本實(shí)用新型涉及網(wǎng)絡(luò)變壓器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種多模塊組裝式網(wǎng)絡(luò)變壓器。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，網(wǎng)絡(luò)變壓器按照目前的生產(chǎn)模式都是由內(nèi)部細(xì)小模塊直接與電路板組裝導(dǎo)通，由于內(nèi)置電路板線路布局易對后面的整體元件安規(guī)測試易產(chǎn)生不良，此生產(chǎn)模式不僅良品率低，成本高，不具競爭力。

現(xiàn)有技術(shù)中的模塊化網(wǎng)絡(luò)變壓器當(dāng)采用的模塊數(shù)量增加到一定數(shù)量時(shí)，變壓器上蓋的尺寸隨之增大，導(dǎo)致變壓器上蓋的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不夠，容易損壞，因此變壓器模組的使用數(shù)量受到較大限制，變壓器模組在安裝過程中容易發(fā)生安裝方向問題，裝反的情況下會(huì)造成網(wǎng)絡(luò)變壓器無法正常使用，甚至?xí)斐墒褂闷涞碾娮赢a(chǎn)品損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于：提供一種多模塊組裝式網(wǎng)絡(luò)變壓器，其增加了變壓器上蓋的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使得變壓器模組的使用數(shù)量不受限制。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于：提供一種多模塊組裝式網(wǎng)絡(luò)變壓器，其變壓器模組采用一體注塑成型，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品不良率低。

本實(shí)用新型的再一個(gè)目的在于：提供一種多模塊組裝式網(wǎng)絡(luò)變壓器，模組之間相互絕緣，信號(hào)互不干擾。

本實(shí)用新型的又一個(gè)目的在于：提供一種多模塊組裝式網(wǎng)絡(luò)變壓器，其安裝方向易于判斷，安裝方便、生產(chǎn)效率高。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

提供一種多模塊組裝式網(wǎng)絡(luò)變壓器，包括一變壓器底座、扣設(shè)在所述變壓器底座上的變壓器上蓋，設(shè)置在所述變壓器底座與所述變壓器上蓋之間的若干變壓器模組，每個(gè)所述變壓器模組上相互間隔的設(shè)置有至少兩組PIN腳組，每組所述PIN腳組具有若干PIN腳，所述PIN腳貫穿所述變壓器模組的高度方向設(shè)置，相鄰的所述PIN腳組之間形成有寬度大于相鄰所述PIN腳之間的距離的模組空白區(qū)，所述變壓器上蓋上設(shè)置有與所述模組空白區(qū)相對應(yīng)的第一補(bǔ)強(qiáng)元件。

優(yōu)選的，所述第一補(bǔ)強(qiáng)元件為沿垂直于所述變壓器模組的長度方向設(shè)置的加強(qiáng)筋。

進(jìn)一步的，所述加強(qiáng)筋與所述變壓器上蓋下表面凸出的高度高于PIN腳伸出所述變壓器模組上表面的高度。

作為所述的多模塊組裝式網(wǎng)絡(luò)變壓器的一種優(yōu)選技術(shù)方案，若干所述變壓器模組相互平行設(shè)置，相鄰的所述變壓器模組之間間隔設(shè)置。

作為所述的多模塊組裝式網(wǎng)絡(luò)變壓器的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述變壓器底座與所述變壓器模組的殼體采用絕緣材料制成，所述變壓器模組通過一體注塑的方式加工而成。

作為所述的多模塊組裝式網(wǎng)絡(luò)變壓器的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述變壓器模組的殼體上設(shè)置有標(biāo)記缺口。

具體的，所述標(biāo)記缺口為多個(gè)。

作為所述的多模塊組裝式網(wǎng)絡(luò)變壓器的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述變壓器底 座上設(shè)置有固定卡槽，所述變壓器上蓋上與所述固定卡槽對應(yīng)的設(shè)置有固定凸起，所述變壓器底座與所述變壓器上蓋通過所述固定卡槽以及所述固定凸起固定連接。

作為所述的多模塊組裝式網(wǎng)絡(luò)變壓器的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述變壓器底座上設(shè)置有固定凸起，所述變壓器上蓋上與所述固定凸起對應(yīng)的設(shè)置有固定卡槽，所述變壓器底座與所述變壓器上蓋通過所述固定凸起以及所述固定卡槽固定連接。

作為所述的多模塊組裝式網(wǎng)絡(luò)變壓器的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述固定卡槽與所述固定凸起不對稱布置。

作為所述的多模塊組裝式網(wǎng)絡(luò)變壓器的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述變壓器底座上設(shè)置有變壓器模組定位孔，所述變壓器模組上與所述變壓器模組定位孔對應(yīng)的設(shè)置有變壓器模組定位凸起，所述變壓器底座與所述變壓器模組通過所述變壓器模組定位孔以及所述變壓器模組定位凸起進(jìn)行定位。

作為所述的多模塊組裝式網(wǎng)絡(luò)變壓器的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述變壓器底座上設(shè)置有透氣孔。

作為所述的多模塊組裝式網(wǎng)絡(luò)變壓器的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述變壓器上蓋上沿所述變壓器上蓋的高度方向設(shè)置有若干第二補(bǔ)強(qiáng)元件。

本實(shí)用新型的有益效果為：在所述變壓器上蓋上設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)元件能夠提高變壓器上蓋的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免其發(fā)生變形造成變壓器開裂；通過在變壓器模組上設(shè)置模組空白區(qū)域與所述第一補(bǔ)強(qiáng)元件相對應(yīng)，并且使所述加強(qiáng)筋與所述變壓器上蓋下表面凸出的高度高于PIN腳伸出所述變壓器模組上表面的高度，能夠保證在安裝狀態(tài)下上蓋對變壓器模組具有良好的固定作用的同時(shí)PIN腳不與變壓器上蓋接觸，PIN腳不會(huì)在變壓器上蓋的作用下被壓變形。變壓器模組的固定 通過變壓器上蓋擠壓完成，不需要進(jìn)行點(diǎn)膠處理，節(jié)省人工，降低成本。

附圖說明

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為實(shí)施例所述多模塊組裝式網(wǎng)絡(luò)變壓器(變壓器上蓋開啟狀態(tài))結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實(shí)施例所述多模塊組裝式網(wǎng)絡(luò)變壓器分解狀態(tài)示意圖。

圖3為實(shí)施例所述多模塊組裝式網(wǎng)絡(luò)變壓器分解狀態(tài)又一視角示意圖。

圖4為實(shí)施例所述多模塊組裝式網(wǎng)絡(luò)變壓器的變壓器模組結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為實(shí)施例所述變壓器上蓋內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、變壓器底座；2、變壓器模組；3、變壓器上蓋；4、PIN腳組；5、PIN腳；6、模組空白區(qū)；7、第一補(bǔ)強(qiáng)元件；8、標(biāo)記缺口；9、變壓器模組定位孔；10、變壓器模組定位凸起；11、透氣孔；12、第二補(bǔ)強(qiáng)元件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1～5所示，于本實(shí)施例中，本實(shí)用新型所述的一種多模塊組裝式網(wǎng)絡(luò)變壓器，包括一變壓器底座1、扣設(shè)在所述變壓器底座1上的變壓器上蓋3，設(shè)置在所述變壓器底座1與所述變壓器上蓋3之間的若干變壓器模組2，每個(gè)所述變壓器模組2上相互間隔的設(shè)置有至少兩組PIN腳組4，每組所述PIN腳組4具有若干PIN腳5，所述PIN腳5貫穿所述變壓器模組2的高度方向設(shè)置，相鄰的所述PIN腳組4之間形成有寬度大于相鄰所述PIN腳5之間的距離的模組空白 區(qū)6，所述變壓器上蓋3上設(shè)置有與所述模組空白區(qū)6相對應(yīng)的第一補(bǔ)強(qiáng)元件7。

優(yōu)選的，在本實(shí)施例中所述第一補(bǔ)強(qiáng)元件7為沿垂直于所述變壓器模組2的長度方向設(shè)置的加強(qiáng)筋。

在所述變壓器上蓋3上設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)元件能夠提高變壓器上蓋3的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免其發(fā)生變形造成變壓器開裂。

進(jìn)一步的，所述加強(qiáng)筋于所述變壓器上蓋3下表面凸出的高度高于PIN腳5伸出所述變壓器模組2上表面的高度。

通過在變壓器模組2上設(shè)置模組空白區(qū)6域與所述第一補(bǔ)強(qiáng)元件7相對應(yīng)，并且使所述加強(qiáng)筋于所述變壓器上蓋3下表面凸出的高度高于PIN腳5伸出所述變壓器模組2上表面的高度，能夠保證在安裝狀態(tài)下上蓋對變壓器模組2具有良好的固定作用的同時(shí)PIN腳5不與變壓器上蓋3接觸，PIN腳5不會(huì)在變壓器上蓋3的作用下發(fā)生被壓變形。變壓器模組2的固定通過變壓器上蓋3擠壓完成，不需要進(jìn)行點(diǎn)膠處理，節(jié)省人工，降低成本。

若干所述變壓器模組2相互平行設(shè)置，相鄰的所述變壓器模組2之間間隔設(shè)置。變壓器模組2之間互不接觸，能夠保證相鄰的模組之間不直接電連接，避免不同端口的電子元件之間相互干擾。

為了進(jìn)一步保證變壓器模組2之間的絕緣性能，所述變壓器底座1與所述變壓器模組2的殼體采用絕緣材料制成，所述變壓器模組2通過一體注塑的方式加工而成。

為了防止變壓器模組2安裝方向，本實(shí)施例中所述變壓器模組2的殼體上設(shè)置有標(biāo)記缺口8。通過標(biāo)記缺口8缺口能夠方便的確定變壓器模組2的正確裝配方向，從而有效的提高安裝效率，避免安裝錯(cuò)誤。

本實(shí)施例中標(biāo)記缺口8為一個(gè)，在其它實(shí)施例中標(biāo)記缺口8還可以為多個(gè)， 當(dāng)所述標(biāo)記缺口8為多個(gè)時(shí)，在所述變壓器模組2的殼體上不對稱設(shè)置，保證變壓器模組2安裝在所述變壓器底座1上的方向唯一，避免安裝方向錯(cuò)誤造成網(wǎng)絡(luò)變壓器無法正常工作。

為了實(shí)現(xiàn)變壓器底座1與變壓器上蓋3的連接，本實(shí)施例中在所述變壓器底座1上設(shè)置有固定卡槽，所述變壓器上蓋3上與所述固定卡槽對應(yīng)的設(shè)置有固定凸起，所述變壓器底座1與所述變壓器上蓋3通過所述固定卡槽以及所述固定凸起固定連接。

變壓器底座1與變壓器上蓋3的連接方式并不局限于上述結(jié)構(gòu)，在其它實(shí)施例中，還可以在所述變壓器底座1上設(shè)置有固定凸起，所述變壓器上蓋3上與所述固定凸起對應(yīng)的設(shè)置有固定卡槽，所述變壓器底座1與所述變壓器上蓋3通過所述固定凸起以及所述固定卡槽固定連接。

為了進(jìn)一步保證安裝方向的準(zhǔn)確，所述固定卡槽與所述固定凸起不對稱布置。

所述變壓器底座1上設(shè)置有變壓器模組定位孔9，所述變壓器模組2上與所述變壓器模組定位孔9對應(yīng)的設(shè)置有變壓器模組定位凸起10，所述變壓器底座1與所述變壓器模組2通過所述變壓器模組定位孔以及所述變壓器模組定位凸起10進(jìn)行定位。

變壓器模組定位孔9以及變壓器模組定位凸起10的設(shè)置是為了避免PIN腳5受力，使變壓器底座1與變壓器模組2之間的作用力由變壓器模組定位孔9承受，避免PIN腳5受力變形甚至斷腳。

所述變壓器底座1上設(shè)置有透氣孔11。變壓器底座1設(shè)置透氣孔11，防止溫度過高，變壓器上蓋3里面氣體排放不出去，引發(fā)爆炸或者裂開。

為了進(jìn)一步的提高變壓器上蓋3的強(qiáng)度，所述變壓器上蓋3上沿所述變壓 器上蓋3的高度方向設(shè)置有若干第二補(bǔ)強(qiáng)元件12。

需要聲明的是，上述具體實(shí)施方式僅僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理，在本實(shí)用新型所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。