本實用新型涉及太陽能電池制備技術(shù)領域，特別是涉及一種焊帶結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

由于全球的能源消耗日趨激烈，能源危機日益加重，能源工作者的目光主要關注在兩個方面：一是提高現(xiàn)有的化石能源的利用效率，二是開發(fā)新能源。

而在新能源中光伏發(fā)電的成長速度非?？臁，F(xiàn)有的光伏發(fā)電市場競爭非常激烈，只要集中在制造成本的降低和光伏電池的效率的提升。各大光伏廠商只要通過光伏電池發(fā)電的效能的提升降低成本成為，從而提高市場占有率。在此過程中，致力于提高單位面積發(fā)電量最終在組件端實現(xiàn)平價上網(wǎng)的高效組件應運而生，疊片組件作為其中之一，大有異軍突起之相。疊片組件采用切片和導電膠焊接技術(shù)可以大幅度提高組件的功率，在無焊帶焊接模式下，如何將電流從電池片轉(zhuǎn)移至匯流條且有效降低虛焊、破片等問題成為其量產(chǎn)KPI(關鍵績效指標，Key Performance Indicators，簡稱KPI)的關鍵。

現(xiàn)有的主流的疊片組件采用34個1/5片串，其電池柵線設計主要有鏤空和直通兩種，焊接模式多采用單點無折疊焊接，但是這種模式下容易出現(xiàn)虛焊、破片等問題，焊接節(jié)拍較長，不利于車間量產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種焊帶結(jié)構(gòu)，提高焊接質(zhì)量，降低焊接難度，提高焊接節(jié)拍，提高焊接效率和焊接質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型實施例提供了一種焊帶結(jié)構(gòu)，包括焊帶主體，所述焊帶主體包括多個交錯連接的凹結(jié)構(gòu)和凸結(jié)構(gòu)，所述焊帶主體的兩端設置有所述凸結(jié)構(gòu)，所述凸結(jié)構(gòu)的頂端和所述凹結(jié)構(gòu)的頂端用于與匯流條焊接，所述凸結(jié)構(gòu)的底端和所述凹結(jié)構(gòu)的底端用于與電池片的主柵線焊接。

其中，所述焊帶主體為超軟涂錫焊帶焊帶主體。

其中，所述凹結(jié)構(gòu)或所述凸結(jié)構(gòu)的形狀為矩形或梯形。

其中，所述凸結(jié)構(gòu)的頂端或所述凹結(jié)構(gòu)的底端的長度為30mm～40mm。

其中，所述凸結(jié)構(gòu)和所述凹結(jié)構(gòu)的側(cè)邊的長度為30mm～32mm。

其中，所述凸結(jié)構(gòu)的頂端的寬度為5mm～6mm。

其中，所述凸結(jié)構(gòu)或所述凹結(jié)構(gòu)的側(cè)邊的寬度為2.5mm～3mm。

其中，還包括設置在所述焊帶主體的兩端的所述凸結(jié)構(gòu)底端的T字形結(jié)構(gòu)或L字形結(jié)構(gòu)。

其中，所述凸結(jié)構(gòu)底端的T字形結(jié)構(gòu)或所述L字形結(jié)構(gòu)、所述凹結(jié)構(gòu)的底端的寬度為2mm～2.5mm。

其中，所述T字形結(jié)構(gòu)或所述L字形結(jié)構(gòu)的長度為10mm～12mm。

本實用新型實施例所提供的薄晶體硅電池，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

本實用新型實施例提供的焊帶結(jié)構(gòu)，包括焊帶主體，所述焊帶主體包括多個交錯連接的凹結(jié)構(gòu)和凸結(jié)構(gòu)，所述焊帶主體的兩端設置有所述凸結(jié)構(gòu)，所述凸結(jié)構(gòu)的頂端和所述凹結(jié)構(gòu)的頂端用于與匯流條焊接，所述凸結(jié)構(gòu)的底端和所述凹結(jié)構(gòu)的底端用于與電池片的主柵線焊接。

所述焊帶結(jié)構(gòu)，通過在焊帶主體中設置交錯連接的凹結(jié)構(gòu)和凸結(jié)構(gòu)，連接匯流條和電池片的主柵線，將現(xiàn)有技術(shù)中焊帶與匯流條、電池片的點接觸焊接，變?yōu)榘冀Y(jié)構(gòu)、凸結(jié)構(gòu)與匯流條、電池片的面接觸焊接，降低焊接難度，提高焊接節(jié)拍，提高焊接效率和焊接質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的焊帶結(jié)構(gòu)的一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參考圖1，圖1為本實用新型實施例提供的焊帶結(jié)構(gòu)的一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

在一種具體實施方式中，所述焊帶結(jié)構(gòu)，包括焊帶主體，所述焊帶主體包括多個交錯連接的凹結(jié)構(gòu)20和凸結(jié)構(gòu)10，所述焊帶主體的兩端設置有所述凸結(jié)構(gòu)10，所述凸結(jié)構(gòu)10的頂端和所述凹結(jié)構(gòu)20的頂端用于與匯流條焊接，所述凸結(jié)構(gòu)10的底端和所述凹結(jié)構(gòu)20的頂端用于與電池片30的主柵線焊接。

所述焊帶結(jié)構(gòu)，通過在焊帶主體中設置交錯連接的凹結(jié)構(gòu)20和凸結(jié)構(gòu)10，連接匯流條和電池片30的主柵線，將現(xiàn)有技術(shù)中焊帶與匯流條、電池片30的點接觸焊接，變?yōu)榘冀Y(jié)構(gòu)20、凸結(jié)構(gòu)10與匯流條、電池片30的頂端或底端的面接觸焊接，降低焊接難度，提高焊接節(jié)拍，提高了焊接效率和焊接質(zhì)量。

需要說明的是，本實用新型中的凹結(jié)構(gòu)20和凸結(jié)構(gòu)10是指組成焊帶主體的各部分的形狀，多個交錯連接的凹結(jié)構(gòu)20和凸結(jié)構(gòu)10組成的形狀類似于波的波峰和波谷，這里波的形狀可以是矩形波、梯形波，也可以是鋸齒波或正弦波。因此，所述凹結(jié)構(gòu)20或所述凸結(jié)構(gòu)10的形狀為矩形或梯形，因為需要造成焊帶主體與電池片30、匯流條形成面接觸，不限定鋸齒形狀和正弦形狀。

本實用新型中由于焊帶主體與匯流條的焊接寬度較大，與電池片的主柵線的焊接寬度較窄，一般在設計時將凸結(jié)構(gòu)的頂端的寬度設計的比凹結(jié)構(gòu)的底端的寬度較窄，除此之外，凹結(jié)構(gòu)20與凸結(jié)構(gòu)10可以沒有本質(zhì)的區(qū)別，只是二者的位置放置相反。

在實際制作的過程中，凹結(jié)構(gòu)20與凸結(jié)構(gòu)10并不是分開制作的，一般會一體制作，不特別區(qū)分凹結(jié)構(gòu)20和凸結(jié)構(gòu)10。

在本實用新型中，凸結(jié)構(gòu)可以看做是通過兩個相鄰的凹結(jié)構(gòu)的頂端連接形成的，這時的凸結(jié)構(gòu)就是由這兩個凹結(jié)構(gòu)的相鄰側(cè)邊以及連接兩個凹結(jié)構(gòu)的部分組成；同理，凹結(jié)構(gòu)也可以看做是兩個相鄰的凸結(jié)構(gòu)的底端連接形成的，這時的凹結(jié)構(gòu)就是由這兩個凸結(jié)構(gòu)的相鄰側(cè)邊以及連接兩個凹結(jié)構(gòu)的部分組成。凹結(jié)構(gòu)的形狀與凸結(jié)構(gòu)的形狀可以類似，如均為矩形、正弦曲線、鋸齒波的一部分，也可以是二者完全的不同，如凹結(jié)構(gòu)為缺頂?shù)木匦?，凸結(jié)構(gòu)為鋸齒波的一部分。當然，凹結(jié)構(gòu)與凸結(jié)構(gòu)也可以在一端區(qū)域內(nèi)重疊，本實用新型對凹結(jié)構(gòu)和凸結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸不做具體限定，只要能夠形成面接觸，都可以使用。

本實用新型中的焊帶結(jié)構(gòu)的制作方式，可以是在制作的時候使用相應的模板一體成型，也可以是先制作一長條狀結(jié)構(gòu)的焊帶，然后按照預定的圖形進行加工，將多余的部分去掉，前者有利于資源的有效利用，幾乎沒有浪費，但是焊帶的生產(chǎn)廠家需要根據(jù)不同用戶的使用要求進行分別設計制作，設計制造成本高；而后者的通用性能好，生產(chǎn)上只需要制作常規(guī)的焊帶即可，用戶將焊帶買回來之后，按照預設的圖形進行簡單的切割加工，加工難度較低，用戶可以按照自己的設想隨意進行圖形設計和制作，但是廢料較多，有較多的資源浪費。

為擴大焊帶主體的使用范圍，所述焊帶主體為超軟涂錫焊帶焊帶主體，這樣通過將焊帶主體進行一定的拉伸，可以使得同一焊帶使用不同尺寸的電池片30、匯流條的焊接要求，降低生產(chǎn)成本。這樣，在焊帶結(jié)構(gòu)設計時，將其設計的有一定的余量，凹結(jié)構(gòu)或凸結(jié)構(gòu)的兩端可以進行拉伸，這樣一種焊帶可以對不同尺寸的電池片進行焊接，通用性強。

但是，在拉伸的過程中，由于該焊帶主體會有一定的形變，比如原來的矩形波結(jié)構(gòu)，可能會變?yōu)樘菪尾ńY(jié)構(gòu)。需要注意的是，這種結(jié)構(gòu)的焊帶雖然能有一定的可拉伸性，但是還是需要注意盡量不超過拉伸限度，避免斷裂。

需要指出的是，在本實用新型中還可以使用其它材質(zhì)制作焊帶主體，只要有一定的可拉伸性，能夠?qū)щ姾秃附蛹纯桑趯嶋H操作中，需要視拉伸程度、制造成本等綜合考慮。

此外，還可以實現(xiàn)匯流條折疊，從排版設計層面降低組件成本，還可以降低折疊匯流條后焊帶與電池片30之間的應力，降低電池片30破片隱碎率。

所述凸結(jié)構(gòu)10的頂端或所述凹結(jié)構(gòu)20的底端的長度一般為30mm～40mm，在一種具體實施方式中，所述凸結(jié)構(gòu)10的頂端或所述凹結(jié)構(gòu)20的底端的長度36.5mm。

所述凸結(jié)構(gòu)10和所述凹結(jié)構(gòu)20的側(cè)邊的長度一般設計為30mm～32mm，所述凸結(jié)構(gòu)10的頂端的寬度一般設計為5mm～6mm，所述凸結(jié)構(gòu)10或所述凹結(jié)構(gòu)20的側(cè)邊的寬度一般設計為2.5mm～3mm。

在一種具體實施方式中，所述凸結(jié)構(gòu)10和所述凹結(jié)構(gòu)20的側(cè)邊的長度為30mm，所述凸結(jié)構(gòu)10的頂端的寬度為6mm，所述凸結(jié)構(gòu)10或所述凹結(jié)構(gòu)20的側(cè)邊的寬度為2.5mm。

需要指出的是，在本實用新型中，對所述凸結(jié)構(gòu)10和所述凹結(jié)構(gòu)20的底端的長度、側(cè)邊的長度、側(cè)邊的寬度以及凸結(jié)構(gòu)的頂端的寬度不做具體限定，所述凸結(jié)構(gòu)10和所述凹結(jié)構(gòu)20底端、側(cè)邊、側(cè)邊以及凸結(jié)構(gòu)的頂端可以是均勻設置的，也可以漸變的或者是按照某一規(guī)律變化的，但是為降低生產(chǎn)工藝，所述凸結(jié)構(gòu)10和所述凹結(jié)構(gòu)20底端、側(cè)邊、側(cè)邊以及凸結(jié)構(gòu)的頂端一般都是均勻設置的。

為進一步降低焊接難度，提高焊接質(zhì)量和效率，提高焊接面積，還包括設置在所述焊帶主體的兩端的所述凸結(jié)構(gòu)10底端的T字形結(jié)構(gòu)或L字形結(jié)構(gòu)。

由于凸結(jié)構(gòu)底端的T字形結(jié)構(gòu)或所述L字形結(jié)構(gòu)、所述凹結(jié)構(gòu)的底端都會與電池片主柵焊接，因此，T字形結(jié)構(gòu)或L字形結(jié)構(gòu)與凹結(jié)構(gòu)的底端的高度是一致的，為保證在焊接過程中不增加工藝難度，T字形結(jié)構(gòu)或L字形結(jié)構(gòu)和凹結(jié)構(gòu)的底端與電池片主柵的焊接寬度一般是相等的，一般所述凸結(jié)構(gòu)底端的T字形結(jié)構(gòu)或所述L字形結(jié)構(gòu)、所述凹結(jié)構(gòu)20的底端的寬度為2mm～2.5mm。所述T字形結(jié)構(gòu)或所述L字形結(jié)構(gòu)的長度為10mm～12mm。

在一種具體實施方式中，所述凸結(jié)構(gòu)10底端的T字形結(jié)構(gòu)或所述L字形結(jié)構(gòu)、所述凹結(jié)構(gòu)20的底端的寬度均為2mm。所述T字形結(jié)構(gòu)或所述L字形結(jié)構(gòu)的長度為10mm。

需要指出的是，在本實用新型中，焊帶主體同時與匯流條和電池片的主柵線焊接，與匯流條的焊接寬度相比于主柵線的焊接寬度較大，但是本實用新型中并不限定于焊帶主體的兩端是凸結(jié)構(gòu)，焊帶主體的兩端也可以是凹結(jié)構(gòu)，也可以是一端是凸結(jié)構(gòu)、一端是凹結(jié)構(gòu)，只要與匯流條、主柵線的焊接為面焊接即可。焊帶主體的兩端都是凹結(jié)構(gòu)，或者都是凸結(jié)構(gòu)，對于主柵線和匯流條是對等的，總有一方是與兩端都是凹結(jié)構(gòu)的一側(cè)連接，另一方是與兩端都是凸結(jié)構(gòu)的一側(cè)連接。

綜上所述，本實用新型實施例提供的焊帶結(jié)構(gòu)，通過在焊帶主體中設置交錯連接的凹結(jié)構(gòu)和凸結(jié)構(gòu)，連接匯流條和電池片的主柵線，將現(xiàn)有技術(shù)中焊帶與匯流條、電池片的點接觸焊接，變?yōu)榘冀Y(jié)構(gòu)、凸結(jié)構(gòu)與匯流條、電池片的面接觸焊接，降低焊接難度，提高焊接節(jié)拍，提高焊接效率和焊接質(zhì)量。

以上對本實用新型所提供的焊帶結(jié)構(gòu)進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。