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一種復合型耐火磚的制作方法

文檔序號:11283224閱讀:253來源:國知局

本發(fā)明涉及耐火材料技術領域,尤其涉及一種復合型耐火磚。



背景技術:

耐火磚簡稱火磚。用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料。淡黃色或帶褐色。主要用于砌冶煉爐,能耐1,580℃—1,770℃的高溫。也叫火磚。具有一定形狀和尺寸的耐火材料。按制備工藝方法來劃分可分為燒成磚、不燒磚、電熔磚(熔鑄磚)、耐火隔熱磚;按形狀和尺寸可分為標準型磚、普通磚、特異型磚等??捎米鹘ㄖG爐和各種熱工設備的高溫建筑材料和結構材料,并在高溫下能經(jīng)受各種物理化學變化和機械作用。

一般來說,耐火材料越重說明材料致密度高、強度大、使用壽命長,然而相對應的,重質(zhì)耐火材料的導熱系數(shù)也較大,熱損無法降低。



技術實現(xiàn)要素:

為了解決上述技術問題,提供一種即能保證高強度,又具有較低導熱系數(shù)的耐火磚,本發(fā)明提供以下技術方案:

一種復合型耐火磚,包括重質(zhì)耐火材料結構和輕質(zhì)耐火材料結構;所述輕質(zhì)耐火材料結構為三根輕質(zhì)耐火棒,所述輕質(zhì)耐火棒交叉形成三角結構,且每個輕質(zhì)耐火棒的兩端分別位于相鄰輕質(zhì)耐火棒的上方和下方;所述重質(zhì)耐火材料結構將輕質(zhì)耐火材料結構包裹于內(nèi)部、并形成磚狀;所述輕質(zhì)耐火棒的兩端表面與重質(zhì)耐火材料結構的表面齊平。輕質(zhì)耐火棒的加入能夠減輕耐火磚的重量、降低導熱系數(shù),同時,輕質(zhì)耐火棒交叉形成三角結構相比直接插入耐火棒具有更高的結構穩(wěn)定性和強度。

進一步的,所述輕質(zhì)耐火材料結構體積與重質(zhì)耐火材料結構的體積比為1:1.5-2,原則上,輕質(zhì)耐火材料結構體積越大、導熱系數(shù)的降低越明顯,但若輕質(zhì)耐火材料結構體積過大則意味著耐火棒的直徑越大,而耐火磚內(nèi)空間有限,無法滿足大直徑的耐火棒相互交叉的需求。

進一步的,所述重質(zhì)耐火材料結構表面還開設有隔熱孔,所述隔熱孔不與輕質(zhì)耐火材料結構接觸。

進一步的,所述隔熱孔自表至里孔徑逐漸減小。

進一步的,所述重質(zhì)耐火材料結構由以質(zhì)量份數(shù)計的以下成分制成:電熔白剛玉30-40份、硅酸鹽水泥20-35份、鋅1-2.5份、鎳鈷合金3-6份、酚醛樹脂5-8份、硅粉2-6份、氧化鎂1-3份;所述輕質(zhì)耐火材料結構由以質(zhì)量份數(shù)計的以下成分制成:電熔白剛玉10-15份、酚醛樹脂30-40份、碳化硅10-20份、紅柱石10-15份、氧化鋁3-6份、氧化鋯1-3份。本發(fā)明采用的重質(zhì)耐火材料中的酚醛樹脂成分的加入使得材料可以在較低的溫度下進行混煉、成型,可塑性強,鋅和鎳鈷合金成分的加入則能夠提高重質(zhì)耐火材料的硬度,尤其能夠提高其高溫斷裂強度值;本發(fā)明采用的輕質(zhì)耐火材料中使用了較大量的酚醛樹脂,同樣可以在較低的溫度下進行成型,同時,氧化鋁和氧化鋯的加入能夠提高材料的熔點和硬度。

本發(fā)明的有益效果在于:能在保證耐火磚強度與耐用性的前提下,減輕耐火磚體積、降低其導熱系數(shù);且本發(fā)明的兩種耐火材料成型工藝簡單、制造成本低。

附圖說明

圖1、本發(fā)明的主要結構示意圖。

圖中:1、重質(zhì)耐火材料結構,2、輕質(zhì)耐火材料結構,3、隔熱孔。

具體實施方式

如圖1所示的一種復合型耐火磚,包括重質(zhì)耐火材料結構1和輕質(zhì)耐火材料結構2;所述輕質(zhì)耐火材料結構2為三根輕質(zhì)耐火棒,所述輕質(zhì)耐火棒交叉形成三角結構,且每個輕質(zhì)耐火棒的兩端分別位于相鄰輕質(zhì)耐火棒的上方和下方;所述重質(zhì)耐火材料結構1將輕質(zhì)耐火材料結構2包裹于內(nèi)部、并形成磚狀;所述輕質(zhì)耐火棒的兩端表面與重質(zhì)耐火材料結構1的表面齊平。輕質(zhì)耐火棒的加入能夠減輕耐火磚的重量、降低導熱系數(shù),同時,輕質(zhì)耐火棒交叉形成三角結構相比直接插入耐火棒具有更高的結構穩(wěn)定性和強度。本實施例中所述重質(zhì)耐火材料結構由以質(zhì)量份數(shù)計的以下成分制成:電熔白剛玉35份、硅酸鹽水泥25份、鋅1.5份、鎳鈷合金5份、酚醛樹脂6份、硅粉4份、氧化鎂2份;所述輕質(zhì)耐火材料結構由以質(zhì)量份數(shù)計的以下成分制成:電熔白剛玉12份、酚醛樹脂35份、碳化硅15份、紅柱石12份、氧化鋁5份、氧化鋯2份。

本實施例的耐火磚與普通市售硬質(zhì)鎂磚的技術參數(shù)對比如下:

所述輕質(zhì)耐火材料結構2體積與重質(zhì)耐火材料結構1的體積比為1:2,原則上,輕質(zhì)耐火材料結構2體積越大、導熱系數(shù)的降低越明顯,但若輕質(zhì)耐火材料結構2體積過大則意味著耐火棒的直徑越大,而耐火磚內(nèi)空間有限,無法滿足大直徑的耐火棒相互交叉的需求。所述重質(zhì)耐火材料結構1表面還開設有隔熱孔3,所述隔熱孔3不與輕質(zhì)耐火材料結構2接觸。所述隔熱孔3自表至里孔徑逐漸減小。

以上述依據(jù)本發(fā)明理想實施例為啟示,通過上述的說明內(nèi)容,相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內(nèi),進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容,必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。



技術特征:

技術總結
本發(fā)明涉及一種復合型耐火磚,包括重質(zhì)耐火材料結構和輕質(zhì)耐火材料結構;所述輕質(zhì)耐火材料結構為三根輕質(zhì)耐火棒,所述輕質(zhì)耐火棒交叉形成三角結構,且每個輕質(zhì)耐火棒的兩端分別位于相鄰輕質(zhì)耐火棒的上方和下方;所述重質(zhì)耐火材料結構將輕質(zhì)耐火材料結構包裹于內(nèi)部、并形成磚狀;所述輕質(zhì)耐火棒的兩端表面與重質(zhì)耐火材料結構的表面齊平。本發(fā)明在傳統(tǒng)的重質(zhì)耐火磚中插入輕質(zhì)耐火材料支撐的棒狀結構,能夠在保證耐火磚強度的前提下,降低其導熱系數(shù)及重量。

技術研發(fā)人員:費海龍
受保護的技術使用者:浙江中茂耐火材料股份有限公司
技術研發(fā)日:2017.07.07
技術公布日:2017.09.22
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