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一種對(duì)流模塊結(jié)構(gòu)及組裝方法與流程

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一種對(duì)流模塊結(jié)構(gòu)及組裝方法與流程

本發(fā)明涉及對(duì)流模塊領(lǐng)域,具體涉及一種對(duì)流模塊結(jié)構(gòu)及組裝方法。



背景技術(shù):

大型工業(yè)鍋爐等設(shè)備排煙溫度較高,熱量損失較大,因此需要大型的熱交換設(shè)備進(jìn)行熱量的回收利用,目前,常見(jiàn)的對(duì)流熱交換設(shè)備體積較大,安裝過(guò)程中占地面積較大,經(jīng)常需要進(jìn)行戶(hù)外安裝,安裝效率低下,且容易造成部分結(jié)構(gòu)在安裝過(guò)程中的損壞,大大浪費(fèi)了生產(chǎn)成本,因此需要開(kāi)發(fā)出一種能夠在廠(chǎng)房?jī)?nèi)生產(chǎn)組裝的對(duì)流模塊,這樣能夠直接運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行快速安裝,這樣不僅大大節(jié)省了安裝的時(shí)間,提高了安裝的效率,而且節(jié)省了安裝場(chǎng)地,降低了生產(chǎn)成本。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為解決上述技術(shù)問(wèn)題,我們提出了一種對(duì)流模塊結(jié)構(gòu)及組裝方法,該對(duì)流模塊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能夠在廠(chǎng)房?jī)?nèi)完成生產(chǎn)和組裝,大大節(jié)省了戶(hù)外安裝的時(shí)間,減少了戶(hù)外安裝的占地面積。

為達(dá)到上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種對(duì)流模塊結(jié)構(gòu),包括鋼結(jié)構(gòu)、襯里、管板、管排和彎頭箱;所述鋼結(jié)構(gòu)中間設(shè)有支撐架,所述支撐架上下左右四周分別澆注有所述襯里,所述支撐架前后兩端和中間分別固定安裝有所述管板,所述管排穿置安裝于所述管板上,所述支撐架前后兩端處分別安裝有所述彎頭箱。

所述鋼結(jié)構(gòu)中間上下設(shè)置有三層所述支撐架。

所述彎頭箱包括彎頭架和彎頭門(mén),所述彎頭門(mén)安裝于所述彎頭架外側(cè)。

所述管排包括復(fù)數(shù)個(gè)翅片管和復(fù)數(shù)個(gè)連接彎頭,所述翅片管兩端部分別通過(guò)所述連接彎頭兩兩連接。

一種如上述對(duì)流模塊結(jié)構(gòu)的組裝方法,其特征在于,包括如下步驟:

a.生產(chǎn)車(chē)間先將鋼結(jié)構(gòu)制作完成并組裝;

b.安裝兩端管板及中間管板;

c.焊接錨固釘然后澆注耐火襯里;

d.將復(fù)數(shù)個(gè)翅片管分別穿過(guò)兩端管板及中間管板就位;

e.焊接連接彎頭,組成管排;

f.安裝彎頭箱,成為模塊;

g.整體吊裝運(yùn)輸。

通過(guò)上述技術(shù)方案,本發(fā)明通過(guò)在廠(chǎng)房?jī)?nèi)生產(chǎn)組裝出來(lái)對(duì)流模塊,直接運(yùn)輸?shù)綉?hù)外進(jìn)行組裝,大大節(jié)省了戶(hù)外安裝的時(shí)間,提高了安裝的效率,大大節(jié)省了生產(chǎn)成本,且大大節(jié)省了安裝場(chǎng)地,節(jié)省了人力物力,應(yīng)用效果極好。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的鋼結(jié)構(gòu)主視圖;

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的鋼結(jié)構(gòu)左視圖;

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的兩端管板裝配結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的中間管板裝配結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的管排結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的彎頭箱主視圖;

圖7為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的彎頭箱左視圖。

圖中:1、鋼結(jié)構(gòu)2、管板3、管排4、彎頭箱

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合實(shí)施例和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示,一種對(duì)流模塊結(jié)構(gòu),包括鋼結(jié)構(gòu)1、襯里、管板2、管排3和彎頭箱4;所述鋼結(jié)構(gòu)1中間設(shè)有支撐架,所述支撐架上下左右四周分別澆注有所述襯里,所述支撐架前后兩端和中間分別固定安裝有所述管板2,所述管排3穿置安裝于所述管板2上,所述支撐架前后兩端處分別安裝有所述彎頭箱4。

所述鋼結(jié)構(gòu)1中間上下設(shè)置有三層所述支撐架。

所述彎頭箱4包括彎頭架和彎頭門(mén),所述彎頭門(mén)安裝于所述彎頭架外側(cè)。

所述管排3包括復(fù)數(shù)個(gè)翅片管和復(fù)數(shù)個(gè)連接彎頭,所述翅片管兩端部分別通過(guò)所述連接彎頭兩兩連接。

一種如上述對(duì)流模塊結(jié)構(gòu)的組裝方法,其特征在于,包括如下步驟:

a.生產(chǎn)車(chē)間先將鋼結(jié)構(gòu)1制作完成并組裝;

b.安裝兩端管板2及中間管板2;

c.焊接錨固釘然后澆注耐火襯里;

d.將復(fù)數(shù)個(gè)翅片管分別穿過(guò)兩端管板2及中間管板2就位;

e.焊接連接彎頭,組成管排3;

f.安裝彎頭箱4,成為模塊;

g.整體吊裝運(yùn)輸。

通過(guò)上述技術(shù)方案,本發(fā)明通過(guò)在廠(chǎng)房?jī)?nèi)生產(chǎn)組裝出來(lái)對(duì)流模塊,直接運(yùn)輸?shù)綉?hù)外進(jìn)行組裝,大大節(jié)省了戶(hù)外安裝的時(shí)間,提高了安裝的效率,大大節(jié)省了生產(chǎn)成本,且大大節(jié)省了安裝場(chǎng)地,節(jié)省了人力物力,應(yīng)用效果極好。

以上所述的僅是本發(fā)明的一種對(duì)流模塊結(jié)構(gòu)及組裝方法優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種對(duì)流模塊結(jié)構(gòu)及組裝方法,包括鋼結(jié)構(gòu)、襯里、管板、復(fù)數(shù)個(gè)翅片管、連接彎頭和彎頭箱;所述鋼結(jié)構(gòu)中間設(shè)有支撐架,所述主支撐架上下左右四周分別澆注有所述襯里,所述支撐架前后兩端和中間分別固定安裝有所述管板,所述復(fù)數(shù)個(gè)翅片管分別穿置安裝于所述管板上,所述翅片管兩端分別通過(guò)所述連接彎頭與另一翅片管端部連接,所述支撐架前后兩端處分別安裝有所述彎頭箱。該對(duì)流模塊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能夠在廠(chǎng)房?jī)?nèi)完成生產(chǎn)和組裝,大大節(jié)省了戶(hù)外安裝的時(shí)間,減少了戶(hù)外安裝的占地面積。

技術(shù)研發(fā)人員:朱才網(wǎng);趙勇;田松
受保護(hù)的技術(shù)使用者:江蘇東方成套設(shè)備制造集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.07.04
技術(shù)公布日:2017.09.22
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