本發(fā)明涉及一種驗(yàn)漏裝置及其驗(yàn)漏方法，尤其涉及一種電芯驗(yàn)漏裝置及其驗(yàn)漏方法。

背景技術(shù)：

目前在鋰電池生產(chǎn)工序中，鋰電池經(jīng)過周邊焊接后，下一道工序通過檢測鋰電池是否漏氣來檢測周邊焊接是否合格。驗(yàn)漏工序需要在密閉環(huán)境中進(jìn)行，因此鋰電池驗(yàn)漏裝置必須具有優(yōu)良的密封性能。現(xiàn)有的鋰電池驗(yàn)漏裝置密封效果不好，鋰電池在進(jìn)行驗(yàn)漏試驗(yàn)時(shí)，會因鋰電池驗(yàn)漏裝置密封效果不好而產(chǎn)生錯誤的試驗(yàn)結(jié)果，影響驗(yàn)漏試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，使鋰電池焊接不合格率增加，使鋰電池生產(chǎn)成本增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種高密封性的電芯驗(yàn)漏裝置及其驗(yàn)漏方法，提高電芯驗(yàn)漏裝置的密封性能，使電芯在進(jìn)行驗(yàn)漏試驗(yàn)時(shí)，保持良好的密封效果，增加驗(yàn)漏試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。

技術(shù)方案：

一種高密封性的電芯驗(yàn)漏裝置，包括腔體、上蓋板，電芯固定于所述腔體中，所述上蓋板與所述腔體密封蓋合，還包括平衡柱、驗(yàn)漏接頭、第一接頭組件，所述平衡柱、所述驗(yàn)漏接頭安裝于所述上蓋板的下端面，所述平衡柱作用于所述電芯上表面，所述驗(yàn)漏接頭插入所述電芯的注液孔中，與所述電芯內(nèi)部密封連通，所述第一接頭組件貫穿安裝于所述上蓋板中，且上端與抽真空管路連通，利用第一接頭組件對腔體內(nèi)部進(jìn)行抽真空后，平衡柱使電芯定位，再利用驗(yàn)漏接頭測量電芯內(nèi)部的壓強(qiáng)，檢測電芯的密封性能。

優(yōu)選的，所述第一接頭組件包括第一管接頭、轉(zhuǎn)換接頭，所述第一管接頭安裝于所述轉(zhuǎn)換接頭下端，貫穿所述第一管接頭、所述轉(zhuǎn)換接頭開設(shè)有通孔，所述第一管接頭上端外圓周上設(shè)有錐管螺紋，所述轉(zhuǎn)換接頭內(nèi)側(cè)設(shè)有直螺紋，所述第一管接頭外側(cè)與所述轉(zhuǎn)換接頭內(nèi)側(cè)鎖死連接，所述轉(zhuǎn)換接頭外圓周上設(shè)有錐管螺紋，旋緊密封安裝于所述上蓋板中，利用錐管螺紋與直螺紋之間直接鎖死連接，第一接頭組件與上蓋板之間密封效果好，避免該裝置發(fā)生泄氣漏氣。

優(yōu)選的，為了更快速地與抽真空管路連接，所述通孔上端開口的內(nèi)徑增大，所述抽真空管路通過氣用快換接頭與所述通孔上端連接。

具體的，為了增大腔體的體積，減少操作中的誤差對試驗(yàn)結(jié)果的影響，該裝置還包括底板、限位塊，所述底板安裝于所述腔體底面上，所述限位塊設(shè)置兩塊，分別安裝于所述底板兩側(cè)，所述電芯固定于所述底板、所述限位塊之間，限位塊的高度小于電芯的高度，增大腔體中可容納的空氣量。

優(yōu)選的，為了同時(shí)對底板和限位塊之間進(jìn)行抽真空，減少操作誤差，所述腔體底面上開設(shè)有通孔，通孔外側(cè)密封安裝有第二接頭組件。

具體的，為了增強(qiáng)該裝置的穩(wěn)定性，該裝置還包括緩沖板、第一彈簧、彈簧導(dǎo)柱、氣缸，所述緩沖板通過所述第一彈簧、所述彈簧導(dǎo)柱與所述上蓋板連接，所述氣缸與所述緩沖板上端連接。

優(yōu)選的，為了使平衡柱更平穩(wěn)地固定電芯，所述平衡柱包括平衡頂柱、第一擋塊、第二彈簧，所述平衡頂柱穿設(shè)于所述第一擋塊中并與之固定，所述第二彈簧與所述平衡頂柱上端固定。

優(yōu)選的，為了使驗(yàn)漏接頭與電芯的注液孔之間的密封性能更好，同時(shí)又能對電芯內(nèi)部進(jìn)行測壓，所述驗(yàn)漏接頭包括浮動壓頭、第二擋塊、橡膠墊圈、第二管接頭、第三彈簧，所述浮動壓頭穿設(shè)于所述第二擋塊中并與之固定，所述橡膠墊圈設(shè)于所述浮動壓頭下端的開口中，所述第二管接頭安裝于所述浮動壓頭的管壁上，所述第三彈簧與所述浮動壓頭上端固定。

另外，本發(fā)明還公開了一種高密封性的電芯驗(yàn)漏裝置的驗(yàn)漏方法，包括以下步驟：

步驟1、將上蓋板與腔體密封蓋合，平衡柱作用于電芯上表面，避免電芯發(fā)生晃動，驗(yàn)漏接頭插入電芯的注液孔中，與注液孔密封連通，第一接頭組件的上端與抽真空管路連接；

步驟2、利用與第一接頭組件連通的抽真空管路對腔體進(jìn)行抽真空，將腔體中的空氣抽出；

步驟3、將驗(yàn)漏接頭上的第二管接頭與驗(yàn)漏管路連通，對電芯內(nèi)部進(jìn)行測壓，測試電芯的密封性能，如果電芯內(nèi)部的壓強(qiáng)大幅度降低，則表明電芯密封性能不好，如果電芯內(nèi)部的壓強(qiáng)變化幅度很小，則說明電芯密封性能優(yōu)良。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是密封效果好，避免了在電芯驗(yàn)漏試驗(yàn)過程中因?yàn)榍惑w的密封性能缺陷對試驗(yàn)精度造成的不利影響，該裝置生產(chǎn)成本低，競爭力強(qiáng)，并能有效降低電芯在生產(chǎn)過程中的損耗，該電芯驗(yàn)漏方法快捷、方便，檢測準(zhǔn)確率高，生產(chǎn)效率高，檢測過程中只對電芯外部進(jìn)行抽真空，避免對電芯內(nèi)部造成不利的影響，確保了電芯的安全性和一致性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的半剖面結(jié)構(gòu)圖；

圖2為平衡柱的平面結(jié)構(gòu)圖；

圖3為平衡柱的零件分解示意圖；

圖4為驗(yàn)漏接頭的平面結(jié)構(gòu)圖；

圖5為驗(yàn)漏接頭的零件分解示意圖；

圖6為圖1中的局部放大圖a。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。

如圖1-6所示，一種高密封性的電芯驗(yàn)漏裝置，包括腔體10、上蓋板20、平衡柱30、驗(yàn)漏接頭40、第一接頭組件50、底板60、限位塊70、第二接頭組件80、緩沖板90、第一彈簧100、彈簧導(dǎo)柱110、氣缸、緩沖墊120。底板60安裝于腔體10的底面上，限位塊70設(shè)置兩塊，分別安裝于底板60左右兩側(cè)，電芯130置于底板60上方，位于兩塊限位塊70之間。限位塊70的高度低于電芯130的高度，使電芯130與腔體10之間能容納較多的空氣，有利于減少驗(yàn)漏試驗(yàn)的誤差。上蓋板20蓋于腔體10上端，腔體10與上蓋板20接觸的位置設(shè)置有密封圈，保證上蓋板20能與腔體10密封蓋合。上蓋板20下端面開設(shè)有第一安裝槽、第二安裝槽，平衡柱30、驗(yàn)漏接頭40分別安裝于其中，上蓋板20與腔體10蓋合時(shí)，平衡柱30抵住電芯130上端面，驗(yàn)漏接頭40插入注液孔140中，并與注液孔140保持密封連接。上蓋板20的另一側(cè)還貫穿開設(shè)有第三安裝槽，安裝槽靠近上蓋板20的下端面開設(shè)了較大的方形槽，便于第一接頭組件50貫穿安裝于第三安裝槽中，使第一接頭組件50下端與腔體10連通，上端與真空管路連通對腔體10進(jìn)行抽真空。腔體10底部貫穿開設(shè)有第四安裝槽，第二接頭組件80安裝于第四安裝槽下方，并通過第四安裝槽與腔體10底部保持密封連通。緩沖板90設(shè)置于上蓋板20上方，緩沖板90與上蓋板20之間設(shè)有兩組彈簧導(dǎo)柱110，第一彈簧100穿設(shè)于彈簧導(dǎo)柱110上，彈簧導(dǎo)柱110上下兩端分別與緩沖板90的下端面、上蓋板20的上端面固定，氣缸與緩沖板90的上端面連接，氣缸帶動緩沖板90上下運(yùn)動，上蓋板20隨之運(yùn)動，第一彈簧100在緩沖板90與上蓋板20之間起緩沖作用。為了進(jìn)一步保護(hù)緩沖板90，緩沖板90的上表面還設(shè)有緩沖墊120。

如圖2-3所示，平衡柱30包括平衡頂柱31、第一擋塊32、第二彈簧33，平衡頂柱31穿設(shè)于第一擋塊32中，并與第一擋塊32固定，第二彈簧33與平衡頂柱31上端固定，第二彈簧33固定于第一安裝槽中，上蓋板20與腔體10蓋合時(shí)，平衡柱30抵住電芯130上端面，第二彈簧33在上蓋板20與電芯130之間保持緩沖作用。

如圖4-5所示，驗(yàn)漏接頭40包括浮動壓頭41、第二擋塊42、橡膠墊圈43、第二管接頭44、第三彈簧45，浮動壓頭41穿設(shè)于第二擋塊42中，并與第二擋塊42固定，橡膠墊圈43設(shè)于浮動壓頭41下端的開口中，第二管接頭44安裝于浮動壓頭41的管壁上，第三彈簧45與浮動壓頭41上端固定，第三彈簧45安裝于第二安裝槽中，上蓋板20與腔體10蓋合時(shí)，平衡柱30抵住電芯130上端面避免電芯130發(fā)生移動，橡膠墊圈43插入注液孔140中，與注液孔140之間保持密封連接，密封效果好，避免對腔體10進(jìn)行抽真空時(shí)，影響電芯130內(nèi)部的壓強(qiáng)。驗(yàn)漏接頭40與電芯130內(nèi)部保持連通，第二管接頭44與驗(yàn)漏管路連接，腔體10中的氣體抽完后，利用驗(yàn)漏管路對電芯130內(nèi)部進(jìn)行壓強(qiáng)測量。

如圖6所示，第一接頭組件50包括第一管接頭51、轉(zhuǎn)換接頭52，第一管接頭51安裝于轉(zhuǎn)換接頭52下端，貫穿第一管接頭51、轉(zhuǎn)換接頭52內(nèi)部開設(shè)有通孔53。第一管接頭51上端外圓周上設(shè)有錐管螺紋，轉(zhuǎn)換接頭52內(nèi)側(cè)設(shè)有直螺紋，第一管接頭51外側(cè)與轉(zhuǎn)換接頭52內(nèi)側(cè)鎖死連接。轉(zhuǎn)換接頭52外圓周上設(shè)有錐管螺紋，第三安裝槽設(shè)有直螺紋，轉(zhuǎn)換接頭52的外側(cè)與第三安裝槽的內(nèi)側(cè)鎖死連接，保證第一接頭組件50與第三安裝槽之間的密封效果?，F(xiàn)有的電芯驗(yàn)漏裝置的管接頭與裝置之間通過密封圈保持密封連接，但是密封性較差，經(jīng)常會漏氣，影響電芯驗(yàn)漏裝置的正常使用。通孔53上端開口的內(nèi)徑增大，便于抽真空管路通過氣用快換接頭與通孔53上端連接，連通抽真空管路快速、便捷。

本發(fā)明還公開了一種高密封性的電芯驗(yàn)漏裝置的驗(yàn)漏方法，包括以下步驟：

步驟1、氣缸帶動緩沖板向下運(yùn)動，同時(shí)帶動上蓋板與腔體密封蓋合，平衡柱作用于電芯上表面，避免電芯發(fā)生晃動，驗(yàn)漏接頭插入電芯的注液孔中，與注液孔密封連通，第一接頭組件的上端與抽真空管路連接；

步驟2、利用與第一接頭組件連通的抽真空管路對腔體進(jìn)行抽真空，將腔體中的空氣抽出；也可以將第二接頭組件與抽真空管路連接，同時(shí)對腔體底部進(jìn)行抽真空，減少試驗(yàn)所需的時(shí)間，提高效率；

步驟3、將驗(yàn)漏接頭上的第二管接頭與驗(yàn)漏管路連通，對電芯內(nèi)部進(jìn)行測壓，測試電芯的密封性能，如果電芯內(nèi)部的壓強(qiáng)大幅度降低，則說明腔體中的壓強(qiáng)對電芯內(nèi)部的壓強(qiáng)產(chǎn)生影響，表明電芯密封性能不好，如果電芯內(nèi)部的壓強(qiáng)變化幅度很小，則說明電芯密封性能優(yōu)良。驗(yàn)漏試驗(yàn)結(jié)束，將第一接頭組件、第二接頭組件連通大氣，氣缸帶動緩沖板向上移動，使上蓋板移開，機(jī)械手將驗(yàn)漏試驗(yàn)完畢的電芯取走，并將待進(jìn)行驗(yàn)漏試驗(yàn)的電芯放入腔體中，進(jìn)行下一次驗(yàn)漏試驗(yàn)。

該電芯驗(yàn)漏裝置通過對第一接頭組件、驗(yàn)漏接頭的改進(jìn)，使密封性能大大增強(qiáng)，密封效果好，避免發(fā)生漏氣，并通過改進(jìn)腔體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使腔體內(nèi)可容納氣體增加，減少試驗(yàn)過程中操作誤差對整個(gè)試驗(yàn)精度的影響，明顯提高了驗(yàn)漏試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。該電芯驗(yàn)漏方法快捷、方便，檢測準(zhǔn)確率高，生產(chǎn)效率高，驗(yàn)漏試驗(yàn)過程中只對電芯外部進(jìn)行抽真空，避免對電芯內(nèi)部造成不利的影響，確保了電芯的安全性和一致性。