本發(fā)明屬于榨油領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及具有電磁閥驅(qū)動模塊和操作模塊的自動化榨油設(shè)施、榨油工藝。

技術(shù)背景

現(xiàn)有榨油工藝中使用的榨油設(shè)備榨完油后油渣中含有大量的微小油滴，如果改進(jìn)可以提高出油量，現(xiàn)有技術(shù)的榨油設(shè)備容易出現(xiàn)電機(jī)處于停滯的狀態(tài)，容易導(dǎo)致電機(jī)發(fā)熱，如果改進(jìn)，可以增加設(shè)備壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提出了具有電磁閥驅(qū)動模塊和操作模塊的自動化榨油設(shè)施、榨油工藝,具體解決方案具有如下技術(shù)方案。

1. 具有電磁閥驅(qū)動模塊和操作模塊的自動化榨油設(shè)施，其特征在于：

包括榨油系統(tǒng)；

還包括操作模塊；

還包括電磁閥驅(qū)動模塊；

還包括輸入模塊；

榨油系統(tǒng)包括離心裝置、控制單元；

榨油系統(tǒng)的離心裝置包括榨油容器（RQ）、容器蓋（RQG）、離心篩（LXZZ）、傳動副（SC）、出油孔（CYK）、接油桶（JYT）、電機(jī)（M1）；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩（LXZZ）包括空心柱（KXZ）、多孔篩（DKS）、軸承球（ZCQ）、壓板（YB）、杠桿臂（GGB）、離心球（LXQ）、壓力球（YG）、柔性鏈（RXL）、；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩（LXZZ）中：空心柱（KXZ）為圓柱狀，空心柱（KXZ）具有圓柱形腔（KQ），空心柱（KXZ）的圓柱形腔（KQ）的上端對外開放，空心柱（KXZ）的圓柱形腔（KQ）的下端封閉；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩（LXZZ）中：多孔篩（DKS）為圓桶狀，多孔篩（DKS）的內(nèi)底上面具有多圈環(huán)狀突起，多孔篩（DKS）的所有的環(huán)狀突起同心分布，多孔篩（DKS）的所有的環(huán)狀突起的軸線與多孔篩（DKS）的軸線重合，多孔篩（DKS）的所有的環(huán)狀突起的縱截面為三角狀，多孔篩（DKS）的環(huán)狀突起的縱截面的三角形具有一條豎直邊、一條斜邊，多孔篩（DKS）的環(huán)狀突起的縱截面的銳角形狀的豎直邊的頂端為多孔篩（DKS）的環(huán)狀突起的至高點(diǎn)，多孔篩（DKS）的環(huán)狀突起的縱截面的銳角形狀的斜邊的一端與多孔篩（DKS）的環(huán)狀突起的縱截面的銳角形狀的豎直邊的頂端相連接，多孔篩（DKS）的環(huán)狀突起的縱截面的銳角形狀的斜邊的最高點(diǎn)到靠近多孔篩（DKS）的軸線的距離 小于 多孔篩（DKS）的環(huán)狀突起的縱截面的銳角形狀的斜邊的最低點(diǎn)到靠近多孔篩（DKS）的軸線的距離，多孔篩（DKS）的環(huán)狀突起上具有大量的用于作為出油通道的微孔（WK），多孔篩（DKS）的環(huán)狀突起上的微孔（WK）為貫穿多孔篩（DKS）的內(nèi)外底面的圓柱狀通孔，多孔篩（DKS）的環(huán)狀突起上的微孔（WK）的軸線與多孔篩（DKS）的環(huán)狀突起的縱截面的銳角形狀的斜邊相平行，多孔篩（DKS）的側(cè)壁高于多孔篩（DKS）的環(huán)狀突起的至高點(diǎn)；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩（LXZZ）中：多孔篩（DKS）的外壁的頂端具有支點(diǎn)耳，多孔篩（DKS）的支點(diǎn)耳上具有支點(diǎn)孔（ZD），多孔篩（DKS）的支點(diǎn)耳的支點(diǎn)孔（ZD）的軸線與多孔篩（DKS）的軸線異面垂直；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩（LXZZ）中：多孔篩（DKS）的側(cè)壁上具有大量的貫穿多孔篩（DKS）的側(cè)壁的用于作為出油通道的側(cè)孔（ZK）；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩（LXZZ）中：壓板（YB）為圓環(huán)狀，壓板（YB）的外直徑等于多孔篩（DKS）的內(nèi)直徑，壓板（YB）中心的孔的直徑等于空心柱（KXZ）的外直徑，壓板（YB）的底部具有具有環(huán)狀突起，壓板（YB）的底部的環(huán)狀突起的縱切面為銳角狀，壓板（YB）的底部的環(huán)狀突起與多孔篩（DKS）的環(huán)相吻合狀突起，壓板（YB）的底部的環(huán)狀突起的表面能夠與多孔篩（DKS）的內(nèi)底面上的環(huán)狀突起的表面相貼合；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩（LXZZ）中：壓板（YB）置于多孔篩（DKS）內(nèi)，壓板（YB）的軸線與多孔篩（DKS）的軸線重合，空心柱（KXZ）穿越的壓板（YB）的中心孔；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩（LXZZ）中：杠桿臂（GGB）具有轉(zhuǎn)動連接部，多孔篩（DKS）的支點(diǎn)耳的支點(diǎn)孔（ZD）與杠桿臂（GGB）的轉(zhuǎn)動連接部為鉸接關(guān)系，杠桿臂（GGB）的上端與壓力球（YG）固定相連，杠桿臂（GGB）的下端與離心球（LXQ）固定相連，杠桿臂（GGB）的上端的臂長小于杠桿臂（GGB）的下端的臂長；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩（LXZZ）中：壓力球（YG）與壓板（YB）的上表面相接觸；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩（LXZZ）中：柔性鏈（RXL）的一端與壓力球（YG）相連，柔性鏈（RXL）的另一端與壓板（YB）頂面相連；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩（LXZZ）中：空心柱（KXZ）的外直徑小于多孔篩（DKS）的最內(nèi)圈的環(huán)狀突起的內(nèi)直徑，空心柱（KXZ）的下端與多孔篩（DKS）的底部固定相接，空心柱（KXZ）的上端的水平高度高于多孔篩的水平高度，空心柱（KXZ）的軸線與多孔篩（DKS）的軸線相重合，空心柱（KXZ）的下端與多孔篩（DKS）底部相接處具有喂料孔（WLK），空心柱（KXZ）的喂料孔（WLK）的一端與空心柱（KXZ）的圓柱形腔（KQ）相通，空心柱（KXZ）的喂料孔（WLK）的另一端與多孔篩（DKS）相通，空心柱（KXZ）的喂料孔（WLK）的最低點(diǎn)高于多孔篩（DKS）的環(huán)狀突起的至高點(diǎn)，空心柱（KXZ）的喂料孔（WLK）的最高點(diǎn)低于多孔篩（DKS）的側(cè)壁的上緣的最低點(diǎn)；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩（LXZZ）中：軸承球（ZCQ）為半球狀，軸承球（ZCQ）與多孔篩（DKS）的外底面相連接，軸承球（ZCQ）的垂直于半球的平面的中軸線與多孔篩（DKS）的軸線重合，軸承球（ZCQ）用于作為承重軸承；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的中：榨油容器（RQ）為上端開口的圓筒狀容器，榨油容器（RQ）的制作材料不會與油脂發(fā)生反應(yīng)，出油孔（CYK）位于榨油容器（RQ）的下部，出油孔（CYK）貫穿榨油容器（RQ）的壁用于出油，接油桶（JYT）用于接住出油孔（CYK）內(nèi)流出的油脂；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的中：容器蓋（RQG）用于蓋住榨油容器（RQ）防止油滴飛濺，容器蓋（RQG）的中心具有中心孔（ZXK），容器蓋（RQG）的中心孔（ZXK）的直徑大于空心柱（KXZ）的外徑；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的中：離心篩（LXZZ）被裝置在榨油容器（RQ）內(nèi)，離心篩（LXZZ）的多孔篩（DKS）的軸線與榨油容器（RQ）的軸線重合，容器蓋（RQG）的中心孔（ZXK）的軸線與榨油容器（RQ）的軸線重合；離心篩（LXZZ）的空心柱（KXZ）的上端穿越容器蓋（RQG）的中心孔（ZXK）；

榨油系統(tǒng)中：傳動副（SC）的一端與電機(jī)（M1）相連，傳動副（SC）的另一端與離心篩（LXZZ）的空心柱（KXZ）相連，電機(jī)（M1）通過傳動副（SC）驅(qū)動離心篩（LXZZ）自轉(zhuǎn)，離心篩（LXZZ）的自轉(zhuǎn)軸線與離心篩（LXZZ）的空心柱（KXZ）的軸線重合，當(dāng)電機(jī)（M1）啟動時，電機(jī)（M1）通過傳動副（SC）帶動離心篩（LXZZ）轉(zhuǎn)動，在離心力的作用下，離心球（LXQ）的離心力通過杠桿臂（GGB）再通過壓力球（YLQ）傳遞到壓板（YB）的上表面，進(jìn)而將力通過壓板施加到位于壓板（YB）下表面與多孔篩（DKS）的內(nèi)部之間原料上，壓板（YB）的環(huán)狀突起與多孔篩（DKS）的環(huán)狀突起咬合構(gòu)成多條同心的環(huán)狀封閉空間，減少了原料的堆疊，減少了油料渣之間的微小密閉空間的構(gòu)成，減少了油料渣之間的微小油滴，增加了出油量，使用離心力榨油的方式，使得任何時候電機(jī)（M1）不會被完全卡死，降低了電機(jī)（M1）的發(fā)熱，增長了電機(jī)（M1）的使用壽命；

榨油系統(tǒng)的控制單元包括單片機(jī)（U2）、繼電器（K1）、第九十號開關(guān)管（MOS90）、第九一號電阻（R91）、第九十號二極管（D90）、第一號電容（C1）、第二號電容（C2）、電源點(diǎn)（VCC）、地點(diǎn)（GND）；

榨油系統(tǒng)的控制單元中：單片機(jī)（U2）的電源腳與電源點(diǎn)（VCC）相連，單片機(jī)（U2）的接地腳與地點(diǎn)（GND）相連；

榨油系統(tǒng)的控制單元中：第一號電容（C1）的一端與電源點(diǎn)（VCC）相連，第一號電容（C1）的另一端與地點(diǎn)（GND）；

榨油系統(tǒng)的控制單元中：第二號電容（C2）的一端與電源點(diǎn)（VCC）相連，第二號電容（C2）的另一端與地點(diǎn)（GND）；

榨油系統(tǒng)的控制單元中：第九十號開關(guān)管（MOS90）具有輸入端、輸出端、控制端；

榨油系統(tǒng)的控制單元中：第九一號電阻（R91）的一端與第九十號開關(guān)管（MOS90）的輸入端相連，第九一號電阻（R91）的另一端與電源點(diǎn)（VCC）相連；

榨油系統(tǒng)的控制單元中：第九十號開關(guān)管（MOS90）的輸出端與第九十號二極管（D90）的正極相連；

榨油系統(tǒng)的控制單元中：第九十號二極管（D90）的負(fù)極經(jīng)由繼電器（K1）的電磁線圈（L1）連接到地點(diǎn)（GND）；

榨油系統(tǒng)的控制單元中：第九十號開關(guān)管（MOS90）的控制端與單片機(jī)的一個IO腳相連，單片機(jī)通過控制第九十號開關(guān)管（MOS90）的輸入端與輸出端之間的通斷，控制繼電器（K1）的電磁線圈（L1）內(nèi)電流，從而控制繼電器（K1）的開關(guān)通道的通斷；

榨油系統(tǒng)的控制單元的繼電器（K1）的開關(guān)通道連接在電機(jī)（M1）的電能輸送通道上，控制單元的單片機(jī)可以控制電機(jī)（M1）的運(yùn)行；

操作模塊包括第十四電阻（R14）、第一電位器（VR1）、第八電容；

操作模塊中：第一電位器（VR1）具有第一端、第二端、輸出端；第十四電阻（R14）具有第一端、第二端；

操作模塊中：第八電容（C8）具有第一端、第二端；

操作模塊中：第一電位器（VR1）的第一端與第十四電阻的第二端相連，第一電位器（VR1）的第二端與第八電容（C8）的第二端相連；

操作模塊中：第八電容的第一端與第一電位器（VR1）的輸出端相連；

操作模塊的第十四電阻（R14）的第一端與榨油系統(tǒng)的控制單元的電源點(diǎn)（VCC）相連，操作模塊的第一電位器（VR1）的第二端與榨油系統(tǒng)的控制單元的地點(diǎn)（GND）相連，操作模塊的第一電位器（VR1）的輸出端與榨油系統(tǒng)的控制單元的單片機(jī)的一個具有AD采樣功能的IO腳相連，操作模塊用于操作員輸入電機(jī)轉(zhuǎn)速值；

電磁閥驅(qū)動模塊包含第四號二極管（D4）、線圈接口（P5）、第九號三極管（Q9）、第十七電阻（R17）；

電磁閥驅(qū)動模塊中：第九號三極管（Q9）具有輸入端、輸出端、控制端，第九號三極管（Q9）的輸入端與第四號二極管（D4）的正極相連；

電磁閥驅(qū)動模塊中：線圈接口（P5）具有第一腳、第二腳；線圈接口（P5）的第一腳與第四號二極管（D4）的負(fù)極相連；

電磁閥驅(qū)動模塊中：線圈接口（P5）的第二腳與第四號二極管（D4）的正極相連；

電磁閥驅(qū)動模塊中：電磁閥驅(qū)動模塊的第九號三極管（Q9）的控制端經(jīng)由電磁閥驅(qū)動模塊的第十七電阻（R17）連接到榨油系統(tǒng)的控制單元的單片機(jī)的一個IO腳；

電磁閥驅(qū)動模塊的第四號二極管（D4）的負(fù)極與榨油系統(tǒng)的控制單元的電源點(diǎn)（VCC）相連；

電磁閥驅(qū)動模塊的第九號三極管（Q9）的輸出端與榨油系統(tǒng)的控制單元的地點(diǎn)（GND）相連；

電磁閥驅(qū)動模塊的線圈接口（P5）用于連接到電磁閥驅(qū)動模塊所要驅(qū)動的電磁閥上；

電磁閥驅(qū)動模塊用于驅(qū)動安裝在榨油系統(tǒng)的出油口上用于控制出油口通斷的電磁閥；

輸入模塊包括開關(guān)（S2）、第二十一號電阻（R21）、第二十一號電容（C21）；

輸入模塊中：開關(guān)（S2）具有輸入端、接地端，第二十一號電容（C21）具有第一端和第二端；

輸入模塊中：第二十一號電阻（R21）的一端與開關(guān)（S2）的輸入端相連，第二十一號電阻（R21）的另一端與第二十一號電容（C21）的第一端相連，第二十一號電容（C21）的第二端與開關(guān)（S2）的接地端相連；

輸入模塊的開關(guān)（S2）的輸入端與榨油系統(tǒng)的控制單元的單片機(jī)的一個IO腳相連；

輸入模塊的開關(guān)（S2）的接地端與榨油系統(tǒng)的控制單元的地點(diǎn)（GND）相連；

輸入模塊的開關(guān)（S2）用于給操作員提供輸入接口。

進(jìn)一步的：榨油系統(tǒng)的控制單元的單片機(jī)（U2）的型號為STM8S103。

進(jìn)一步的：操作模塊的第十四電阻（R14）的阻值為4.7千歐姆。

進(jìn)一步的：電磁閥驅(qū)動模塊的第四號二極管（D4）的型號為4148。

進(jìn)一步的：輸入模塊的開關(guān)（S2）的類型為點(diǎn)觸按鈕。

進(jìn)一步的：榨油系統(tǒng)的控制單元的第九十號開關(guān)管（MOS90）為MOS管。

進(jìn)一步的：操作模塊的第十四電阻（R14）的阻值為4.7千歐姆。

進(jìn)一步的：電磁閥驅(qū)動模塊的第十七電阻（R17）的類型為碳膜電阻。

進(jìn)一步的：輸入模塊的第二十一號電阻（R21）的類型為碳膜電阻。

進(jìn)一步的：榨油系統(tǒng)的控制單元的第九十號開關(guān)管（MOS90）為三極管。

進(jìn)一步的：操作模塊的第八電容（C8）的類型為陶瓷電容。

進(jìn)一步的：電磁閥驅(qū)動模塊的第十七電阻（R17）的阻值為4.7千歐姆。

榨油工藝，其特征在于：具有前述技術(shù)方案中的任意一種。

有益效果。

本發(fā)明成本低廉、應(yīng)用靈活、壽命很長、使用方便、安全可靠、效率很高，可以提高出油量，可以增加設(shè)備壽命。

附圖說明

圖1是實(shí)施實(shí)例1的榨油系統(tǒng)的離心裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中a為離心裝置的縱切面，其中b為a中解剖面A-A的剖切圖，傳動副（SC）為齒輪傳動副包括三個傳動輪，一個與電機(jī)相連，一個與空心柱（KXZ）相連，一個位于二者之間。

圖2是實(shí)施實(shí)例1的榨油系統(tǒng)的控制單元的離心裝置的容器蓋（RQG）的橫截面示意圖，也是圖1中剖切面B-B的示意圖。

圖3是實(shí)施實(shí)例1的榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩（LXZZ）的示意圖。

圖4是實(shí)施實(shí)例1的榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩（LXZZ）的多孔篩（DKS）的示意圖，具體展示了圖3中剖切面N-N的剖切面。

圖5是實(shí)施實(shí)例1的榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩（LXZZ）的多孔篩（DKS）的示意圖，具體展示了圖3中剖切面M-M的剖切面。

圖6是實(shí)施實(shí)例1的榨油系統(tǒng)的離心裝置的壓板（YB）的示意圖，其中a為縱切面示意圖，b為a中剖切面T-T的剖切圖，c為仰視圖。

圖7是實(shí)施實(shí)例1的榨油系統(tǒng)的控制單元的電路示意圖。

圖8是實(shí)施實(shí)例1的操作模塊的電路示意圖。

圖9是實(shí)施實(shí)例1的電磁閥驅(qū)動模塊的電路示意圖。

圖10是實(shí)施實(shí)例1的輸入模塊的電路示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施實(shí)例1. 具有電磁閥驅(qū)動模塊和操作模塊的自動化榨油設(shè)施，其特征在于：

包括榨油系統(tǒng)；

還包括操作模塊；

還包括電磁閥驅(qū)動模塊；

還包括輸入模塊；

榨油系統(tǒng)包括離心裝置、控制單元；

榨油系統(tǒng)的離心裝置包括榨油容器RQ、容器蓋RQG、離心篩LXZZ、傳動副SC、出油孔CYK、接油桶JYT、電機(jī)M1；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩LXZZ包括空心柱KXZ、多孔篩DKS、軸承球ZCQ、壓板YB、杠桿臂GGB、離心球LXQ、壓力球YG、柔性鏈RXL、；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩LXZZ中：空心柱KXZ為圓柱狀，空心柱KXZ具有圓柱形腔KQ，空心柱KXZ的圓柱形腔KQ的上端對外開放，空心柱KXZ的圓柱形腔KQ的下端封閉；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩LXZZ中：多孔篩DKS為圓桶狀，多孔篩DKS的內(nèi)底上面具有多圈環(huán)狀突起，多孔篩DKS的所有的環(huán)狀突起同心分布，多孔篩DKS的所有的環(huán)狀突起的軸線與多孔篩DKS的軸線重合，多孔篩DKS的所有的環(huán)狀突起的縱截面為三角狀，多孔篩DKS的環(huán)狀突起的縱截面的三角形具有一條豎直邊、一條斜邊，多孔篩DKS的環(huán)狀突起的縱截面的銳角形狀的豎直邊的頂端為多孔篩DKS的環(huán)狀突起的至高點(diǎn)，多孔篩DKS的環(huán)狀突起的縱截面的銳角形狀的斜邊的一端與多孔篩DKS的環(huán)狀突起的縱截面的銳角形狀的豎直邊的頂端相連接，多孔篩DKS的環(huán)狀突起的縱截面的銳角形狀的斜邊的最高點(diǎn)到靠近多孔篩DKS的軸線的距離 小于 多孔篩DKS的環(huán)狀突起的縱截面的銳角形狀的斜邊的最低點(diǎn)到靠近多孔篩DKS的軸線的距離，多孔篩DKS的環(huán)狀突起上具有大量的用于作為出油通道的微孔WK，多孔篩DKS的環(huán)狀突起上的微孔WK為貫穿多孔篩DKS的內(nèi)外底面的圓柱狀通孔，多孔篩DKS的環(huán)狀突起上的微孔WK的軸線與多孔篩DKS的環(huán)狀突起的縱截面的銳角形狀的斜邊相平行，多孔篩DKS的側(cè)壁高于多孔篩DKS的環(huán)狀突起的至高點(diǎn)；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩LXZZ中：多孔篩DKS的外壁的頂端具有支點(diǎn)耳，多孔篩DKS的支點(diǎn)耳上具有支點(diǎn)孔ZD，多孔篩DKS的支點(diǎn)耳的支點(diǎn)孔ZD的軸線與多孔篩DKS的軸線異面垂直；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩LXZZ中：多孔篩DKS的側(cè)壁上具有大量的貫穿多孔篩DKS的側(cè)壁的用于作為出油通道的側(cè)孔ZK；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩LXZZ中：壓板YB為圓環(huán)狀，壓板YB的外直徑等于多孔篩DKS的內(nèi)直徑，壓板YB中心的孔的直徑等于空心柱KXZ的外直徑，壓板YB的底部具有具有環(huán)狀突起，壓板YB的底部的環(huán)狀突起的縱切面為銳角狀，壓板YB的底部的環(huán)狀突起與多孔篩DKS的環(huán)相吻合狀突起，壓板YB的底部的環(huán)狀突起的表面能夠與多孔篩DKS的內(nèi)底面上的環(huán)狀突起的表面相貼合；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩LXZZ中：壓板YB置于多孔篩DKS內(nèi)，壓板YB的軸線與多孔篩DKS的軸線重合，空心柱KXZ穿越的壓板YB的中心孔；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩LXZZ中：杠桿臂GGB具有轉(zhuǎn)動連接部，多孔篩DKS的支點(diǎn)耳的支點(diǎn)孔ZD與杠桿臂GGB的轉(zhuǎn)動連接部為鉸接關(guān)系，杠桿臂GGB的上端與壓力球YG固定相連，杠桿臂GGB的下端與離心球LXQ固定相連，杠桿臂GGB的上端的臂長小于杠桿臂GGB的下端的臂長；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩LXZZ中：壓力球YG與壓板YB的上表面相接觸；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩LXZZ中：柔性鏈RXL的一端與壓力球YG相連，柔性鏈RXL的另一端與壓板YB頂面相連；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩LXZZ中：空心柱KXZ的外直徑小于多孔篩DKS的最內(nèi)圈的環(huán)狀突起的內(nèi)直徑，空心柱KXZ的下端與多孔篩DKS的底部固定相接，空心柱KXZ的上端的水平高度高于多孔篩的水平高度，空心柱KXZ的軸線與多孔篩DKS的軸線相重合，空心柱KXZ的下端與多孔篩DKS底部相接處具有喂料孔WLK，空心柱KXZ的喂料孔WLK的一端與空心柱KXZ的圓柱形腔KQ相通，空心柱KXZ的喂料孔WLK的另一端與多孔篩DKS相通，空心柱KXZ的喂料孔WLK的最低點(diǎn)高于多孔篩DKS的環(huán)狀突起的至高點(diǎn)，空心柱KXZ的喂料孔WLK的最高點(diǎn)低于多孔篩DKS的側(cè)壁的上緣的最低點(diǎn)；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩LXZZ中：軸承球ZCQ為半球狀，軸承球ZCQ與多孔篩DKS的外底面相連接，軸承球ZCQ的垂直于半球的平面的中軸線與多孔篩DKS的軸線重合，軸承球ZCQ用于作為承重軸承；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的中：榨油容器RQ為上端開口的圓筒狀容器，榨油容器RQ的制作材料不會與油脂發(fā)生反應(yīng)，出油孔CYK位于榨油容器RQ的下部，出油孔CYK貫穿榨油容器RQ的壁用于出油，接油桶JYT用于接住出油孔CYK內(nèi)流出的油脂；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的中：容器蓋RQG用于蓋住榨油容器RQ防止油滴飛濺，容器蓋RQG的中心具有中心孔ZXK，容器蓋RQG的中心孔ZXK的直徑大于空心柱KXZ的外徑；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的中：離心篩LXZZ被裝置在榨油容器RQ內(nèi)，離心篩LXZZ的多孔篩DKS的軸線與榨油容器RQ的軸線重合，容器蓋RQG的中心孔ZXK的軸線與榨油容器RQ的軸線重合；離心篩LXZZ的空心柱KXZ的上端穿越容器蓋RQG的中心孔ZXK；

榨油系統(tǒng)中：傳動副SC的一端與電機(jī)M1相連，傳動副SC的另一端與離心篩LXZZ的空心柱KXZ相連，電機(jī)M1通過傳動副SC驅(qū)動離心篩LXZZ自轉(zhuǎn)，離心篩LXZZ的自轉(zhuǎn)軸線與離心篩LXZZ的空心柱KXZ的軸線重合，當(dāng)電機(jī)M1啟動時，電機(jī)M1通過傳動副SC帶動離心篩LXZZ轉(zhuǎn)動，在離心力的作用下，離心球LXQ的離心力通過杠桿臂GGB再通過壓力球YLQ傳遞到壓板YB的上表面，進(jìn)而將力通過壓板施加到位于壓板YB下表面與多孔篩DKS的內(nèi)部之間原料上，壓板YB的環(huán)狀突起與多孔篩DKS的環(huán)狀突起咬合構(gòu)成多條同心的環(huán)狀封閉空間，減少了原料的堆疊，減少了油料渣之間的微小密閉空間的構(gòu)成，減少了油料渣之間的微小油滴，增加了出油量，使用離心力榨油的方式，使得任何時候電機(jī)M1不會被完全卡死，降低了電機(jī)M1的發(fā)熱，增長了電機(jī)M1的使用壽命；

榨油系統(tǒng)的控制單元包括單片機(jī)U2、繼電器K1、第九十號開關(guān)管MOS90、第九一號電阻R91、第九十號二極管D90、第一號電容C1、第二號電容C2、電源點(diǎn)VCC、地點(diǎn)GND；

榨油系統(tǒng)的控制單元中：單片機(jī)U2的電源腳與電源點(diǎn)VCC相連，單片機(jī)U2的接地腳與地點(diǎn)GND相連；

榨油系統(tǒng)的控制單元中：第一號電容C1的一端與電源點(diǎn)VCC相連，第一號電容C1的另一端與地點(diǎn)GND；

榨油系統(tǒng)的控制單元中：第二號電容C2的一端與電源點(diǎn)VCC相連，第二號電容C2的另一端與地點(diǎn)GND；

榨油系統(tǒng)的控制單元中：第九十號開關(guān)管MOS90具有輸入端、輸出端、控制端；

榨油系統(tǒng)的控制單元中：第九一號電阻R91的一端與第九十號開關(guān)管MOS90的輸入端相連，第九一號電阻R91的另一端與電源點(diǎn)VCC相連；

榨油系統(tǒng)的控制單元中：第九十號開關(guān)管MOS90的輸出端與第九十號二極管D90的正極相連；

榨油系統(tǒng)的控制單元中：第九十號二極管D90的負(fù)極經(jīng)由繼電器K1的電磁線圈L1連接到地點(diǎn)GND；

榨油系統(tǒng)的控制單元中：第九十號開關(guān)管MOS90的控制端與單片機(jī)的一個IO腳相連，單片機(jī)通過控制第九十號開關(guān)管MOS90的輸入端與輸出端之間的通斷，控制繼電器K1的電磁線圈L1內(nèi)電流，從而控制繼電器K1的開關(guān)通道的通斷；

榨油系統(tǒng)的控制單元的繼電器K1的開關(guān)通道連接在電機(jī)M1的電能輸送通道上，控制單元的單片機(jī)可以控制電機(jī)M1的運(yùn)行；

操作模塊包括第十四電阻R14、第一電位器VR1、第八電容；

操作模塊中：第一電位器VR1具有第一端、第二端、輸出端；第十四電阻R14具有第一端、第二端；

操作模塊中：第八電容C8具有第一端、第二端；

操作模塊中：第一電位器VR1的第一端與第十四電阻的第二端相連，第一電位器VR1的第二端與第八電容C8的第二端相連；

操作模塊中：第八電容的第一端與第一電位器VR1的輸出端相連；

操作模塊的第十四電阻R14的第一端與榨油系統(tǒng)的控制單元的電源點(diǎn)VCC相連，操作模塊的第一電位器VR1的第二端與榨油系統(tǒng)的控制單元的地點(diǎn)GND相連，操作模塊的第一電位器VR1的輸出端與榨油系統(tǒng)的控制單元的單片機(jī)的一個具有AD采樣功能的IO腳相連，操作模塊用于操作員輸入電機(jī)轉(zhuǎn)速值；

電磁閥驅(qū)動模塊包含第四號二極管D4、線圈接口P5、第九號三極管Q9、第十七電阻R17；

電磁閥驅(qū)動模塊中：第九號三極管Q9具有輸入端、輸出端、控制端，第九號三極管Q9的輸入端與第四號二極管D4的正極相連；

電磁閥驅(qū)動模塊中：線圈接口P5具有第一腳、第二腳；線圈接口P5的第一腳與第四號二極管D4的負(fù)極相連；

電磁閥驅(qū)動模塊中：線圈接口P5的第二腳與第四號二極管D4的正極相連；

電磁閥驅(qū)動模塊中：電磁閥驅(qū)動模塊的第九號三極管Q9的控制端經(jīng)由電磁閥驅(qū)動模塊的第十七電阻R17連接到榨油系統(tǒng)的控制單元的單片機(jī)的一個IO腳；

電磁閥驅(qū)動模塊的第四號二極管D4的負(fù)極與榨油系統(tǒng)的控制單元的電源點(diǎn)VCC相連；

電磁閥驅(qū)動模塊的第九號三極管Q9的輸出端與榨油系統(tǒng)的控制單元的地點(diǎn)GND相連；

電磁閥驅(qū)動模塊的線圈接口P5用于連接到電磁閥驅(qū)動模塊所要驅(qū)動的電磁閥上；

電磁閥驅(qū)動模塊用于驅(qū)動安裝在榨油系統(tǒng)的出油口上用于控制出油口通斷的電磁閥；

輸入模塊包括開關(guān)S2、第二十一號電阻R21、第二十一號電容C21；

輸入模塊中：開關(guān)S2具有輸入端、接地端，第二十一號電容C21具有第一端和第二端；

輸入模塊中：第二十一號電阻R21的一端與開關(guān)S2的輸入端相連，第二十一號電阻R21的另一端與第二十一號電容C21的第一端相連，第二十一號電容C21的第二端與開關(guān)S2的接地端相連；

輸入模塊的開關(guān)S2的輸入端與榨油系統(tǒng)的控制單元的單片機(jī)的一個IO腳相連；

輸入模塊的開關(guān)S2的接地端與榨油系統(tǒng)的控制單元的地點(diǎn)GND相連；

輸入模塊的開關(guān)S2用于給操作員提供輸入接口。

實(shí)施實(shí)例2、基于實(shí)施實(shí)例1的具有電磁閥驅(qū)動模塊和操作模塊的自動化榨油設(shè)施,進(jìn)一步地：榨油系統(tǒng)的傳動副SC為皮帶副。

實(shí)施實(shí)例3、基于實(shí)施實(shí)例1的具有電磁閥驅(qū)動模塊和操作模塊的自動化榨油設(shè)施,進(jìn)一步地：榨油系統(tǒng)的傳動副SC為齒輪副。

實(shí)施實(shí)例4、基于實(shí)施實(shí)例1的具有電磁閥驅(qū)動模塊和操作模塊的自動化榨油設(shè)施,進(jìn)一步地：榨油系統(tǒng)的容器蓋RQG為金屬制成。

實(shí)施實(shí)例5、基于實(shí)施實(shí)例1的具有電磁閥驅(qū)動模塊和操作模塊的自動化榨油設(shè)施,進(jìn)一步地：榨油系統(tǒng)的榨油容器RQ為玻璃制成。

實(shí)施實(shí)例6、基于實(shí)施實(shí)例1的具有電磁閥驅(qū)動模塊和操作模塊的自動化榨油設(shè)施,進(jìn)一步地：榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩LXZZ的軸承球ZCQ與多孔篩DKS的外底面之間為固定連接。

實(shí)施實(shí)例7、基于實(shí)施實(shí)例1的具有電磁閥驅(qū)動模塊和操作模塊的自動化榨油設(shè)施,進(jìn)一步地：榨油系統(tǒng)的離心裝置的電機(jī)M1為三相電機(jī)。

實(shí)施實(shí)例8、基于實(shí)施實(shí)例1的具有電磁閥驅(qū)動模塊和操作模塊的自動化榨油設(shè)施,進(jìn)一步地：榨油系統(tǒng)的控制單元的第二號電容C2的容值為100nF。

實(shí)施實(shí)例9、基于實(shí)施實(shí)例1的具有電磁閥驅(qū)動模塊和操作模塊的自動化榨油設(shè)施,進(jìn)一步地：榨油系統(tǒng)的控制單元的第二號電容C2為陶瓷電容。

實(shí)施實(shí)例10、基于實(shí)施實(shí)例1的具有電磁閥驅(qū)動模塊和操作模塊的自動化榨油設(shè)施,進(jìn)一步地：輸入模塊的第二十一號電容C21的容量為100nF。

實(shí)施實(shí)例11、基于實(shí)施實(shí)例1的具有電磁閥驅(qū)動模塊和操作模塊的自動化榨油設(shè)施,進(jìn)一步地：榨油系統(tǒng)的控制單元的第一號電容C1的標(biāo)稱值為47uF/16V。

實(shí)施實(shí)例12、基于實(shí)施實(shí)例1的具有電磁閥驅(qū)動模塊和操作模塊的自動化榨油設(shè)施,進(jìn)一步地：輸入模塊的第二十一號電容C21為云母電容。

實(shí)施實(shí)例13、基于實(shí)施實(shí)例1的具有電磁閥驅(qū)動模塊和操作模塊的自動化榨油設(shè)施,進(jìn)一步地：榨油系統(tǒng)的控制單元的第一號電容C1為電解電容。

實(shí)施實(shí)例14、基于實(shí)施實(shí)例1的具有電磁閥驅(qū)動模塊和操作模塊的自動化榨油設(shè)施,進(jìn)一步地：輸入模塊的第二十一號電容C21為陶瓷電容。

實(shí)施實(shí)例15、基于實(shí)施實(shí)例1的具有電磁閥驅(qū)動模塊和操作模塊的自動化榨油設(shè)施,進(jìn)一步地：榨油系統(tǒng)的控制單元的第九十號二極管D90為肖特基二極管。

本說明書不詳細(xì)之處為公知常識或現(xiàn)有技術(shù)，故不贅述。