本實用新型涉及太陽能技術領域的鍍膜玻璃領域，尤其涉及一種太陽電池封裝用鍍膜玻璃。

背景技術：

隨著人類社會快速發(fā)展，大力發(fā)展清潔新能源已成為世界各國實現(xiàn)社會可持續(xù)發(fā)展和邁向文明的必由之路。太陽能光伏是清潔能源之一，得到了廣泛的使用和重視。單體太陽能電池不能直接作為電池使用，作電源用必須將若干單體電池串、并聯(lián)連接，嚴密封裝成組件。對太陽電池組件要求為：有一定的標稱工作電流輸出功率；工作壽命長，因此要求太陽電池組件所使用的材料，零部件及結(jié)構，在使用壽命上互相一致，避免因一處損壞而使整個太陽電池組件失效；太陽電池組件應該有足夠的機械強度，能經(jīng)受在運輸、安裝和使用過程中發(fā)生的沖突，振動；組合引起的電性能損失小，組合成本低。另外現(xiàn)有技術的太陽電池組件的背板玻璃，是采用普通浮法玻璃材質(zhì)，沒有經(jīng)過特殊的功能鍍膜，在太陽能組件發(fā)電時產(chǎn)生一定的熱能，導致太陽能組件內(nèi)外溫差較大，另一方面由于光強不均勻，會導致電池表面受熱不均，容易造成高溫下太陽能電池組件的損壞，也會影響太陽能組件的電池工作轉(zhuǎn)換效率，從而導致整體使用壽命減短，提高使用成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術的太陽電池組件散熱性差，鍍膜玻璃反射率低，耐候性差的問題，本實用新型提供一種太陽電池封裝用鍍膜玻璃來解決上述問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種太陽電池封裝用鍍膜玻璃包括玻璃本體，所述的玻璃本體的至少一個面上設有導熱膜。

為了太陽能組件發(fā)電時產(chǎn)生的熱能快速導出玻璃，降低太陽能組件內(nèi)的溫度，降低組件損耗，所述導熱膜的膜層厚度為3-100μm。所述的玻璃本體的兩個面上均設有所述的導熱膜，所述的玻璃本體厚度可為1-6mm。

為了增加可見光反射率，提高太陽能組件的發(fā)電功率，所述導熱膜為氧化鋅膜層、氧化鋁膜層、氧化鎂膜層、氧化鎳膜層、二氧化鈦膜層、氧化鋯膜層、五氧化二鉭膜層、二氧化硅膜層、碳化硅膜層、氮化硅膜層、氮化鋁膜層、氮化硼膜層的其中一種膜層。

本實用新型的有益效果：本實用新型與未鍍膜的太陽電池封裝用鍍膜玻璃比較，可見光反射率最高達到95％，太陽光經(jīng)過玻璃多次反射，增加對透過光的利用，提高光線的利用率，提高太陽能電池組件的轉(zhuǎn)換效率；導熱膜具有良好導熱性能，可降低太陽能電池組件內(nèi)外的溫度，能夠?qū)崿F(xiàn)接收外光強均勻，能夠讓電池表面受熱均勻，便于散熱，避免高溫下太陽能電池組件的損壞；采用的導熱膜是無機材料，增加了鍍膜玻璃的耐候性；本實用新型在太陽電池封裝和建筑工業(yè)用玻璃方面具有廣泛的應用，前景廣闊。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型中單面鍍膜玻璃結(jié)構示意圖。

圖2是本實用新型中雙面鍍膜玻璃的結(jié)構示意圖。

其中，1、玻璃本體；2、導熱膜。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細地說明。

(實施例1)

如圖1所示，本實用新型太陽電池封裝用鍍膜玻璃，包括玻璃本體1，通過高溫采用印刷、滾涂、淋涂、噴涂或鍍技術將導熱膜2附在玻璃本體1的其中一個面上。由于太陽能在工作中電池片會發(fā)熱，包括太陽光照射也會發(fā)熱，會導致玻璃表面的溫度增高，為了將玻璃內(nèi)部的熱量快速的導出玻璃，降低太陽電池組件的溫度，因此導熱膜2為氧化鋅膜層、氧化鋁膜層、氧化鎂膜層、氧化鎳膜層、二氧化鈦膜層、氧化鋯膜層、五氧化二鉭膜層、二氧化硅膜層、碳化硅膜層、氮化硅膜層、氮化鋁膜層、氮化硼膜層的其中一種膜層。導熱膜2采用無機材料，增加了可見光反射率，鍍膜后的反射率可達50-95％，提高了太陽能組件的發(fā)電功率。為了導熱膜具有良好導熱性能，避免高溫下太陽能電池組件的損壞，增強耐候性，導熱膜2的膜層厚度為3-100μm，玻璃本體厚度可為1-6mm。

(實施例2)

如圖2所示，本實施例太陽電池封裝用鍍膜玻璃與實施例1不同之處在于：通過高溫采用印刷、滾涂、淋涂、噴涂或鍍技術將導熱膜2附在玻璃本體1的兩個面上。

應當理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。由本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。