本實用新型涉及電池制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電芯注液裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)階段隨著電芯能量密度的提高，電芯的滲液效果變差，注液時間越來越長。大部分鋰電企業(yè)在提高電芯能量密度的同時，也不斷提高極片的敷料量和壓實密度，導(dǎo)致極片粉體間的空隙減少，極片注液性變差，影響注液效率。同時，由于注液溫度的不穩(wěn)定對注液效率也造成很大的影響，當(dāng)注液溫度過低時，電解液粘度將增大，流動性差，導(dǎo)致下液速度緩慢，注液時間長，注液效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種電芯注液裝置，以解決電芯注液速度緩慢、時間長的問題，從而提高電芯注液的效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

一種電芯注液裝置，其特征在于：包括操作平臺和密封罩，所述密封罩可上下移動地設(shè)在所述操作平臺上方，所述密封罩或操作平臺上安裝有加壓氣閥和真空氣閥。

進(jìn)一步地，所述操作平臺上還設(shè)有固定架，所述固定架跨設(shè)在所述密封罩外側(cè)，所述固定架上設(shè)有用于驅(qū)動所述密封罩上下移動的驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)通過連接軸與所述密封罩連接。

進(jìn)一步地，所述操作平臺上設(shè)有活動卡槽，所述密封罩下端設(shè)有與所述活動卡槽相配合的卡條。

進(jìn)一步地，所述密封罩呈長方體結(jié)構(gòu)，所述卡條設(shè)在所述密封罩側(cè)壁下端，所述活動卡槽呈方形設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述活動卡槽內(nèi)壁上設(shè)置有密封板。

進(jìn)一步地，所述加壓氣閥位于所述密封罩頂部，所述真空氣閥位于所述操作平臺上。

進(jìn)一步地，所述密封罩側(cè)壁上內(nèi)嵌有加熱絲。

進(jìn)一步地，所述密封罩頂部設(shè)有加壓氣閥，所述操作平臺上設(shè)有真空氣閥。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：將電芯和注液容器放入密封罩內(nèi)，然后密封罩密封住，真空氣閥開始抽真空，保持一定時間，再打開加壓氣閥，加壓一段時間，如此循環(huán)進(jìn)行，可為電芯注液過程提供負(fù)正壓往復(fù)循環(huán)，加快電解液的滲透速度，提高注液效率，縮短注液時間。

附圖說明

圖1：本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：圖1實施例中密封罩密封狀態(tài)下結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3：圖2中A處局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖中：1-操作平臺 11-加壓氣閥 12-活動卡槽 13-密封板 2-密封罩 21-真空氣閥 22-卡條 23-加熱絲 3-固定架 4-驅(qū)動電機(jī) 5-連接軸 6-電芯 7-注液容器 8-電解液

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1、圖2所示，為本實用新型一較佳實施例，該電芯注液裝置包括操作平臺1和可移動的用于放置電芯6的密封罩2，密封罩2設(shè)在所述操作平臺1 上，密封罩2或操作平臺1上穿設(shè)有加壓氣閥21和真空氣閥11。

將電芯6和注液容器7放入密封罩2內(nèi)，然后密封罩2密封住，真空氣閥21開始抽真空，保持一定時間，再打開加壓氣閥11，加壓一段時間，如此循環(huán)進(jìn)行，可為電芯6注液過程提供負(fù)正壓往復(fù)循環(huán)，加快電解液的滲透速度，提高注液效率，縮短注液時間。

具體地，操作平臺1上還設(shè)有固定架3，固定架3跨設(shè)在密封罩2外側(cè)，固定架3上設(shè)有驅(qū)動電機(jī)4，驅(qū)動電機(jī)4通過連接軸5與密封罩2連接，并帶動其上下移動。如圖3所示，操作平臺1上設(shè)有活動卡槽12，密封罩2下端設(shè)有與活動卡槽12相配合的卡條22，增加密封效果。密封罩2呈長方體結(jié)構(gòu)，卡條22設(shè)在密封罩2側(cè)壁下端?；顒涌ú?2呈方形設(shè)置?；顒涌ú?2內(nèi)壁上設(shè)置有密封板13，密封板13可以采用硅膠材料，彈性密封增加密封性。本實施例中，加壓氣閥11位于密封罩2頂部，真空氣閥21位于操作平臺1上。密封罩2側(cè)壁上內(nèi)嵌有加熱絲23。

注液時電芯6上安裝有注液容器7，注液容器7內(nèi)盛有電解液8，由驅(qū)動電機(jī)4通過連接軸5帶動密封罩2下壓與操作平臺1上的活動卡槽12嵌合在一起；打開真空氣閥11，設(shè)定抽真空時間，保持真空度≤-0.85Mpa；關(guān)閉真空氣閥11，打開加壓氣閥21，設(shè)定加壓時間，保持氣壓≥0.2Mpa；通過不斷的變化閥門，根據(jù)電芯下液情況設(shè)定(抽真空-加壓)循環(huán)次數(shù)，使密封罩2內(nèi)在負(fù)正壓間往復(fù)循環(huán)，加快注液容器7中的電解液8的滲透速率，直至電解液8完全滲入電芯6內(nèi)部，電芯6表面無殘留電解液8，電芯6注液完成。

采用該注液裝置與常規(guī)注液方式相比，可縮短注液時間35％～50％。注液過程中當(dāng)注液溫度低于10℃時，開啟密封罩2內(nèi)嵌加熱絲23，通過設(shè)定加熱溫度50℃，提高密封罩2內(nèi)的溫度，在進(jìn)行注液工作，避免電解液8因溫度降低，粘度增大，注液速率低的問題，提高注液效率，大大縮短注液時間。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng) 包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。