本發(fā)明屬于榨油領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及具有電磁閥驅(qū)動模塊和操作模塊的榨油機(jī)械、油脂加工方法。
技術(shù)背景
現(xiàn)有榨油工藝中使用的榨油設(shè)備榨完油后油渣中含有大量的微小油滴,如果改進(jìn)可以提高出油量,現(xiàn)有技術(shù)的榨油設(shè)備容易出現(xiàn)電機(jī)處于停滯的狀態(tài),容易導(dǎo)致電機(jī)發(fā)熱,如果改進(jìn),可以增加設(shè)備壽命。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為了解決以上技術(shù)問題,本發(fā)明提出了具有電磁閥驅(qū)動模塊和操作模塊的榨油機(jī)械、油脂加工方法,具體解決方案具有如下技術(shù)方案。
1. 具有電磁閥驅(qū)動模塊和操作模塊的榨油機(jī)械,其特征在于:
包括榨油系統(tǒng);
還包括操作模塊;
還包括電磁閥驅(qū)動模塊;
還包括指示模塊;
榨油系統(tǒng)包括離心裝置、控制單元;
榨油系統(tǒng)的離心裝置包括榨油容器(RQ)、容器蓋(RQG)、離心篩(LXZZ)、傳動副(SC)、出油孔(CYK)、接油桶(JYT)、電機(jī)(M1);
榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩(LXZZ)包括空心柱(KXZ)、多孔篩(DKS)、軸承球(ZCQ)、壓板(YB)、杠桿臂(GGB)、離心球(LXQ)、壓力球(YG)、柔性鏈(RXL)、;
榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩(LXZZ)中:空心柱(KXZ)為圓柱狀,空心柱(KXZ)具有圓柱形腔(KQ),空心柱(KXZ)的圓柱形腔(KQ)的上端對外開放,空心柱(KXZ)的圓柱形腔(KQ)的下端封閉;
榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩(LXZZ)中:多孔篩(DKS)為圓桶狀,多孔篩(DKS)的內(nèi)底上面具有多圈環(huán)狀突起,多孔篩(DKS)的所有的環(huán)狀突起同心分布,多孔篩(DKS)的所有的環(huán)狀突起的軸線與多孔篩(DKS)的軸線重合,多孔篩(DKS)的所有的環(huán)狀突起的縱截面為三角狀,多孔篩(DKS)的環(huán)狀突起的縱截面的三角形具有一條豎直邊、一條斜邊,多孔篩(DKS)的環(huán)狀突起的縱截面的銳角形狀的豎直邊的頂端為多孔篩(DKS)的環(huán)狀突起的至高點,多孔篩(DKS)的環(huán)狀突起的縱截面的銳角形狀的斜邊的一端與多孔篩(DKS)的環(huán)狀突起的縱截面的銳角形狀的豎直邊的頂端相連接,多孔篩(DKS)的環(huán)狀突起的縱截面的銳角形狀的斜邊的最高點到靠近多孔篩(DKS)的軸線的距離 小于 多孔篩(DKS)的環(huán)狀突起的縱截面的銳角形狀的斜邊的最低點到靠近多孔篩(DKS)的軸線的距離,多孔篩(DKS)的環(huán)狀突起上具有大量的用于作為出油通道的微孔(WK),多孔篩(DKS)的環(huán)狀突起上的微孔(WK)為貫穿多孔篩(DKS)的內(nèi)外底面的圓柱狀通孔,多孔篩(DKS)的環(huán)狀突起上的微孔(WK)的軸線與多孔篩(DKS)的環(huán)狀突起的縱截面的銳角形狀的斜邊相平行,多孔篩(DKS)的側(cè)壁高于多孔篩(DKS)的環(huán)狀突起的至高點;
榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩(LXZZ)中:多孔篩(DKS)的外壁的頂端具有支點耳,多孔篩(DKS)的支點耳上具有支點孔(ZD),多孔篩(DKS)的支點耳的支點孔(ZD)的軸線與多孔篩(DKS)的軸線異面垂直;
榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩(LXZZ)中:多孔篩(DKS)的側(cè)壁上具有大量的貫穿多孔篩(DKS)的側(cè)壁的用于作為出油通道的側(cè)孔(ZK);
榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩(LXZZ)中:壓板(YB)為圓環(huán)狀,壓板(YB)的外直徑等于多孔篩(DKS)的內(nèi)直徑,壓板(YB)中心的孔的直徑等于空心柱(KXZ)的外直徑,壓板(YB)的底部具有具有環(huán)狀突起,壓板(YB)的底部的環(huán)狀突起的縱切面為銳角狀,壓板(YB)的底部的環(huán)狀突起與多孔篩(DKS)的環(huán)相吻合狀突起,壓板(YB)的底部的環(huán)狀突起的表面能夠與多孔篩(DKS)的內(nèi)底面上的環(huán)狀突起的表面相貼合;
榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩(LXZZ)中:壓板(YB)置于多孔篩(DKS)內(nèi),壓板(YB)的軸線與多孔篩(DKS)的軸線重合,空心柱(KXZ)穿越的壓板(YB)的中心孔;
榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩(LXZZ)中:杠桿臂(GGB)具有轉(zhuǎn)動連接部,多孔篩(DKS)的支點耳的支點孔(ZD)與杠桿臂(GGB)的轉(zhuǎn)動連接部為鉸接關(guān)系,杠桿臂(GGB)的上端與壓力球(YG)固定相連,杠桿臂(GGB)的下端與離心球(LXQ)固定相連,杠桿臂(GGB)的上端的臂長小于杠桿臂(GGB)的下端的臂長;
榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩(LXZZ)中:壓力球(YG)與壓板(YB)的上表面相接觸;
榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩(LXZZ)中:柔性鏈(RXL)的一端與壓力球(YG)相連,柔性鏈(RXL)的另一端與壓板(YB)頂面相連;
榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩(LXZZ)中:空心柱(KXZ)的外直徑小于多孔篩(DKS)的最內(nèi)圈的環(huán)狀突起的內(nèi)直徑,空心柱(KXZ)的下端與多孔篩(DKS)的底部固定相接,空心柱(KXZ)的上端的水平高度高于多孔篩的水平高度,空心柱(KXZ)的軸線與多孔篩(DKS)的軸線相重合,空心柱(KXZ)的下端與多孔篩(DKS)底部相接處具有喂料孔(WLK),空心柱(KXZ)的喂料孔(WLK)的一端與空心柱(KXZ)的圓柱形腔(KQ)相通,空心柱(KXZ)的喂料孔(WLK)的另一端與多孔篩(DKS)相通,空心柱(KXZ)的喂料孔(WLK)的最低點高于多孔篩(DKS)的環(huán)狀突起的至高點,空心柱(KXZ)的喂料孔(WLK)的最高點低于多孔篩(DKS)的側(cè)壁的上緣的最低點;
榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩(LXZZ)中:軸承球(ZCQ)為半球狀,軸承球(ZCQ)與多孔篩(DKS)的外底面相連接,軸承球(ZCQ)的垂直于半球的平面的中軸線與多孔篩(DKS)的軸線重合,軸承球(ZCQ)用于作為承重軸承;
榨油系統(tǒng)的離心裝置的中:榨油容器(RQ)為上端開口的圓筒狀容器,榨油容器(RQ)的制作材料不會與油脂發(fā)生反應(yīng),出油孔(CYK)位于榨油容器(RQ)的下部,出油孔(CYK)貫穿榨油容器(RQ)的壁用于出油,接油桶(JYT)用于接住出油孔(CYK)內(nèi)流出的油脂;
榨油系統(tǒng)的離心裝置的中:容器蓋(RQG)用于蓋住榨油容器(RQ)防止油滴飛濺,容器蓋(RQG)的中心具有中心孔(ZXK),容器蓋(RQG)的中心孔(ZXK)的直徑大于空心柱(KXZ)的外徑;
榨油系統(tǒng)的離心裝置的中:離心篩(LXZZ)被裝置在榨油容器(RQ)內(nèi),離心篩(LXZZ)的多孔篩(DKS)的軸線與榨油容器(RQ)的軸線重合,容器蓋(RQG)的中心孔(ZXK)的軸線與榨油容器(RQ)的軸線重合;離心篩(LXZZ)的空心柱(KXZ)的上端穿越容器蓋(RQG)的中心孔(ZXK);
榨油系統(tǒng)中:傳動副(SC)的一端與電機(jī)(M1)相連,傳動副(SC)的另一端與離心篩(LXZZ)的空心柱(KXZ)相連,電機(jī)(M1)通過傳動副(SC)驅(qū)動離心篩(LXZZ)自轉(zhuǎn),離心篩(LXZZ)的自轉(zhuǎn)軸線與離心篩(LXZZ)的空心柱(KXZ)的軸線重合,當(dāng)電機(jī)(M1)啟動時,電機(jī)(M1)通過傳動副(SC)帶動離心篩(LXZZ)轉(zhuǎn)動,在離心力的作用下,離心球(LXQ)的離心力通過杠桿臂(GGB)再通過壓力球(YLQ)傳遞到壓板(YB)的上表面,進(jìn)而將力通過壓板施加到位于壓板(YB)下表面與多孔篩(DKS)的內(nèi)部之間原料上,壓板(YB)的環(huán)狀突起與多孔篩(DKS)的環(huán)狀突起咬合構(gòu)成多條同心的環(huán)狀封閉空間,減少了原料的堆疊,減少了油料渣之間的微小密閉空間的構(gòu)成,減少了油料渣之間的微小油滴,增加了出油量,使用離心力榨油的方式,使得任何時候電機(jī)(M1)不會被完全卡死,降低了電機(jī)(M1)的發(fā)熱,增長了電機(jī)(M1)的使用壽命;
榨油系統(tǒng)的控制單元包括單片機(jī)(U2)、繼電器(K1)、第九十號開關(guān)管(MOS90)、第九一號電阻(R91)、第九十號二極管(D90)、第一號電容(C1)、第二號電容(C2)、電源點(VCC)、地點(GND);
榨油系統(tǒng)的控制單元中:單片機(jī)(U2)的電源腳與電源點(VCC)相連,單片機(jī)(U2)的接地腳與地點(GND)相連;
榨油系統(tǒng)的控制單元中:第一號電容(C1)的一端與電源點(VCC)相連,第一號電容(C1)的另一端與地點(GND);
榨油系統(tǒng)的控制單元中:第二號電容(C2)的一端與電源點(VCC)相連,第二號電容(C2)的另一端與地點(GND);
榨油系統(tǒng)的控制單元中:第九十號開關(guān)管(MOS90)具有輸入端、輸出端、控制端;
榨油系統(tǒng)的控制單元中:第九一號電阻(R91)的一端與第九十號開關(guān)管(MOS90)的輸入端相連,第九一號電阻(R91)的另一端與電源點(VCC)相連;
榨油系統(tǒng)的控制單元中:第九十號開關(guān)管(MOS90)的輸出端與第九十號二極管(D90)的正極相連;
榨油系統(tǒng)的控制單元中:第九十號二極管(D90)的負(fù)極經(jīng)由繼電器(K1)的電磁線圈(L1)連接到地點(GND);
榨油系統(tǒng)的控制單元中:第九十號開關(guān)管(MOS90)的控制端與單片機(jī)的一個IO腳相連,單片機(jī)通過控制第九十號開關(guān)管(MOS90)的輸入端與輸出端之間的通斷,控制繼電器(K1)的電磁線圈(L1)內(nèi)電流,從而控制繼電器(K1)的開關(guān)通道的通斷;
榨油系統(tǒng)的控制單元的繼電器(K1)的開關(guān)通道連接在電機(jī)(M1)的電能輸送通道上,控制單元的單片機(jī)可以控制電機(jī)(M1)的運(yùn)行;
操作模塊包括第十四電阻(R14)、第一電位器(VR1)、第八電容;
操作模塊中:第一電位器(VR1)具有第一端、第二端、輸出端;第十四電阻(R14)具有第一端、第二端;
操作模塊中:第八電容(C8)具有第一端、第二端;
操作模塊中:第一電位器(VR1)的第一端與第十四電阻的第二端相連,第一電位器(VR1)的第二端與第八電容(C8)的第二端相連;
操作模塊中:第八電容的第一端與第一電位器(VR1)的輸出端相連;
操作模塊的第十四電阻(R14)的第一端與榨油系統(tǒng)的控制單元的電源點(VCC)相連,操作模塊的第一電位器(VR1)的第二端與榨油系統(tǒng)的控制單元的地點(GND)相連,操作模塊的第一電位器(VR1)的輸出端與榨油系統(tǒng)的控制單元的單片機(jī)的一個具有AD采樣功能的IO腳相連,操作模塊用于操作員輸入電機(jī)轉(zhuǎn)速值;
電磁閥驅(qū)動模塊包含第四號二極管(D4)、線圈接口(P5)、第九號三極管(Q9)、第十七電阻(R17);
電磁閥驅(qū)動模塊中:第九號三極管(Q9)具有輸入端、輸出端、控制端,第九號三極管(Q9)的輸入端與第四號二極管(D4)的正極相連;
電磁閥驅(qū)動模塊中:線圈接口(P5)具有第一腳、第二腳;線圈接口(P5)的第一腳與第四號二極管(D4)的負(fù)極相連;
電磁閥驅(qū)動模塊中:線圈接口(P5)的第二腳與第四號二極管(D4)的正極相連;
電磁閥驅(qū)動模塊中:電磁閥驅(qū)動模塊的第九號三極管(Q9)的控制端經(jīng)由電磁閥驅(qū)動模塊的第十七電阻(R17)連接到榨油系統(tǒng)的控制單元的單片機(jī)的一個IO腳;
電磁閥驅(qū)動模塊的第四號二極管(D4)的負(fù)極與榨油系統(tǒng)的控制單元的電源點(VCC)相連;
電磁閥驅(qū)動模塊的第九號三極管(Q9)的輸出端與榨油系統(tǒng)的控制單元的地點(GND)相連;
電磁閥驅(qū)動模塊的線圈接口(P5)用于連接到電磁閥驅(qū)動模塊所要驅(qū)動的電磁閥上;
電磁閥驅(qū)動模塊用于驅(qū)動安裝在榨油系統(tǒng)的出油口上用于控制出油口通斷的電磁閥;
指示模塊包含第二十號電阻(R20)、第二十一號電阻(R21)、第四號發(fā)光二極管(D4)、第五號發(fā)光二極管(D5);
指示模塊的第四號發(fā)光二極管(D4)的負(fù)極與光解水模塊的地點(GND)相連;
指示模塊的第五號發(fā)光二極管(D5)的負(fù)極與光解水模塊的地點(GND)相連;
指示模塊的第四號發(fā)光二極管(D4)的正極經(jīng)由第二十號電阻(R20)連接到榨油系統(tǒng)的控制單元的單片機(jī)的一個IO腳;
指示模塊的第五號發(fā)光二極管(D5)的正極經(jīng)由第二十一號電阻(R21)連接到榨油系統(tǒng)的控制單元的單片機(jī)的一個IO腳;
指示模塊用于指示榨油系統(tǒng)的控制單元的運(yùn)行狀況。
進(jìn)一步的:榨油系統(tǒng)的控制單元的單片機(jī)(U2)的型號為STM8S103。
進(jìn)一步的:操作模塊的第十四電阻(R14)的阻值為4.7千歐姆。
進(jìn)一步的:電磁閥驅(qū)動模塊的第四號二極管(D4)的型號為4148。
進(jìn)一步的:指示模塊的第二十號電阻(R20)的標(biāo)稱值為4.70千歐姆。
進(jìn)一步的:榨油系統(tǒng)的控制單元的第九十號開關(guān)管(MOS90)為MOS管。
進(jìn)一步的:操作模塊的第十四電阻(R14)的阻值為4.7千歐姆。
進(jìn)一步的:電磁閥驅(qū)動模塊的第十七電阻(R17)的類型為碳膜電阻。
進(jìn)一步的:指示模塊的第二十一號電阻(R21)的標(biāo)稱值為4.70千歐姆。
進(jìn)一步的:榨油系統(tǒng)的控制單元的第九十號開關(guān)管(MOS90)為三極管。
進(jìn)一步的:操作模塊的第八電容(C8)的類型為陶瓷電容。
進(jìn)一步的:電磁閥驅(qū)動模塊的第十七電阻(R17)的阻值為4.7千歐姆。
進(jìn)一步的:指示模塊的第四號發(fā)光二極管(D4)的光的顏色為紅色。
進(jìn)一步的:榨油系統(tǒng)的控制單元的第九一號電阻(R91)為碳膜電阻。
進(jìn)一步的:操作模塊的第八電容(C8)的容值為100pf。
進(jìn)一步的:電磁閥驅(qū)動模塊的第九號三極管(Q9)的型號為8050。
進(jìn)一步的:指示模塊的第四號發(fā)光二極管(D4)的光的顏色為綠色。
進(jìn)一步的:榨油系統(tǒng)的控制單元的第九十號二極管(D90)為肖特基二極管。
油脂加工方法,其特征在于:具有前述技術(shù)方案中的任意一種。
有益效果。
本發(fā)明成本低廉、應(yīng)用靈活、壽命很長、使用方便、安全可靠、效率很高,可以提高出油量,可以增加設(shè)備壽命。
附圖說明
圖1是實施實例1的榨油系統(tǒng)的離心裝置的結(jié)構(gòu)示意圖,其中a為離心裝置的縱切面,其中b為a中解剖面A-A的剖切圖,傳動副(SC)為齒輪傳動副包括三個傳動輪,一個與電機(jī)相連,一個與空心柱(KXZ)相連,一個位于二者之間。
圖2是實施實例1的榨油系統(tǒng)的控制單元的離心裝置的容器蓋(RQG)的橫截面示意圖,也是圖1中剖切面B-B的示意圖。
圖3是實施實例1的榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩(LXZZ)的示意圖。
圖4是實施實例1的榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩(LXZZ)的多孔篩(DKS)的示意圖,具體展示了圖3中剖切面N-N的剖切面。
圖5是實施實例1的榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩(LXZZ)的多孔篩(DKS)的示意圖,具體展示了圖3中剖切面M-M的剖切面。
圖6是實施實例1的榨油系統(tǒng)的離心裝置的壓板(YB)的示意圖,其中a為縱切面示意圖,b為a中剖切面T-T的剖切圖,c為仰視圖。
圖7是實施實例1的榨油系統(tǒng)的控制單元的電路示意圖。
圖8是實施實例1的操作模塊的電路示意圖。
圖9是實施實例1的電磁閥驅(qū)動模塊的電路示意圖。
圖10是實施實例1的指示模塊的電路的示意圖。
具體實施方式
實施實例1. 具有電磁閥驅(qū)動模塊和操作模塊的榨油機(jī)械,其特征在于:
包括榨油系統(tǒng);
還包括操作模塊;
還包括電磁閥驅(qū)動模塊;
還包括指示模塊;
榨油系統(tǒng)包括離心裝置、控制單元;
榨油系統(tǒng)的離心裝置包括榨油容器RQ、容器蓋RQG、離心篩LXZZ、傳動副SC、出油孔CYK、接油桶JYT、電機(jī)M1;
榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩LXZZ包括空心柱KXZ、多孔篩DKS、軸承球ZCQ、壓板YB、杠桿臂GGB、離心球LXQ、壓力球YG、柔性鏈RXL、;
榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩LXZZ中:空心柱KXZ為圓柱狀,空心柱KXZ具有圓柱形腔KQ,空心柱KXZ的圓柱形腔KQ的上端對外開放,空心柱KXZ的圓柱形腔KQ的下端封閉;
榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩LXZZ中:多孔篩DKS為圓桶狀,多孔篩DKS的內(nèi)底上面具有多圈環(huán)狀突起,多孔篩DKS的所有的環(huán)狀突起同心分布,多孔篩DKS的所有的環(huán)狀突起的軸線與多孔篩DKS的軸線重合,多孔篩DKS的所有的環(huán)狀突起的縱截面為三角狀,多孔篩DKS的環(huán)狀突起的縱截面的三角形具有一條豎直邊、一條斜邊,多孔篩DKS的環(huán)狀突起的縱截面的銳角形狀的豎直邊的頂端為多孔篩DKS的環(huán)狀突起的至高點,多孔篩DKS的環(huán)狀突起的縱截面的銳角形狀的斜邊的一端與多孔篩DKS的環(huán)狀突起的縱截面的銳角形狀的豎直邊的頂端相連接,多孔篩DKS的環(huán)狀突起的縱截面的銳角形狀的斜邊的最高點到靠近多孔篩DKS的軸線的距離 小于 多孔篩DKS的環(huán)狀突起的縱截面的銳角形狀的斜邊的最低點到靠近多孔篩DKS的軸線的距離,多孔篩DKS的環(huán)狀突起上具有大量的用于作為出油通道的微孔WK,多孔篩DKS的環(huán)狀突起上的微孔WK為貫穿多孔篩DKS的內(nèi)外底面的圓柱狀通孔,多孔篩DKS的環(huán)狀突起上的微孔WK的軸線與多孔篩DKS的環(huán)狀突起的縱截面的銳角形狀的斜邊相平行,多孔篩DKS的側(cè)壁高于多孔篩DKS的環(huán)狀突起的至高點;
榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩LXZZ中:多孔篩DKS的外壁的頂端具有支點耳,多孔篩DKS的支點耳上具有支點孔ZD,多孔篩DKS的支點耳的支點孔ZD的軸線與多孔篩DKS的軸線異面垂直;
榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩LXZZ中:多孔篩DKS的側(cè)壁上具有大量的貫穿多孔篩DKS的側(cè)壁的用于作為出油通道的側(cè)孔ZK;
榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩LXZZ中:壓板YB為圓環(huán)狀,壓板YB的外直徑等于多孔篩DKS的內(nèi)直徑,壓板YB中心的孔的直徑等于空心柱KXZ的外直徑,壓板YB的底部具有具有環(huán)狀突起,壓板YB的底部的環(huán)狀突起的縱切面為銳角狀,壓板YB的底部的環(huán)狀突起與多孔篩DKS的環(huán)相吻合狀突起,壓板YB的底部的環(huán)狀突起的表面能夠與多孔篩DKS的內(nèi)底面上的環(huán)狀突起的表面相貼合;
榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩LXZZ中:壓板YB置于多孔篩DKS內(nèi),壓板YB的軸線與多孔篩DKS的軸線重合,空心柱KXZ穿越的壓板YB的中心孔;
榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩LXZZ中:杠桿臂GGB具有轉(zhuǎn)動連接部,多孔篩DKS的支點耳的支點孔ZD與杠桿臂GGB的轉(zhuǎn)動連接部為鉸接關(guān)系,杠桿臂GGB的上端與壓力球YG固定相連,杠桿臂GGB的下端與離心球LXQ固定相連,杠桿臂GGB的上端的臂長小于杠桿臂GGB的下端的臂長;
榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩LXZZ中:壓力球YG與壓板YB的上表面相接觸;
榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩LXZZ中:柔性鏈RXL的一端與壓力球YG相連,柔性鏈RXL的另一端與壓板YB頂面相連;
榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩LXZZ中:空心柱KXZ的外直徑小于多孔篩DKS的最內(nèi)圈的環(huán)狀突起的內(nèi)直徑,空心柱KXZ的下端與多孔篩DKS的底部固定相接,空心柱KXZ的上端的水平高度高于多孔篩的水平高度,空心柱KXZ的軸線與多孔篩DKS的軸線相重合,空心柱KXZ的下端與多孔篩DKS底部相接處具有喂料孔WLK,空心柱KXZ的喂料孔WLK的一端與空心柱KXZ的圓柱形腔KQ相通,空心柱KXZ的喂料孔WLK的另一端與多孔篩DKS相通,空心柱KXZ的喂料孔WLK的最低點高于多孔篩DKS的環(huán)狀突起的至高點,空心柱KXZ的喂料孔WLK的最高點低于多孔篩DKS的側(cè)壁的上緣的最低點;
榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩LXZZ中:軸承球ZCQ為半球狀,軸承球ZCQ與多孔篩DKS的外底面相連接,軸承球ZCQ的垂直于半球的平面的中軸線與多孔篩DKS的軸線重合,軸承球ZCQ用于作為承重軸承;
榨油系統(tǒng)的離心裝置的中:榨油容器RQ為上端開口的圓筒狀容器,榨油容器RQ的制作材料不會與油脂發(fā)生反應(yīng),出油孔CYK位于榨油容器RQ的下部,出油孔CYK貫穿榨油容器RQ的壁用于出油,接油桶JYT用于接住出油孔CYK內(nèi)流出的油脂;
榨油系統(tǒng)的離心裝置的中:容器蓋RQG用于蓋住榨油容器RQ防止油滴飛濺,容器蓋RQG的中心具有中心孔ZXK,容器蓋RQG的中心孔ZXK的直徑大于空心柱KXZ的外徑;
榨油系統(tǒng)的離心裝置的中:離心篩LXZZ被裝置在榨油容器RQ內(nèi),離心篩LXZZ的多孔篩DKS的軸線與榨油容器RQ的軸線重合,容器蓋RQG的中心孔ZXK的軸線與榨油容器RQ的軸線重合;離心篩LXZZ的空心柱KXZ的上端穿越容器蓋RQG的中心孔ZXK;
榨油系統(tǒng)中:傳動副SC的一端與電機(jī)M1相連,傳動副SC的另一端與離心篩LXZZ的空心柱KXZ相連,電機(jī)M1通過傳動副SC驅(qū)動離心篩LXZZ自轉(zhuǎn),離心篩LXZZ的自轉(zhuǎn)軸線與離心篩LXZZ的空心柱KXZ的軸線重合,當(dāng)電機(jī)M1啟動時,電機(jī)M1通過傳動副SC帶動離心篩LXZZ轉(zhuǎn)動,在離心力的作用下,離心球LXQ的離心力通過杠桿臂GGB再通過壓力球YLQ傳遞到壓板YB的上表面,進(jìn)而將力通過壓板施加到位于壓板YB下表面與多孔篩DKS的內(nèi)部之間原料上,壓板YB的環(huán)狀突起與多孔篩DKS的環(huán)狀突起咬合構(gòu)成多條同心的環(huán)狀封閉空間,減少了原料的堆疊,減少了油料渣之間的微小密閉空間的構(gòu)成,減少了油料渣之間的微小油滴,增加了出油量,使用離心力榨油的方式,使得任何時候電機(jī)M1不會被完全卡死,降低了電機(jī)M1的發(fā)熱,增長了電機(jī)M1的使用壽命;
榨油系統(tǒng)的控制單元包括單片機(jī)U2、繼電器K1、第九十號開關(guān)管MOS90、第九一號電阻R91、第九十號二極管D90、第一號電容C1、第二號電容C2、電源點VCC、地點GND;
榨油系統(tǒng)的控制單元中:單片機(jī)U2的電源腳與電源點VCC相連,單片機(jī)U2的接地腳與地點GND相連;
榨油系統(tǒng)的控制單元中:第一號電容C1的一端與電源點VCC相連,第一號電容C1的另一端與地點GND;
榨油系統(tǒng)的控制單元中:第二號電容C2的一端與電源點VCC相連,第二號電容C2的另一端與地點GND;
榨油系統(tǒng)的控制單元中:第九十號開關(guān)管MOS90具有輸入端、輸出端、控制端;
榨油系統(tǒng)的控制單元中:第九一號電阻R91的一端與第九十號開關(guān)管MOS90的輸入端相連,第九一號電阻R91的另一端與電源點VCC相連;
榨油系統(tǒng)的控制單元中:第九十號開關(guān)管MOS90的輸出端與第九十號二極管D90的正極相連;
榨油系統(tǒng)的控制單元中:第九十號二極管D90的負(fù)極經(jīng)由繼電器K1的電磁線圈L1連接到地點GND;
榨油系統(tǒng)的控制單元中:第九十號開關(guān)管MOS90的控制端與單片機(jī)的一個IO腳相連,單片機(jī)通過控制第九十號開關(guān)管MOS90的輸入端與輸出端之間的通斷,控制繼電器K1的電磁線圈L1內(nèi)電流,從而控制繼電器K1的開關(guān)通道的通斷;
榨油系統(tǒng)的控制單元的繼電器K1的開關(guān)通道連接在電機(jī)M1的電能輸送通道上,控制單元的單片機(jī)可以控制電機(jī)M1的運(yùn)行;
操作模塊包括第十四電阻R14、第一電位器VR1、第八電容;
操作模塊中:第一電位器VR1具有第一端、第二端、輸出端;第十四電阻R14具有第一端、第二端;
操作模塊中:第八電容C8具有第一端、第二端;
操作模塊中:第一電位器VR1的第一端與第十四電阻的第二端相連,第一電位器VR1的第二端與第八電容C8的第二端相連;
操作模塊中:第八電容的第一端與第一電位器VR1的輸出端相連;
操作模塊的第十四電阻R14的第一端與榨油系統(tǒng)的控制單元的電源點VCC相連,操作模塊的第一電位器VR1的第二端與榨油系統(tǒng)的控制單元的地點GND相連,操作模塊的第一電位器VR1的輸出端與榨油系統(tǒng)的控制單元的單片機(jī)的一個具有AD采樣功能的IO腳相連,操作模塊用于操作員輸入電機(jī)轉(zhuǎn)速值;
電磁閥驅(qū)動模塊包含第四號二極管D4、線圈接口P5、第九號三極管Q9、第十七電阻R17;
電磁閥驅(qū)動模塊中:第九號三極管Q9具有輸入端、輸出端、控制端,第九號三極管Q9的輸入端與第四號二極管D4的正極相連;
電磁閥驅(qū)動模塊中:線圈接口P5具有第一腳、第二腳;線圈接口P5的第一腳與第四號二極管D4的負(fù)極相連;
電磁閥驅(qū)動模塊中:線圈接口P5的第二腳與第四號二極管D4的正極相連;
電磁閥驅(qū)動模塊中:電磁閥驅(qū)動模塊的第九號三極管Q9的控制端經(jīng)由電磁閥驅(qū)動模塊的第十七電阻R17連接到榨油系統(tǒng)的控制單元的單片機(jī)的一個IO腳;
電磁閥驅(qū)動模塊的第四號二極管D4的負(fù)極與榨油系統(tǒng)的控制單元的電源點VCC相連;
電磁閥驅(qū)動模塊的第九號三極管Q9的輸出端與榨油系統(tǒng)的控制單元的地點GND相連;
電磁閥驅(qū)動模塊的線圈接口P5用于連接到電磁閥驅(qū)動模塊所要驅(qū)動的電磁閥上;
電磁閥驅(qū)動模塊用于驅(qū)動安裝在榨油系統(tǒng)的出油口上用于控制出油口通斷的電磁閥;
指示模塊包含第二十號電阻R20、第二十一號電阻R21、第四號發(fā)光二極管D4、第五號發(fā)光二極管D5;
指示模塊的第四號發(fā)光二極管D4的負(fù)極與光解水模塊的地點GND相連;
指示模塊的第五號發(fā)光二極管D5的負(fù)極與光解水模塊的地點GND相連;
指示模塊的第四號發(fā)光二極管D4的正極經(jīng)由第二十號電阻R20連接到榨油系統(tǒng)的控制單元的單片機(jī)的一個IO腳;
指示模塊的第五號發(fā)光二極管D5的正極經(jīng)由第二十一號電阻R21連接到榨油系統(tǒng)的控制單元的單片機(jī)的一個IO腳;
指示模塊用于指示榨油系統(tǒng)的控制單元的運(yùn)行狀況。
實施實例2、基于實施實例1的具有電磁閥驅(qū)動模塊和操作模塊的榨油機(jī)械,進(jìn)一步地:榨油系統(tǒng)的傳動副SC為皮帶副。
實施實例3、基于實施實例1的具有電磁閥驅(qū)動模塊和操作模塊的榨油機(jī)械,進(jìn)一步地:榨油系統(tǒng)的傳動副SC為齒輪副。
實施實例4、基于實施實例1的具有電磁閥驅(qū)動模塊和操作模塊的榨油機(jī)械,進(jìn)一步地:榨油系統(tǒng)的容器蓋RQG為金屬制成。
實施實例5、基于實施實例1的具有電磁閥驅(qū)動模塊和操作模塊的榨油機(jī)械,進(jìn)一步地:榨油系統(tǒng)的榨油容器RQ為玻璃制成。
實施實例6、基于實施實例1的具有電磁閥驅(qū)動模塊和操作模塊的榨油機(jī)械,進(jìn)一步地:榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩LXZZ的軸承球ZCQ與多孔篩DKS的外底面之間為固定連接。
實施實例7、基于實施實例1的具有電磁閥驅(qū)動模塊和操作模塊的榨油機(jī)械,進(jìn)一步地:榨油系統(tǒng)的離心裝置的電機(jī)M1為三相電機(jī)。
實施實例8、基于實施實例1的具有電磁閥驅(qū)動模塊和操作模塊的榨油機(jī)械,進(jìn)一步地:榨油系統(tǒng)的控制單元的第二號電容C2的容值為100nF。
實施實例9、基于實施實例1的具有電磁閥驅(qū)動模塊和操作模塊的榨油機(jī)械,進(jìn)一步地:指示模塊的第五號發(fā)光二極管D5的光的顏色為白色。
實施實例10、基于實施實例1的具有電磁閥驅(qū)動模塊和操作模塊的榨油機(jī)械,進(jìn)一步地:榨油系統(tǒng)的控制單元的第二號電容C2為陶瓷電容。
實施實例11、基于實施實例1的具有電磁閥驅(qū)動模塊和操作模塊的榨油機(jī)械,進(jìn)一步地:指示模塊的第五號發(fā)光二極管D5的光的顏色為綠色。
實施實例12、基于實施實例1的具有電磁閥驅(qū)動模塊和操作模塊的榨油機(jī)械,進(jìn)一步地:榨油系統(tǒng)的控制單元的第一號電容C1的標(biāo)稱值為47uF/16V。
本說明書不詳細(xì)之處為公知常識或現(xiàn)有技術(shù),故不贅述。