一種離心式增壓機的制作方法
【專利摘要】一種離心式增壓機，它主要包括：動力輸入軸、大齒輪、小齒輪軸、軸套、密封、葉輪、排氣輪、軸承、聯(lián)軸器、蝸殼等，其特征在于：(1)大齒輪安裝在動力輸入軸上并與小齒輪軸通過斜齒相互嚙合，使用斜齒輪會使機械傳動更加平穩(wěn)安全；(2)葉輪、排氣輪、軸套、及軸頭螺母等零件安裝在小齒輪軸上形成離心式增壓機的主要部件即離心式增壓機的轉(zhuǎn)子；(3)在增壓機的葉輪與蝸殼接觸處的密封裝置的外側(cè)設(shè)置有排風(fēng)輪；(4)機殼的上下蝸殼采用鑄造結(jié)構(gòu)，葉輪采用的是不銹鋼閉式葉輪，葉片采用后彎結(jié)構(gòu)，葉片長短相間各11片。
【專利說明】
一種離心式増壓機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于增壓機的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到在化工技術(shù)領(lǐng)域中用以使氣體的壓力提高來完成以后的工藝的離心增壓機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在石油化工行業(yè)當(dāng)中，離心式增壓機是催化裝置的一個重要設(shè)備，用于對從主風(fēng)機出來的主風(fēng)進(jìn)行增壓，增壓后的主風(fēng)一部風(fēng)作為外取器的流化風(fēng)用，另一部分進(jìn)入外取熱器立管底部，作為外取熱器中催化劑返回再生器密相床的提升風(fēng)，為逆流再生提供推動力。
[0003 ]目前大部分石油化工行業(yè)中所應(yīng)用的增壓機包括動力輸入軸、動力輸出軸、葉輪、密封及殼體等部分組成，動力輸入軸與動力輸出軸采用齒輪嚙合傳動，密封盤套在動力輸出軸上并與其轉(zhuǎn)動配合，葉輪固定套在動力輸出軸上，殼體套在動力輸出軸外與密封盤固定連接，上訴結(jié)構(gòu)中的葉輪由鈦合金誘導(dǎo)輪和鈦合金葉輪擴(kuò)壓部分即價格昂貴，而且抗沖蝕性能差，導(dǎo)致葉輪使用壽命較短，檢修成本增加。
[0004]如何有效地使增壓機的效率提高，使用壽命的時間延長，降低維修成本，提供一種高效可靠的增壓機便成為了本技術(shù)領(lǐng)域科技人員追求的目標(biāo)。
[0005]中國專利CN202065202U公開了一種《苯菲爾蒸汽離心壓縮機》，其特征在于:此產(chǎn)品包括動力輸入軸、動力輸出軸、由誘導(dǎo)輪和葉輪擴(kuò)壓部分組成的葉輪、疏齒密封盤套以及蝸殼;所訴的動力輸入軸的主動齒輪與動力輸出軸上的從動齒輪嚙合;所述疏齒密封盤套在動力輸出軸上并與其轉(zhuǎn)動配合，所述的葉輪固定套在動力輸出軸上;所述蝸殼套在動力輸出軸外并與疏齒密封盤套固定連接;所述葉輪由不銹鋼誘導(dǎo)輪和不銹鋼葉輪擴(kuò)壓部分一體形成。在其所述的有些方面還有有待提高，通過改進(jìn)后機器的性能和效率會更加優(yōu)越。
[0006]中國專利CN200996384Y公開了一種《單級懸臂循環(huán)氣壓縮機》，其包括殼體及安裝在其內(nèi)的葉輪，主軸通過支撐軸承連接在軸承箱上，主軸的一端為懸臂端、插接在殼體內(nèi)；葉輪安裝在主軸的懸臂端、位于支撐軸承外側(cè)，并與主軸聯(lián)動;在葉輪與支撐軸承之間設(shè)有密封;所述密封從葉輪至支撐軸承依次為高溫緩沖氣密封、干氣密封;所述支撐軸承為一套。
[0007]上述諸發(fā)明的產(chǎn)品雖已在工業(yè)生產(chǎn)中得到了應(yīng)用，但在產(chǎn)品的某些方面還有提高的余地，尤其是產(chǎn)品的主要部件即轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)子上的工作輪(即葉輪)，還有壓縮機的密封裝置，機殼的形狀等諸多部分的研究，通過深入的研究產(chǎn)品的工作效率，節(jié)省的維修成本，以及工作的范圍都會大幅度的提升。綜上這些正是我們研究工作的著眼點。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]針對現(xiàn)有的技術(shù)中的不足之處，本實用新型提供了一種在石油化工行業(yè)當(dāng)中工作范圍寬，效率高，使用壽命長，并且檢測維修成本較低的離心式增壓機。
[0009]本實用新型提供了一種離心式增壓機，它主要包括:動力輸入軸、大齒輪、小齒輪軸、軸套、密封、葉輪、排氣輪、軸承、聯(lián)軸器、蝸殼等，其特征在于:
[0010](I)大齒輪安裝在動力輸入軸上并與小齒輪軸通過斜齒相互嚙合，使用斜齒輪會使機械傳動更加平穩(wěn)安全；
[0011](2)葉輪、排氣輪、軸套、及軸頭螺母等零件安裝在小齒輪軸上形成離心式增壓機的主要部件即離心式增壓機的轉(zhuǎn)子；
[0012](3)在增壓機的葉輪與蝸殼接觸處的密封裝置的外側(cè)設(shè)置有排風(fēng)輪，在離心式增壓機工作時，蝸殼內(nèi)部的氣體壓力比大，氣體會產(chǎn)生往外的力，但此實用新型在密封外側(cè)安有排風(fēng)輪，在旋轉(zhuǎn)時此排風(fēng)輪會產(chǎn)生向內(nèi)側(cè)的一個力，因此兩側(cè)的力可以相互抵消，使得密封效果更加好，使得此實用新型的應(yīng)用范圍更加寬闊，使得密封部件的壽命延長；
[0013](4)本實用新型的離心式增壓機的機殼采用鑄造蝸殼，減少了一些其他的工序，本產(chǎn)品上下蝸殼采用X型結(jié)構(gòu)，對離心式增壓機的效率有很大的幫助；
[0014](5)本實用新型的離心式增壓機的葉輪采用的是不銹鋼閉式葉輪，葉片采用后彎結(jié)構(gòu)的葉片形式，葉片長短相間各11片，與其他產(chǎn)品的開式葉輪相比較，機組的整體效率有大幅度的提升。
[0015]本實用新型的離心式增壓機是在以前的基礎(chǔ)上通過不斷地實踐和研究而設(shè)計出來的產(chǎn)品，對機組的各方面都做了細(xì)致的研究與改進(jìn)，使得本產(chǎn)品的工作效率、制造及維修成本、產(chǎn)品的壽命都有了很大的提高。本實用新型的離心式增壓機在用戶的使用過程中，受到用戶的一致好評，得到廣大用戶的歡迎。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型離心式增壓機的主視剖視圖，圖2為離心式增壓機的蝸殼示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型離心式增壓機作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018]圖1為本實用新型離心式增壓機的主視剖視圖，如圖所示。離心式增壓機包括進(jìn)風(fēng)筒1、上蝸殼2、下蝸殼3、軸端螺母4、葉輪5、密封組件6、排氣輪7、軸承8、小齒輪軸9、動力輸入軸10、聯(lián)軸器11、上機蓋12、下機座13。葉輪5和排風(fēng)輪7安裝在小齒輪軸是葉輪通過軸端螺母4使其固定，將安裝好的小齒輪軸放在下機座上有軸承支撐，動力輸入軸10通過一個大齒輪與小齒輪軸相結(jié)合，將上機蓋與下機座安裝好。
[0019]圖2為離心式增壓機的蝸殼示意圖。其包括有上蝸殼2、下蝸殼3、螺栓15，上下蝸殼通過螺栓聯(lián)接把緊，并與葉輪5—同組成增壓機的主要工作部分，上蝸殼上安有出風(fēng)口 14，進(jìn)風(fēng)筒I與出風(fēng)筒成垂直狀態(tài)，將密封組件安裝好，則離心式增壓機便裝配完成。
[0020]本實用新型離心式增壓機的葉輪采用的是后彎形式的閉式葉輪，長短各11個葉片相間均勻分布，材料選用KMN型不銹鋼，葉片通過銑削加工而成，與下輪盤為一體，上輪蓋與下輪盤采用焊接而成。本實用新型產(chǎn)品采用閉式葉輪其工作效率要比半開式葉輪效率高很多，與此同時也更加能滿足石油化工行業(yè)的要求，會給用戶帶來更大的效益。
[0021]為了使增壓機的密封效果更好，及密封件的使用壽命更長，本實用新型離心式增壓機在葉輪后部的密封組件之后安裝了排風(fēng)輪，當(dāng)機組通過電機帶動工作時，葉輪高速旋轉(zhuǎn)會產(chǎn)生一向右側(cè)的氣體給的壓力，氣體會通過密封向外泄露，與此同時排風(fēng)輪也在跟隨小齒輪軸高速旋轉(zhuǎn)，會使氣體產(chǎn)生一向左的壓力，從而使這兩個力相互抵消，會使密封的效果更加顯著，同時也會保證密封組件的使用壽命，從而減少了維修成本，因為密封效果好，也會使機組的應(yīng)用范圍更加廣，提高了整機的綜合性能。
[0022]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有多種改變和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種離心式增壓機，它主要包括:動力輸入軸、大齒輪、小齒輪軸、軸套、密封、葉輪、排氣輪、軸承、聯(lián)軸器、蝸殼，其特征在于: (1)大齒輪安裝在動力輸入軸上并與小齒輪軸通過斜齒相互嚙合，使用斜齒輪會使機械傳動更加平穩(wěn)安全； (2)葉輪、排氣輪、軸套、及軸頭螺母安裝在小齒輪軸上形成離心式增壓機的主要部件即離心式增壓機的轉(zhuǎn)子； (3)在增壓機的葉輪與蝸殼接觸處的密封裝置的外側(cè)設(shè)置有排風(fēng)輪； (4)機殼的上下蝸殼采用鑄造結(jié)構(gòu)。2.按權(quán)利要求1所述的離心式增壓機，其特征在于所說的葉輪采用的是不銹鋼閉式葉輪，葉片采用后彎結(jié)構(gòu)，葉片長短相間各11片。
【文檔編號】F04D29/28GK205578295SQ201620206191
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月17日
【發(fā)明人】石雪松
【申請人】北京斯特透平機械有限公司