本發(fā)明涉及牡丹籽深加工領(lǐng)域，尤其涉及牡丹籽油超臨界二氧化碳萃取工藝。

背景技術(shù)：

超臨界流體萃取是超臨界流體最早發(fā)展起來的技術(shù)，其基本原理是在超臨界狀態(tài)下，超臨界流體與待萃取的物質(zhì)接觸， 使其有選擇地將所需有效成分萃取，然后借助減壓和升溫的方法降低待分離物質(zhì)的溶解度而析出，從而達(dá)到萃取分離的目的。超臨界CO2 流體對脂溶性物質(zhì)溶解能力強， 傳質(zhì)性能好，并具有無毒 、環(huán)境友好 、安全性高、價格低廉等優(yōu)點，使其在天然產(chǎn)物尤其在功能性植物籽油萃取中得到廣泛應(yīng)用。牡丹(Paeonia suf fruticosa Andr)是毛茛科芍藥屬灌木， 在我國各地均有廣泛種植。牡丹籽作為潛在的保健油脂資源，有待深入開發(fā)利用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種牡丹籽油超臨界二氧化碳萃取工藝，其具有工藝簡單，成本低的有點。

所述的牡丹籽油超臨界二氧化碳萃取工藝，其技術(shù)方案是：牡丹籽揀選→去殼→干燥→測含水率→粉碎→稱取→裝料密封→升溫、升壓至萃取條件→超臨界 CO2 流體萃取→減壓分離→離心除雜質(zhì)→牡丹籽油，其中，首先選用新鮮 、飽滿 、無蟲害的牡丹籽， 手工去殼后在 45 ℃干燥箱中干燥， 測定含水率為 3.5 %；用粉碎機破碎至一定粒度， 再用 20 ～ 100 目篩網(wǎng)過篩備用；在粉碎過程中防止粉碎機過熱對牡丹籽油造成氧化；超臨界萃取時設(shè)定分離釜I的壓力10 M Pa，溫度 35 ~50℃；分離釜II的壓力 5~6 M Pa， 溫度 26~28 ℃；CO2 流量 20 L/h，萃取時間為120 min。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明工藝簡單，投入低產(chǎn)出高，可以在生產(chǎn)中大規(guī)模投入。

具體實施方式

所述的牡丹籽油超臨界二氧化碳萃取工藝，其技術(shù)方案是：牡丹籽揀選→去殼→干燥→測含水率→粉碎→稱取→裝料密封→升溫、升壓至萃取條件→超臨界 CO2 流體萃取→減壓分離→離心除雜質(zhì)→牡丹籽油，其中，首先選用新鮮 、飽滿 、無蟲害的牡丹籽， 手工去殼后在 45 ℃干燥箱中干燥， 測定含水率為 3.5 %；用粉碎機破碎至一定粒度， 再用 20 ～ 100 目篩網(wǎng)過篩備用；在粉碎過程中防止粉碎機過熱對牡丹籽油造成氧化；超臨界萃取時設(shè)定分離釜I的壓力10 M Pa，溫度 35 ~50℃；分離釜II的壓力 5~6 M Pa， 溫度 26~28 ℃；CO2 流量 20 L/h，萃取時間為120 min，牡丹籽油得率可達(dá)到 24.22 %，其中富含不飽和脂肪酸,亞油酸和亞麻酸含量達(dá)到 90.19 %。