1.一種數(shù)據(jù)線全自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于：分為生產(chǎn)主線與連接器輸送輔線，所述生產(chǎn)主線包括一輸送裝置（1），所述輸送裝置（1）上活動(dòng)設(shè)置有數(shù)據(jù)線夾具（21），所述輸送裝置（1）的一側(cè)沿輸送方向依次設(shè)置有剝外皮裝置（2）、激光融內(nèi)皮裝置（3）、切內(nèi)皮裝置（4）、自動(dòng)沾錫裝置（5）、壓線裝置（6）和焊接裝置（7），所述連接器輸送輔線包括依次連接的分離導(dǎo)槽（18）、裝夾導(dǎo)槽（17）和對(duì)接導(dǎo)槽（16），所述連接器輸送輔線內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有沿分離導(dǎo)槽（18）、裝夾導(dǎo)槽（17）和對(duì)接導(dǎo)槽（16）依次運(yùn)動(dòng)的連接器夾具（22），所述輸送裝置（1）的末端與所述分離導(dǎo)槽（18）連接，所述分離導(dǎo)槽（18）的上方架設(shè)有用于數(shù)據(jù)線夾具（21）與連接器夾具（22）分離的模條分離裝置（11），所述裝夾導(dǎo)槽（17）的一側(cè)設(shè)置有用于裝夾芯片的出料震動(dòng)盤（8）和連接器裝夾機(jī)械手（9），所述對(duì)接導(dǎo)槽（16）的末端設(shè)置有用于數(shù)據(jù)線夾具（21）與連接器夾具（22）組裝的模條對(duì)接裝置（10），所述模條對(duì)接裝置（10）位于自動(dòng)沾錫裝置（5）和壓線裝置（6）之間的輸送裝置（1）上方，所述連接器輸送輔線與輸送裝置（1）相互連接構(gòu)成一連接器夾具（22）的輸送回路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)據(jù)線全自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于：所述輸送裝置（1）為一直線滑軌（31），所述直線滑軌（31）的左右兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)軌（12），所述直線滑軌（31）上設(shè)置有若干個(gè)彈性卡塊（13），所述直線滑軌（31）的一側(cè)設(shè)置有若干個(gè)位置感應(yīng)器，所述彈性卡塊（13）和位置感應(yīng)器的數(shù)量與各加工裝置相對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)據(jù)線全自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于：所述自動(dòng)沾錫裝置（5）包括助焊劑滴管以及錫液池，所述錫液池前方的輸送裝置（1）為可自動(dòng)翻轉(zhuǎn)90°的翻轉(zhuǎn)導(dǎo)軌段，所述翻轉(zhuǎn)導(dǎo)軌段與直線滑軌（31）通過旋轉(zhuǎn)軸鉸接，所述翻轉(zhuǎn)導(dǎo)軌段的底面設(shè)置有齒條，所述翻轉(zhuǎn)導(dǎo)軌段的下方設(shè)置有與所述齒條配合的面齒輪，所述翻轉(zhuǎn)導(dǎo)軌段上還設(shè)置有防止數(shù)據(jù)線夾具（21）翻落的工型固定軌（51）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)據(jù)線全自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于：所述壓線裝置（6）包括一設(shè)置在輸送裝置（1）一側(cè)的機(jī)座（61），所述機(jī)座（61）上設(shè)置有第一氣缸（62），所述第一氣缸（62）的活塞桿上設(shè)置有壓線塊（63），所述壓線塊（63）上下運(yùn)動(dòng)且壓緊在數(shù)據(jù)線夾具（21）的前端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)據(jù)線全自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于：所述裝夾導(dǎo)槽（17）與所述輸送裝置（1）平行設(shè)置，所述對(duì)接導(dǎo)槽（16）和分離導(dǎo)槽（18）與所述裝夾導(dǎo)槽（17）垂直連接，所述對(duì)接導(dǎo)槽（16）的前端設(shè)置有推倒輸送裝置（14），所述裝夾導(dǎo)槽（17）的前端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)氣缸（15）。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)據(jù)線全自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于：所述模條對(duì)接裝置（10）包括設(shè)置在所述對(duì)接導(dǎo)槽（16）前端一側(cè)的固定座（101），所述固定座（101）上固定有第二氣缸（102），所述第二氣缸（102）的活塞桿上固定有壓塊（103），所述壓塊（103）位于所述輸送裝置（1）上方，所述壓塊（103）作上下運(yùn)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)據(jù)線全自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于：所述模條分離裝置（11）包括第二驅(qū)動(dòng)氣缸（111），所述第二驅(qū)動(dòng)氣缸（111）通過分離導(dǎo)槽（18）一側(cè)的固定板（112）架設(shè)在分離導(dǎo)槽（18）的對(duì)應(yīng)上方，所述第二驅(qū)動(dòng)氣缸（111）的活塞桿連接有安裝座（113），所述安裝座（113）的下端固定有第三氣缸（114），所述安裝座（113）的兩側(cè)固定有側(cè)板（115），所述第三氣缸（114）的活塞桿前端鉸接有連接桿（116），所述連接桿（116）的下端固定有橫桿（117），所述橫桿（117）的左右兩端分別穿過所述側(cè)板（115）并固定有撥桿（118）。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的數(shù)據(jù)線全自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于：所述推倒輸送裝置（14）包括第四氣缸（141），所述第四氣缸（141）的活塞桿上固定有安裝塊（142），所述安裝塊（142）的前端面上設(shè)置有頂塊（143），所述頂塊（143）工作時(shí)與垂直放置的連接器夾具（22）接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)據(jù)線全自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于：所述剝外皮裝置（2）包括設(shè)置在可前后運(yùn)動(dòng)的底座上的分線片（26）、動(dòng)刀片（27）以及定刀片（28），所述定刀片（28）位于所述動(dòng)刀片（27）下方，所述分線片（26）固定在動(dòng)刀片（27）與定刀片（28）之間，所述動(dòng)刀片（27）通過氣缸驅(qū)動(dòng)其作豎直上下運(yùn)動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)據(jù)線全自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于：所述焊接裝置（7）設(shè)置有兩臺(tái)，分別為高頻焊接機(jī)與脈沖焊接機(jī)。