本發(fā)明涉及潤(rùn)滑油等油料的濾油裝置，尤其是涉及一種新型濾油機(jī)。

背景技術(shù)：

常見(jiàn)用于潤(rùn)滑油等過(guò)濾處理的濾油機(jī)原理參見(jiàn)圖1，該濾油機(jī)具有濾床1，濾床1的輸出端接于回收裝置2，在濾床的輸入端通過(guò)輸送泵3配合驅(qū)動(dòng)電機(jī)4而將待過(guò)濾的油料輸送至濾床進(jìn)行過(guò)濾作業(yè)，為提高安全性，輸送泵3的前后端并聯(lián)有安全閥組件5，安裝安全閥組件的安全管路安裝有濾清器6，當(dāng)輸送泵3的輸出端管路所安裝的壓力探測(cè)裝置7獲知系統(tǒng)壓力過(guò)載，則讓控制系統(tǒng)控制安全閥組件動(dòng)作，而在濾床上設(shè)置有接于待處理油料輸出裝置8的回油管路，該回油管路安裝有回油閥9，為方便取樣，濾床的輸出端接有取樣管路，該取樣管路安裝有取樣閥10。

濾油機(jī)在正常情況下可以通過(guò)安全閥組件對(duì)系統(tǒng)內(nèi)部意外高壓而進(jìn)行處理，但是，在系統(tǒng)出現(xiàn)故障的情況下，待過(guò)濾油料源源不斷的從輸送泵輸送到濾油室，而輸出管路由于堵塞或者濾油室內(nèi)不通暢等原因出現(xiàn)無(wú)法及時(shí)排走過(guò)濾油料的時(shí)候，濾油室的壓力會(huì)不斷升高，這對(duì)于系統(tǒng)的安全使用會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重威脅，系統(tǒng)現(xiàn)有的減壓結(jié)構(gòu)無(wú)法保證系統(tǒng)絕對(duì)的安全性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本發(fā)明提供了一種新型濾油機(jī)，其工作可靠性和安全性高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：一種新型濾油機(jī)，其包括：濾床，濾床具有將待過(guò)濾油料輸入濾油室的輸入端和將過(guò)濾油料輸出濾油室的輸出端，輸入端通過(guò)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸送泵組件而接于油料輸出裝置，輸出端接于回收裝置，輸送泵組件所在的油料輸入管路并聯(lián)有安全管路，安全管路安裝有安全閥組件和濾清器，濾床設(shè)置有帶回油閥的回油管路，濾床的輸出端接有帶取樣閥的取樣管路，濾床的輸入端安裝有壓力探測(cè)裝置，其還包括：

備份濾床，其輸出端接于回收裝置，備份濾床的輸入端通過(guò)控制閥而接于輸送泵組件，備份濾床接于回油管路；

安裝于濾床中濾油室的第一泄壓管路，該第一泄壓管路安裝有第一泄壓裝置，第一泄壓管路接于備份濾床的輸入端；

安裝于備份濾床中濾油室的第二泄壓管路，該第二泄壓管路安裝有第二泄壓裝置，該第二泄壓裝置的輸出端通過(guò)蛇形泄壓管路而接于油料輸出裝置；

第一泄壓裝置、第二泄壓裝置包括：閥體，該閥體具有上閥體通道和下閥體通道，上閥體通道和下閥體通道之間設(shè)置有中間通道，該中間通道的內(nèi)徑要小于上、下閥體通道的內(nèi)徑，下閥體通道內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，上閥體通道設(shè)置有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)并安裝有與外部設(shè)備連接的接頭，該接頭的底部壓裝有泄壓組件，該泄壓組件自上而下依次為安全壓環(huán)、泄壓膜片、密封墊圈；

控制閥、壓力探測(cè)裝置、輸送泵組件接于控制系統(tǒng)；

濾床和備份濾床的濾油室均安裝有壓力傳感器，壓力傳感器接于控制系統(tǒng)。

進(jìn)一步，控制系統(tǒng)接有示警裝置。

進(jìn)一步，濾床的輸入端安裝有當(dāng)濾床中濾油室無(wú)法工作時(shí)停止向?yàn)V床供油的第二控制閥，該第二控制閥接于控制系統(tǒng)。

進(jìn)一步，第一泄壓管路安裝有防止油料經(jīng)過(guò)第一泄壓管路倒流進(jìn)入到濾床的維修關(guān)閉閥。

進(jìn)一步，蛇形泄壓管路由透明體材質(zhì)制成。

進(jìn)一步，第二泄壓裝置的泄壓膜片的厚度大于第一泄壓裝置的泄壓膜片。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：該新型濾油機(jī)能夠在濾床內(nèi)部壓力過(guò)大的情況下開(kāi)啟第一泄壓裝置，從而將輸入濾床的油料輸出到備份濾床進(jìn)行過(guò)濾，與此同時(shí)，備份濾床同時(shí)啟動(dòng)控制閥而讓輸送泵組件向備份濾床進(jìn)行供油，同時(shí)停止向?yàn)V床中輸送油料。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有濾油機(jī)原理圖；

圖2為本發(fā)明中一種新型濾油機(jī)原理圖；

圖3為本發(fā)明中泄壓裝置結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：參見(jiàn)圖2，一種新型濾油機(jī)，其包括：濾床1，濾床具有將待過(guò)濾油料輸入濾油室的輸入端和將過(guò)濾油料輸出濾油室的輸出端，輸入端通過(guò)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)4的輸送泵組件3而接于油料輸出裝置8，輸出端接于回收裝置2，輸送泵組件所在的油料輸入管路并聯(lián)有安全管路，安全管路安裝有安全閥組件5和濾清器6，濾床設(shè)置有帶回油閥9的回油管路，濾床的輸出端接有帶取樣閥10的取樣管路，濾床的輸入端安裝有壓力探測(cè)裝置7，上述結(jié)構(gòu)屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不加以贅述?；厥昭b置2、油料輸出裝置8均為箱體結(jié)構(gòu)。

參見(jiàn)圖2，一種新型濾油機(jī)還包括備份濾床1′，其輸出端接于回收裝置2，備份濾床的輸入端通過(guò)控制閥12而接于輸送泵組件，備份濾床接于回油管路，安裝于濾床1中濾油室的第一泄壓管路，該第一泄壓管路安裝有第一泄壓裝置11，第一泄壓管路接于備份濾床的輸入端，安裝于備份濾床中濾油室的第二泄壓管路，該第二泄壓管路安裝有第二泄壓裝置11′，該第二泄壓裝置的輸出端通過(guò)蛇形泄壓管路13而接于油料輸出裝置8，如果備份濾床的第二泄壓裝置同時(shí)被開(kāi)啟，則說(shuō)明整個(gè)系統(tǒng)的壓力相當(dāng)大，此時(shí)，可以利用蛇形泄壓管路進(jìn)行緩沖。

參見(jiàn)圖3，第一泄壓裝置、第二泄壓裝置均為同一種泄壓裝置，該泄壓裝置包括：閥體S，該閥體具有上閥體通道和下閥體通道，上閥體通道和下閥體通道之間設(shè)置有中間通道，該中間通道的內(nèi)徑要小于上、下閥體通道的內(nèi)徑，下閥體通道內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，上閥體通道設(shè)置有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)并安裝有與外部設(shè)備連接的接頭S1，該接頭S1的底部壓裝有泄壓組件，該泄壓組件自上而下依次為安全壓環(huán)S2、泄壓膜片S3、密封墊圈S4，當(dāng)外部壓力過(guò)載則可以通過(guò)該泄壓裝置進(jìn)行泄壓操作，控制閥、壓力探測(cè)裝置7、輸送泵組件3接于控制系統(tǒng)，并且，濾床和備份濾床的濾油室均安裝有壓力傳感器，壓力傳感器接于控制系統(tǒng)，而控制系統(tǒng)接有示警裝置，例如報(bào)警燈、蜂鳴器。第二泄壓裝置的泄壓膜片的厚度大于第一泄壓裝置的泄壓膜片，例如將第一泄壓裝置的泄壓膜片設(shè)置為2.5mm厚，而將第二泄壓裝置的泄壓膜片設(shè)置為4.5mm厚，當(dāng)然，還可以根據(jù)需要進(jìn)行其他厚度的設(shè)置，根據(jù)壓力需求進(jìn)行調(diào)整，如此則可以避免濾床在被瞬間高壓沖擊打開(kāi)第一泄壓裝置時(shí)，不會(huì)同時(shí)打開(kāi)第二泄壓裝置，給予備份濾床更高的壓力才能刺破第二泄壓裝置，防止兩個(gè)泄壓裝置同時(shí)聯(lián)動(dòng)。

另外，濾床的輸入端安裝有當(dāng)濾床中濾油室無(wú)法工作時(shí)停止向?yàn)V床供油的第二控制閥，該第二控制閥接于控制系統(tǒng)

而且，第一泄壓管路安裝有防止油料經(jīng)過(guò)第一泄壓管路倒流進(jìn)入到濾床的維修關(guān)閉閥，以便于維修濾床時(shí)關(guān)閉該管路而防止油料進(jìn)入到濾床。

為便于對(duì)內(nèi)部油料的情況下進(jìn)行觀測(cè)，蛇形泄壓管路由透明體材質(zhì)制成。

本發(fā)明的工作原理在于，正常工作狀態(tài)下，輸送泵組件3向?yàn)V床1供油進(jìn)行過(guò)濾作業(yè)，過(guò)濾完成的油料進(jìn)入到回收裝置2，當(dāng)濾床1的濾油腔壓力超過(guò)預(yù)設(shè)值，第一泄壓裝置的泄壓膜片破裂，從而濾床的濾油腔中的油料進(jìn)入到備份濾床，與此同時(shí)，控制系統(tǒng)控制控制閥打開(kāi)，并讓濾床1前端的第二控制閥關(guān)閉，從而讓輸送泵組件3向備份濾床供油而進(jìn)行過(guò)濾，經(jīng)過(guò)過(guò)濾的油料輸送到回收裝置2，此時(shí)，可以在不關(guān)閉整個(gè)系統(tǒng)的情況下，對(duì)濾床1進(jìn)行相應(yīng)的維修作業(yè)，不必關(guān)閉整套系統(tǒng)而影響油料過(guò)濾作業(yè)。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。