本發(fā)明涉及電連接器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種用于板間的帶有彈性接觸元件的電連接器。

背景技術(shù)：

在電連接器中，電連接的接觸面積是一個衡量連接可靠性的重要指標(biāo)，尤其是工作在大電流下的電連接器。現(xiàn)有技術(shù)中，一般都是使用單線螺旋彈簧多觸指接觸電連接，已檢索到的公開專利包括：公開號為CN102427180A的專利申請文件公開了一種彈簧觸指、插座和插座系統(tǒng)，其中，彈簧觸指包括彈簧絲，所述彈簧絲沿斜形橢圓軌跡螺旋環(huán)繞為單位環(huán)，所述單位環(huán)沿軸線雙向螺旋繞制為斜形橢圓彈簧觸指，從而實(shí)現(xiàn)電連接。然而采用這種結(jié)構(gòu)在實(shí)現(xiàn)電連接時，由于其彈簧絲環(huán)繞成的單位環(huán)的接觸點(diǎn)僅有一個，從而導(dǎo)致成品的接觸點(diǎn)少，載流能力差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的就在于提供了一種用于板間的帶有彈性接觸元件的電連接器，增加了一倍的接觸點(diǎn)數(shù)量，當(dāng)在線型導(dǎo)電體的截面面積不變的情況下，載流能力提升了一倍；當(dāng)載流能力不變的情況下，線型導(dǎo)電體的截面面積變小，從而節(jié)約了成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的：

一種用于板間的帶有彈性接觸元件的電連接器，包括基板、至少一個彈性接觸元件，所述彈性接觸元件包括多個單位螺旋環(huán)，多個單位螺旋環(huán)沿著一條軌跡線依次首尾相連；所述單位螺旋環(huán)由線型導(dǎo)電體環(huán)繞而成，彈性接觸元件的截面形狀為雙橢圓形結(jié)構(gòu)；所述基板包括板狀本體和卡舌，板狀本體與卡舌之間設(shè)有卡接間隙；彈性接觸元件卡接于上述卡接間隙中，使得彈性接觸元件的側(cè)部與板狀本體相接觸形成電連接。

作為一種優(yōu)選方案，所述雙橢圓形結(jié)構(gòu)的一側(cè)為固定接觸部、另一側(cè)為可形變接觸部，所述固定接觸部包括至少一個凸點(diǎn)，可形變接觸部包括至少兩個凸點(diǎn)。

作為一種優(yōu)選方案，所述軌跡線為直線、圓形、橢圓形、圓弧形、矩形中的任一種或至少兩種的組合。

作為一種優(yōu)選方案，每個所述單位螺旋環(huán)的切面與軌跡線切線之間夾角小于或者等于90度。

作為一種優(yōu)選方案，所述線型導(dǎo)電體均為單根導(dǎo)電絲；或者所述線型導(dǎo)電體由2-5根導(dǎo)電絲絞制而成。

作為一種優(yōu)選方案，所述線型導(dǎo)電體從內(nèi)至外順次設(shè)有中心層和包圍中心層的外層，中心層包括單根或者多根貼合的絲；外層包括多根絲。

作為一種優(yōu)選方案，所述外層的多根絲之間設(shè)有間隙，所述外層的多根絲之間的間隙為該外層的單根絲直徑的（0.1-0.4）倍；優(yōu)選地，所述外層的多根絲之間的間隙為該外層的單根絲直徑的0.2倍。

作為一種優(yōu)選方案，所述線型導(dǎo)電體為三層絞線結(jié)構(gòu)，包括中心層、外層和設(shè)于中心層和外層之間的中間層，外層的絲的絞制方向與中間層中的絲的絞制方向相反；中心層、中間層和外層中的絲的螺旋角度順次減小。

作為一種優(yōu)選方案，還包括支撐件，所述支撐件設(shè)于彈性接觸元件的電接觸件內(nèi)部。

作為一種優(yōu)選方案，所述支撐件外壁與彈性接觸元件的內(nèi)壁全部貼合或者部分貼合，用于支撐彈性接觸元件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的一種用于板間的帶有彈性接觸元件的電連接器，增加了一倍的接觸點(diǎn)數(shù)量，當(dāng)在線型導(dǎo)電體的截面面積不變的情況下，載流能力提升了一倍；當(dāng)載流能力不變的情況下，線型導(dǎo)電體的截面面積變小，從而節(jié)約了成本，可以使得電接觸件占用空間變小。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種帶有彈性接觸元件的電接觸件的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的實(shí)施例1中彈性接觸元件截面示意圖一；

圖3為本發(fā)明的實(shí)施例1中彈性接觸元件截面示意圖二；

圖4是本發(fā)明的實(shí)施例1中進(jìn)行電連接時彈性接觸元件電流走向圖；

圖5是本發(fā)明的實(shí)施例1中帶有連接弧部的彈性接觸元件截面示意圖；

圖6為本發(fā)明的實(shí)施例1-1中軌跡線為圓形的帶有彈性接觸元件的電接觸件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的實(shí)施例1-2中軌跡線為直線的帶有彈性接觸元件的電接觸件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的實(shí)施例1-3中軌跡線為弧形的帶有彈性接觸元件的電接觸件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明的實(shí)施例1-4中軌跡線為螺旋形的帶有彈性接觸元件的電接觸件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明的實(shí)施例1-4中彈性接觸元件環(huán)繞的第二螺旋軌跡及軸線結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明的實(shí)施例1-5中軌跡線為直線且單位螺旋環(huán)切面與軌跡線切線之間夾角小于90度示意圖；

圖12為本發(fā)明的實(shí)施例1-6中軌跡線為直線且單位螺旋環(huán)切面與軌跡線切線之間夾角等于90度示意圖；

圖13為單位螺旋環(huán)線型導(dǎo)電體的截面圖，其中：

圖13（a）為中心層件為單根導(dǎo)電絲，外層件有多根導(dǎo)電絲的線型導(dǎo)電體的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13（b）為中心層件為單根導(dǎo)電絲，外層件有多根導(dǎo)電絲的線型導(dǎo)電體的剖視圖；

圖14為單位螺旋環(huán)線型導(dǎo)電體的截面圖，其中：

圖14（a）為中心層件為多根導(dǎo)電絲，外層件有多根導(dǎo)電絲的線型導(dǎo)電體的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14（b）為中心層件為多根導(dǎo)電絲，外層件有多根導(dǎo)電絲的線型導(dǎo)電體的剖視圖；

圖15為本發(fā)明的實(shí)施例2-1中含支撐件的徑向垂直剖面示意圖；

圖16為本發(fā)明的實(shí)施例3-1中含內(nèi)置液冷介質(zhì)的徑向垂直剖面示意圖；

圖17為本發(fā)明的實(shí)施例4中一種帶有插孔接觸件的電連接器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18為本發(fā)明的實(shí)施例5中一種帶有插針接觸件的電連接器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖19為本發(fā)明的實(shí)施例6中一種電連接器系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖20為本發(fā)明的實(shí)施例6中另一種電連接器系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖21為本發(fā)明的實(shí)施例7中一種用于板間的帶有彈性接觸元件的電連接器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1：

一種帶有彈性接觸元件的電接觸件，增加了一倍的接觸點(diǎn)數(shù)量，當(dāng)在線型導(dǎo)電體3的截面面積不變的情況下，載流能力提升了一倍；當(dāng)載流能力不變的情況下，線型導(dǎo)電體的截面面積變小，從而節(jié)約了成本，也可以使得電接觸件占用空間變小。

如圖1所示為一種帶有彈性接觸元件的電接觸件的整體結(jié)構(gòu)示意圖，包括彈性接觸元件1，所述彈性接觸元件1包括多個單位螺旋環(huán)2，多個單位螺旋環(huán)2沿著一條軌跡線依次首尾相連；所述單位螺旋環(huán)2由線型導(dǎo)電體3環(huán)繞而成，彈性接觸元件1的截面形狀為雙橢圓形結(jié)構(gòu)；其中，所述彈性接觸元件1的截面形狀更具體的為彈性接觸元件1的外包絡(luò)面圍成的實(shí)體的橫截面；所述雙橢圓形結(jié)構(gòu)的一側(cè)為固定接觸部、另一側(cè)為可形變接觸部，所述固定接觸部包括至少一個凸點(diǎn)，可形變接觸部包括至少兩個凸點(diǎn)。

更為具體的，如圖2所示，所述雙橢圓形結(jié)構(gòu)包括：第一橢圓弧部21與第二橢圓弧部22，所述第一橢圓弧部21的第一自由端211與第二橢圓弧部22的第二自由端221光滑連接，所述第一橢圓弧部21的第三自由端212與第二橢圓弧部22的第四自由端222光滑連接；在所述第一橢圓弧部21的短軸線上，其中一側(cè)為第一可形變接觸部213、另一側(cè)為第一固定接觸部214；在所述第二橢圓弧部22的短軸線上，其中一側(cè)為第二可形變接觸部223、另一側(cè)為第二固定接觸部224；所述第一橢圓弧部21與第二橢圓弧部22的長軸線處于同一直線上，同時，第一橢圓弧部21或第二橢圓弧部22在包絡(luò)圓上的頂點(diǎn)23到中心點(diǎn)的距離大于第一橢圓弧部21或第二橢圓弧部22的短軸線的長度；具體的應(yīng)用過程中，所述第一可形變接觸部213與第二可形變接觸部223作為接觸點(diǎn)，用于與插針、插孔等其他需要實(shí)現(xiàn)電連接的器件接觸配合使用。

作為另一種實(shí)施方式，如圖3所示，所述雙橢圓形結(jié)構(gòu)包括：第一橢圓弧部21與第二橢圓弧部22，所述第一橢圓弧部21的第一自由端211與第二橢圓弧部22的第二自由端221光滑連接，所述第一橢圓弧部21的第三自由端212與第二橢圓弧部22的第四自由端222光滑連接；在所述第一橢圓弧部21的短軸線上，其中一側(cè)為第一可形變接觸部213；在所述第二橢圓弧部22的短軸線上，其中一側(cè)為第二可形變接觸部223，且第二可形變接觸部223與第一可形變接觸部213處于同一側(cè)；所述第一橢圓弧部21的第三自由端212與第二橢圓弧部22的第四自由端222光滑連接，且其連接處形成一固定接觸部214（224）；所述第一橢圓弧部21與第二橢圓弧部22的長軸線處于同一直線上，同時，第一橢圓弧部21或第二橢圓弧部22在包絡(luò)圓上的頂點(diǎn)23到中心點(diǎn)的距離大于第一橢圓弧部21或第二橢圓弧部22的短軸線的長度，具體的應(yīng)用過程中，所述第一可形變接觸部213與第二可形變接觸部223作為接觸點(diǎn)，用于與插針、插孔等其他需要實(shí)現(xiàn)電連接的器件接觸配合使用。

前述的包絡(luò)圓為彈性接觸元件1截面的外包絡(luò)圓（即外切圓），前述的軌跡線可以是位于具有彈性接觸元件1的電接觸件的外部的軌跡線，也可以是位于具有彈性接觸元件1的電接觸件內(nèi)部的軌跡線；優(yōu)選地，多個單位螺旋環(huán)2沿著過其中心點(diǎn)25的軌跡線依次首尾相連；本實(shí)施例中，中心點(diǎn)25定義為：設(shè)定所述第一橢圓弧部21與第二橢圓弧部22在包絡(luò)圓上的頂點(diǎn)23之間的連線為長連線，設(shè)定長連線中點(diǎn)為中心點(diǎn)25。

在應(yīng)用過程中，基于如圖2所描述的雙橢圓形結(jié)構(gòu)來進(jìn)一步闡述，如圖4所示，當(dāng)用于第一連接件291與第二連接件292進(jìn)行電連接時，第一可形變接觸部213上的電流沿著I1方向到第一固定接觸部214處，第二可形變接觸部223上的電流沿著I2方向到第二固定接觸部224處，由于第一可形變接觸部213與第二可形變接觸部223之間沒有電流通過，第一固定接觸部214與第二固定接觸部224之間沒有電流通過，故當(dāng)在線型導(dǎo)電體3的截面面積不變的情況下，載流能力提升了一倍；當(dāng)載流能力不變的情況下，線型導(dǎo)電體的截面面積變小，從而節(jié)約了成本，占用空間變小。

如圖5所示，作為一種優(yōu)選的方案，所述第一橢圓弧部21的第一自由端211與第二橢圓弧部22的第二自由端221可以通過至少一個連接弧部28光滑連接，該連接弧部28的突部與第一可形變接觸部213、第二可形變接觸部223為同一方向。

進(jìn)一步的，多個單位螺旋環(huán)2沿著一條軌跡線依次首尾相連形成的彈性接觸元件1可以為封閉式結(jié)構(gòu)，當(dāng)為封閉式結(jié)構(gòu)時，所述軌跡線可以為圓形、橢圓形、矩形中的任一種，當(dāng)然為封閉式結(jié)構(gòu)時的軌跡線不限于前述的幾種，實(shí)際應(yīng)用時，按需求還可以為其他的軌跡線，例如三角形、菱形等，這里就不再一一窮舉贅述了。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例1-1，如圖6所示軌跡線為圓形的帶有彈性接觸元件的電接觸件的結(jié)構(gòu)示意圖，當(dāng)軌跡線為圓形時，彈性接觸元件1為圓環(huán)形帶有彈性接觸元件的電接觸件，可用于與插孔和插針配合使用。

進(jìn)一步的，多個單位螺旋環(huán)2沿著一條軌跡線依次首尾相連形成的彈性接觸元件1可以為非封閉式結(jié)構(gòu)，當(dāng)為非封閉式結(jié)構(gòu)時，所述軌跡線可以為直線、圓弧形、螺旋形中的任一種，當(dāng)然為非封閉式結(jié)構(gòu)時的軌跡線不限于前述的幾種，實(shí)際應(yīng)用時，按需求還可以為其他的軌跡線，例如V形、波浪形等，這里就不再一一窮舉贅述了。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例1-2，如圖7所示軌跡線為直線的帶有彈性接觸元件的電接觸件的結(jié)構(gòu)示意圖，當(dāng)軌跡線為直線時，彈性接觸元件1為直線形帶有彈性接觸元件的電接觸件，可用于與板與板的電連接，例如用于兩個PCB板之間。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例1-3，如圖8所示軌跡線為弧形的帶有彈性接觸元件的電接觸件的結(jié)構(gòu)示意圖，當(dāng)軌跡線為弧形時，彈性接觸元件1為具有兩個自由端的弧形帶有彈性接觸元件的電接觸件。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例1-4，如圖9所示軌跡線為螺旋形的帶有彈性接觸元件的電接觸件的結(jié)構(gòu)示意圖，當(dāng)軌跡線為螺旋形時，彈性接觸元件1為具有兩個自由端的螺旋形帶有彈性接觸元件的電接觸件。

更為具體的，線型導(dǎo)電體3沿雙橢圓軌跡螺旋環(huán)繞為單位螺旋環(huán)2，雙橢圓軌跡為第一螺旋軌跡，如圖10所示為彈性接觸元件1的螺旋形軌跡線，該螺旋形軌跡線為一雙向軌跡，是單位螺旋環(huán)2遵循的第二螺旋軌跡26，圖中的軸線27為第二螺旋軌跡26的軸線27；所述單位螺旋環(huán)2在沿第一螺旋軌跡成型為單位螺旋環(huán)2的同時再以軸線27沿著第二螺旋軌跡26螺旋形成一雙向螺旋形彈性接觸元件1。

在不同的應(yīng)用環(huán)境下，通過設(shè)置不同的軌跡線來得到不同外形的帶有彈性接觸元件的電接觸件，以前述類推，這里就不再一一窮舉贅述了。

其中，作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例1-5，每個所述單位螺旋環(huán)2切面與軌跡線切線之間夾角小于90度，便于實(shí)際生產(chǎn)，且各單位螺旋環(huán)2的切面的形狀可以相同，也可以不同。以彈性接觸元件1的軌跡線為直線為例，如圖11所示為單位螺旋環(huán)2切面與軌跡線切線之間夾角小于90度示意圖，定義單個所述單位螺旋環(huán)2上的接觸點(diǎn)處第一點(diǎn)A1（如前述第一可形變接觸部213或第二可形變接觸部223處橫截面的中心點(diǎn)）作為單位螺旋環(huán)2螺旋環(huán)繞的初始點(diǎn)，定義與此單位螺旋環(huán)2相連的下一個單位螺旋環(huán)2上接觸點(diǎn)處第二點(diǎn)A2為單位螺旋環(huán)2螺旋環(huán)繞的終點(diǎn)，定義第三點(diǎn)B為單位螺旋環(huán)2上從第一點(diǎn)A1螺旋環(huán)繞180度得到的點(diǎn)；其中，第一點(diǎn)A1與第二點(diǎn)A2之間的旋轉(zhuǎn)角度為360度。第一點(diǎn)A1和第二點(diǎn)A2的連線的中點(diǎn)與第三點(diǎn)B之間的連線所在的與紙面(相對于當(dāng)前視圖)垂直的面為單位螺旋環(huán)2的切面。以前述可以類推彈性接觸元件1的軌跡線為其他形狀的帶有彈性接觸元件的電接觸件，這里就不再一一窮舉贅述了。

這種設(shè)計能夠大大降低彈性接觸元件1的徑向彈性力，從而減小插拔力，當(dāng)多個彈性接觸元件1組裝到同一連接器中，這樣可以滿足連接器要合理要求。

進(jìn)一步的，作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施例1-6，每個所述單位螺旋環(huán)2的切面與軌跡線切線之間夾角等于90度。以彈性接觸元件1的軌跡線為直線為例，圖12所示為單位螺旋環(huán)2的切面與軌跡線切線之間夾角等于90度示意圖，所述單位螺旋環(huán)2的切面與前述實(shí)施例1-5中的定義相同，這里就不在一一贅述了。以前述可以類推彈性接觸元件1的軌跡線為其他形狀的帶有彈性接觸元件的電接觸件，這里就不再一一窮舉贅述了。

在本發(fā)明的所有實(shí)施例中，所述線型導(dǎo)電體均為單根導(dǎo)電絲；或者所述線型導(dǎo)電體由2-5根導(dǎo)電絲絞制而成。

更優(yōu)選地，所述線型導(dǎo)電體從內(nèi)至外順次設(shè)有中心層和包圍中心層的外層，中心層包括單根絲或者2-5根貼合的絲，外層包括多根絲。進(jìn)一步地，所述線型導(dǎo)電體由至少6根絲絞制成的多層結(jié)構(gòu)，外層的多根之間設(shè)有間隙，處于線型導(dǎo)電體最外層的外層中的絲為導(dǎo)電絲，進(jìn)一步地，相鄰層的絲之間為緊密貼合。

其中，外層的多根絲之間的間隙為該外層的單根絲直徑的（0.1-0.4）倍；更優(yōu)選地，外層的多根絲之間的間隙為該外層的單根絲直徑的0.2倍。

更優(yōu)選地，所述導(dǎo)電件為三層結(jié)構(gòu)，從內(nèi)至外設(shè)有中心層、中間層和外層；外層包括多根絲，外層中的絲為導(dǎo)電絲，外層的多根絲之間設(shè)有間隙；中心層包括單根絲或2-5根貼合的絲；中心層和中間層的絲為導(dǎo)電絲或者結(jié)構(gòu)絲，相鄰層的絲之間為緊密貼合。

優(yōu)選地，所述三層結(jié)構(gòu)的線型導(dǎo)電體，外層包括15根絲，介于外層和中心層的中間層包括9根絲，中心層包括3根貼合的絲。

在實(shí)際的一種應(yīng)用中，如圖13（a）和圖13（b）所示，線型導(dǎo)電體的中心層件設(shè)為單根導(dǎo)電絲，外層件設(shè)置6根導(dǎo)電絲。

在實(shí)際的另一種應(yīng)用中，所述線型導(dǎo)電體還可以設(shè)為三層絞線結(jié)構(gòu)，線型導(dǎo)電體從內(nèi)至外順次設(shè)有中心層件、中間層件和外層件；優(yōu)選地，中心層件的絲設(shè)有1-5根，中間層件的絲設(shè)有5-12根，外層件的絲設(shè)有10-18根；所述中心層件上的絲的螺旋角度為80-85度，中間層件上的絲的螺旋角度為65-78度，外層件上的絲的螺旋角度為45-60度。更優(yōu)選地，如圖14（a）-圖14（b）所示，中心層件包括3根貼合的絲，外層件包括15根絲，中間層件包括9根絲，其中，D為線型導(dǎo)電體的直徑尺寸，d為單根導(dǎo)電絲的直徑尺寸，Δ 為同一外層件的多根絲之間設(shè)有間隙。優(yōu)選地，各層件的絲公稱直徑滿足：0.91d1≤d2≤1.1d1，0.91d1≤d3≤1.1d1，其中d1為中心層件各根絲的公稱直徑，d2為中間層件各根絲的公稱直徑，d3為外層件各根絲的公稱直徑。

優(yōu)選地，各層件的絲的直徑分別相等，如圖14（a）-圖14（b）所示，各層件的絲的直徑都相等。

優(yōu)選地，各層件的絲的直徑的公差為該層絲公稱直徑的±20%。

在前述的線型導(dǎo)電體從內(nèi)至外順次設(shè)有中心層和包圍中心層的外層時，根據(jù)應(yīng)用場景需要，中心層中的絲可以是導(dǎo)電絲或者結(jié)構(gòu)絲，處于線型導(dǎo)電體最外層的外層中的絲為導(dǎo)電絲，介于中心層和最外層的外層之間的其他外層的絲的材料可以相同，也可以不同，可以是導(dǎo)電絲，也可以是無導(dǎo)電性能的結(jié)構(gòu)絲；導(dǎo)電絲，優(yōu)選材料為無氧銅絲、錫青銅絲、或鈹青銅絲；多層絞線結(jié)構(gòu)的中心層的絲為結(jié)構(gòu)絲時，優(yōu)選材料為高強(qiáng)度材料，如不銹鋼絲；三層或更多層絞線結(jié)構(gòu)的中間層的絲，優(yōu)選材料為銅合金絲或鋁合金絲。

本發(fā)明中的多根導(dǎo)電絲絞制成的線型導(dǎo)電體的橫截面為圓形或橢圓形或矩形或腰形。

采用本發(fā)明中的線型導(dǎo)電體具有以下效果：

（1）增加載流能力，從而溫升更低，且同等載流能力下，多根導(dǎo)電絲的截面小于單根導(dǎo)電絲，節(jié)省材料；

（2）增加接觸點(diǎn)數(shù)，從而提高接觸可靠性；

（3）產(chǎn)品非正常使用過程中，即使少量的導(dǎo)電絲損壞，由于接觸點(diǎn)多，不會導(dǎo)致產(chǎn)品失效；

（4）增加導(dǎo)電絲根數(shù)，獲得更小的咬合力，從而大幅度提高插拔壽命；

試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，當(dāng)使用三層結(jié)構(gòu)（即包括中心層件A、中間層件B和外層件C）的線型導(dǎo)電體，制造直徑為12mm的電接觸件，其中，中心層件包括3根貼合的絲，外層件包括15根絲，中間層件包括9根絲，中心層件上的絲的螺旋角度為80度，中間層件上的絲的螺旋角度為68度，外層件上的絲的螺旋角度為55度時，d=0.05mm，D=0.31mm，△=0.004mm，相比同等截面的單根導(dǎo)電絲構(gòu)成的線型導(dǎo)電體，其載流能力提高大于20%，溫升下降30%以上，咬合力可下降40%以上，插拔壽命提高10倍以上。

實(shí)施例2：

為了提高本發(fā)明的帶有彈性接觸元件的電接觸件的穩(wěn)固性，防止由于形變造成的導(dǎo)電性能下降，本實(shí)施例中，與實(shí)施例1的區(qū)別在于：所述彈性接觸元件1還包括支撐件4，所述支撐件4設(shè)置于彈性接觸元件1的內(nèi)部，進(jìn)一步地，所述支撐件4的外壁與彈性接觸元件1的內(nèi)壁部分貼合或者全部貼合，用來支撐彈性接觸元件1。

其中，作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例2-1，如圖15所示，所述支撐件4與彈性接觸元件1的內(nèi)壁接觸，其中支撐件4用于支撐彈性接觸元件1的第一固定接觸部、第二固定接觸部224，具體應(yīng)用時，支撐件4使得第一固定接觸部214與第二固定接觸部224與插針等其他需要實(shí)現(xiàn)電連接的器件緊密貼合。

本發(fā)明的支撐件4可以選用任意能夠起到防止帶有彈性接觸元件的電接觸件形變的物件，可以采用具有導(dǎo)電性能的導(dǎo)電體，也可以采用沒有導(dǎo)電性能的絕緣件。

優(yōu)選地，本實(shí)施例中，支撐件4選擇具有中空結(jié)構(gòu)的塑料絕緣件，成本低，效果好。

其中，支撐件4的橫截面為圓形或者矩形，還可以是其他形狀，在此不贅述。

實(shí)施例3：

當(dāng)電接觸件長時間工作在大電流下或者長時間處于工作狀態(tài)時，都會產(chǎn)生很多熱量，使得電接觸件內(nèi)部的溫度逐漸升高，然而高溫會對電接觸件的導(dǎo)電性能產(chǎn)生很大的影響，因此，需要一種內(nèi)置液冷介質(zhì)的帶有彈性接觸元件的電接觸件，能夠在電接觸件工作的過程中，不斷帶走電接觸件內(nèi)部熱量的裝置，保證電接觸件內(nèi)部的溫度恒定，從而確保電接觸件的良好導(dǎo)電性。

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于：所述的一種內(nèi)置液冷介質(zhì)的帶有彈性接觸元件的電接觸件，包括彈性接觸元件1和液冷導(dǎo)管5；液冷導(dǎo)管5設(shè)于彈性接觸元件1內(nèi)部，液冷導(dǎo)管5用于與液冷系統(tǒng)連接，以通入液冷介質(zhì)（比如冷卻液），利用液冷介質(zhì)的不斷循環(huán)，帶走帶有彈性接觸元件的電接觸件內(nèi)的熱量；其中，彈性接觸元件1可以采用實(shí)施例1中所述的非封閉式結(jié)構(gòu)，即彈性接觸元件1的軌跡線可以為直線、圓弧形、螺旋形中的任一種，當(dāng)然為非封閉式結(jié)構(gòu)時的軌跡線不限于前述的幾種，實(shí)際應(yīng)用時，按需求還可以為其他的軌跡線，例如V形、波浪形等，這里就不再一一窮舉贅述了；更進(jìn)一步的，彈性接觸元件1也可以采用實(shí)施例1中所述的封閉式結(jié)構(gòu)，即彈性接觸元件的軌跡線可以為圓形、橢圓形、矩形中的任一種，當(dāng)然為封閉式結(jié)構(gòu)時的軌跡線不限于前述的幾種，實(shí)際應(yīng)用時，按需求還可以為其他的軌跡線，例如三角形、菱形等，這里就不再一一窮舉贅述了；當(dāng)彈性接觸元件1采用實(shí)施例1中軌跡線為封閉式結(jié)構(gòu)的彈性接觸元件1時，需要在彈性接觸元件1上打孔，使得液冷導(dǎo)管5能夠與液冷系統(tǒng)連接。

進(jìn)一步的，液冷導(dǎo)管5與彈性接觸元件1的內(nèi)壁相接觸，同時起到支撐和降溫的作用。其中，作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例3-1，如圖16所示，所述液冷導(dǎo)管5與彈性接觸元件1的內(nèi)壁可以為部分接觸，當(dāng)然，可以在彈性接觸元件1內(nèi)設(shè)置有多個液冷導(dǎo)管5，多個液冷導(dǎo)管5與內(nèi)壁相接觸。

在其他的實(shí)施例中，也可以在彈性接觸元件1內(nèi)設(shè)置多個液冷導(dǎo)管5形成液冷導(dǎo)管組，各液冷導(dǎo)管5用于與液冷系統(tǒng)連接，通入液冷介質(zhì)，利用液冷介質(zhì)的不斷循環(huán)，帶走彈性接觸元件1內(nèi)的熱量，在這種情況下，可以將各液冷導(dǎo)管5利用設(shè)有多個通孔的轉(zhuǎn)接頭來與外界的液冷系統(tǒng)連接，其中，多個液冷導(dǎo)管5的液冷導(dǎo)管組的組合方式采用現(xiàn)有技術(shù)中的組合方式，例如，多個液冷導(dǎo)管5平行捆綁形成一液冷導(dǎo)管組等結(jié)構(gòu)，這里就不再詳細(xì)贅述了。

實(shí)施例4：

如圖17所示，一種帶有插孔接觸件的電連接器，包括插孔接觸件，所述插孔接觸件包括插孔主體6、至少一個彈性接觸元件1，所述插孔主體6內(nèi)壁設(shè)置有容納彈性接觸元件1的容納槽7，容納槽7的數(shù)量大于或者等于彈性接觸元件1的數(shù)量；所述彈性接觸元件1的外壁與插孔主體6的內(nèi)壁接觸形成電連接，所述彈性接觸元件1包括多個單位螺旋環(huán)2，多個單位螺旋環(huán)2沿著一條軌跡線彼此首尾相連重復(fù)排列；所述單位螺旋環(huán)2由線型導(dǎo)電體3環(huán)繞而成，彈性接觸元件1的截面形狀為雙橢圓形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例中的彈性接觸元件1基于實(shí)施例1-1舉例說明的，當(dāng)然本實(shí)施例中的彈性接觸元件1還可以為實(shí)施例1至3中的任一種。當(dāng)彈性接觸元件1采用軌跡線為圓形、橢圓形、弧形、矩形中任一種時，彈性接觸元件為環(huán)形彈性接觸元件，稱之為：具有插孔接觸件的電連接器；當(dāng)軌跡線為螺旋形時，彈性接觸元件1為螺旋彈性接觸元件，稱之為：帶有插孔接觸件的電連接器。

當(dāng)然，隨著基于彈性接觸元件1形狀的不同，容納槽7的形狀也不同，例如，當(dāng)彈性接觸元件1為圓形帶有彈性接觸元件的電接觸件（軌跡線為圓形）時，容納槽7為圓形容納槽；當(dāng)彈性接觸元件1為橢圓形帶有彈性接觸元件的電接觸件（軌跡線為橢圓形）時，容納槽7為橢圓形容納槽；當(dāng)彈性接觸元件1為弧形帶有彈性接觸元件的電接觸件（軌跡線為弧形）時，容納槽7為弧形容納槽；當(dāng)彈性接觸元件1為矩形帶有彈性接觸元件的電接觸件（軌跡線為矩形）時，容納槽7為矩形容納槽；當(dāng)彈性接觸元件1螺旋形帶有彈性接觸元件的電接觸件（軌跡線為螺旋形）時，容納槽7為螺旋形容納槽；優(yōu)選的，本實(shí)施例的容納槽7為U型槽，這里就不再窮舉一一贅述了。

優(yōu)選地，一種帶有插孔接觸件的電連接器，包括1個彈性接觸元件1，插孔主體6內(nèi)壁設(shè)置有1個容納彈性接觸元件1的容納槽7。

在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，包括2或者2個以上的彈性接觸元件1，插孔主體6內(nèi)壁設(shè)置有2個或者2個以上容納彈性接觸元件1的容納槽7；這種設(shè)計方式能夠大大提高連接器的通流能力，同時提高接觸可靠性，非常適用于工作電流較大的應(yīng)用場合。

實(shí)施例5：

如圖18所示，一種帶有插針接觸件的電連接器，包括插針接觸件，所述插針接觸件包括導(dǎo)電插針8、至少一個彈性接觸元件1，所述導(dǎo)電插針8外壁設(shè)置有容納彈性接觸元件1的容納槽7，容納槽7的數(shù)量大于等于彈性接觸元件1的數(shù)量；所述彈性接觸元件1的內(nèi)壁與導(dǎo)電插針8外壁接觸形成電連接，所述彈性接觸元件1包括多個單位螺旋環(huán)2，多個單位螺旋環(huán)2沿著一條軌跡線彼此首尾相連重復(fù)排列；所述單位螺旋環(huán)2由線型導(dǎo)電體3環(huán)繞而成，彈性接觸元件1的截面形狀為雙橢圓形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例中的彈性接觸元件1基于實(shí)施例1-1舉例說明的，當(dāng)然本實(shí)施例中的彈性接觸元件1還可以為實(shí)施例1至3中的任一種。當(dāng)彈性接觸元件1采用軌跡線為圓形、橢圓形、弧形、矩形中任一種時，彈性接觸元件為環(huán)形彈性接觸元件，稱之為：具有插針接觸件的電連接器；當(dāng)軌跡線為螺旋形時，彈性接觸元件1為螺旋彈性接觸元件，稱之為：帶有插針接觸件的電連接器。

當(dāng)然，隨著基于彈性接觸元件1形狀的不同，容納槽7的形狀也不同，例如，當(dāng)彈性接觸元件1為圓形帶有彈性接觸元件的電接觸件（軌跡線為圓形）時，容納槽7為圓形容納槽；當(dāng)彈性接觸元件1為橢圓形帶有彈性接觸元件的電接觸件（軌跡線為橢圓形）時，容納槽7為橢圓形容納槽；當(dāng)彈性接觸元件1為弧形帶有彈性接觸元件的電接觸件（軌跡線為弧形）時，容納槽7為弧形容納槽；當(dāng)彈性接觸元件1為矩形帶有彈性接觸元件的電接觸件（軌跡線為矩形）時，容納槽7為矩形容納槽；當(dāng)彈性接觸元件1螺旋形帶有彈性接觸元件的電接觸件（軌跡線為螺旋形）時，容納槽7為螺旋形容納槽；優(yōu)選的，容納槽7為弧形槽，這里就不再窮舉一一贅述了。

優(yōu)選地，一種帶有插針接觸件的電連接器，包括1個彈性接觸元件1，導(dǎo)電插針8外壁設(shè)置有1個容納彈性接觸元件1的容納槽7。

在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，包括2或者2個以上的彈性接觸元件1，導(dǎo)電插針8內(nèi)壁外置有2個或者2個以上容納彈性接觸元件1的容納槽7；這種設(shè)計方式能夠大大提高連接器的通流能力，同時提高接觸可靠性，非常適用于工作電流較大的應(yīng)用場合。

實(shí)施例6：

如圖19所示，一種基于實(shí)施例4的電連接器系統(tǒng)，包括：導(dǎo)電插針8和實(shí)施例4中的帶有插孔接觸件的電連接器；其中彈性接觸元件1已經(jīng)設(shè)置于插孔主體6內(nèi)，當(dāng)導(dǎo)電插針8在插入帶有插孔接觸件的電連接器時，所選用的導(dǎo)電插針8的外徑稍大于帶有插孔接觸件的電連接器的內(nèi)徑，具體選用規(guī)則及導(dǎo)電插針8的形態(tài)不做局限。

如圖20所示，另一種基于實(shí)施例5的電連接器系統(tǒng)，包括：插孔主體6和實(shí)施例5中的帶有插針接觸件的電連接器；其中彈性接觸元件1已經(jīng)設(shè)置于導(dǎo)電插針8外，當(dāng)帶有插針接觸件的電連接器在插入插孔主體6時，所選用的帶有插針接觸件的電連接器的外徑稍大于插孔主體6的內(nèi)徑，具體選用規(guī)則及插孔主體6的形態(tài)不做局限。

實(shí)施例7：

如圖21所示，一種用于板間的帶有彈性接觸元件的電連接器，包括：基板、彈性接觸元件1，所述彈性接觸元件1包括多個單位螺旋環(huán)2，多個單位螺旋環(huán)2沿著一條軌跡線依次首尾相連；所述單位螺旋環(huán)2由線型導(dǎo)電體3環(huán)繞而成，彈性接觸元件1的截面形狀為雙橢圓形結(jié)構(gòu)。

所述基板包括固連的板狀本體91和卡舌92，板狀本體91與卡舌92之間設(shè)有卡接間隙；彈性接觸元件1卡接于上述卡接間隙中，使得彈性接觸元件1側(cè)部與板狀本體91相接觸，形成電連接，本實(shí)施例中的卡舌92起到固定作用。

本實(shí)施例中的彈性接觸元件1可以為實(shí)施例1至3中的任一種，本實(shí)施例基于實(shí)施例1-2進(jìn)行詳細(xì)說明，在本實(shí)施例中：所述卡舌92與彈性接觸元件1的內(nèi)壁接觸，卡舌92貫穿彈性接觸元件1的內(nèi)部。

綜上所述，本發(fā)明的一種帶有彈性接觸元件的電接觸件，增加了一倍的接觸點(diǎn)數(shù)量，當(dāng)在線型導(dǎo)電體的截面面積不變的情況下，載流能力提升了一倍；當(dāng)載流能力不變的情況下，線型導(dǎo)電體的截面面積變小，從而節(jié)約了成本，也可以使得電接觸件占用空間變小。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。