本發(fā)明涉及電連接器技術(shù)領域，特別是一種插孔接觸件中帶有彈性繞線式接觸元件的電連接器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，插接式電連接結(jié)構(gòu)一般通過插針與插孔的直接接觸實現(xiàn)電連接，由于工藝條件限制等因素，這種插接形式的電連接可靠性較差，且長期使用多次拔插會導致可靠性越來越差，壽命較短。

同時，在電連接器中，電連接的接觸面積是一個衡量連接可靠性的重要指標，尤其是工作在大電流下的電接觸件或電連接器。現(xiàn)有技術(shù)的電接觸件中，如插針接觸件或插孔接觸件，其內(nèi)一般都是采用單線螺旋彈簧多觸指接觸電連接，如已檢索到的公開專利：CN102427180A， CN102570115B分別描述如下：

公開號為CN102427180A的專利申請文件公開了一種彈簧觸指、插座和插座系統(tǒng)，其中，彈簧觸指包括斜形橢圓彈簧指，第一角度4為第二平面9和第一平面11的夾角，第二角度5為第二平面9和第三平面10的夾角，單位環(huán)中第一角度4大于第二角度5，保證彈簧絲在繞行過程中在每個單位環(huán)的螺旋為斜形，具體見圖9-1。

公告號為CN102810782B的專利文件公開了導電端子、安裝有導電端子的電路板和板對板連接器，其中，彈簧觸指，第一內(nèi)環(huán)繞點9與第二內(nèi)環(huán)繞點11間距離為第一距離12；第一內(nèi)環(huán)繞點9與所述外環(huán)繞點10間距離為第二距離13；第一距離12小于第二距離13。具體見圖9-2。

為了實現(xiàn)較好的接觸性能，上述已公開專利中，核心技術(shù)均是使用單線螺旋彈簧多觸指接觸，其中彈簧觸指呈周期性實現(xiàn)電連接。然而單線螺旋彈簧的觸指構(gòu)造為不穩(wěn)定構(gòu)造，較長存儲期后，彈簧觸指構(gòu)造的應力釋放，可能導致咬合力/插入力增大到不能使用；在接觸件產(chǎn)品壽命周期內(nèi)，咬合力和分離力隨著插拔次數(shù)的增加而下降，存在可靠性降低的風險，難以滿足電連接結(jié)構(gòu)中對于接觸件的可靠性和較長壽命的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為：利用環(huán)形彈性繞線式接觸元件實現(xiàn)插接式電連接，提高插孔接觸件的電連接可靠性，進而提高含有插孔接觸件的電連接器的電連接可靠性，環(huán)形彈性繞線式接觸元件及插孔接觸件和電連接器的壽命皆較長，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較好。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案具體為：一種插孔接觸件中帶有彈性繞線式接觸元件的電連接器，所述插孔接觸件包括插孔本體和彈性繞線式接觸元件；

彈性繞線式接觸元件包括支撐件和多個線型的導電件；支撐件外周設有多個繞線槽，各繞線槽的兩端分別延伸至支撐件兩端；各導電件分別沿單個繞線槽繞于支撐件外周，且多個導電件之間相互導通；支撐件彎曲呈環(huán)形，形成環(huán)形彈性繞線式接觸元件；

環(huán)形彈性繞線式接觸元件可拆卸固定于插孔本體內(nèi)孔中，且環(huán)形彈性繞線式接觸元件與插孔本體的內(nèi)孔同軸設置。

本發(fā)明在應用時，多個可相導通的導電件組合成多觸點的彈性電連接接觸元件，連接可靠性得到提高，支撐件對導電件起到支撐作用，可減少形變帶來的性能下降。將多觸點的彈性繞線式接觸元件內(nèi)置于插孔接觸件的電連接內(nèi)孔中，使得電連接內(nèi)孔同樣具有多觸點的特點，且由于彈性繞線式接觸元件本身結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較好，使得插孔接觸件器及包含其的電連接器即使長期使用，也能保證較好的電連接性能。

進一步的，本發(fā)明插孔本體內(nèi)孔的側(cè)壁周向設置有凹槽，凹槽深度小于環(huán)形繞線接觸件的寬度，環(huán)形彈性繞線式接觸元件嵌裝于所述凹槽中。此處所述彈性繞線式接觸元件的寬度即支撐件上繞制導電體后形成的柱體的直徑或?qū)挾取?/p>

作為另一種實施方式，本發(fā)明插孔本體內(nèi)孔的側(cè)壁周向設置有突出部，所述突出部托接環(huán)形彈性繞線式接觸元件。突出部的突出尺寸設置也應以不阻礙插入件的插入為基準。

環(huán)形彈性繞線式接觸元件與插孔本體內(nèi)孔之間也可采用其它現(xiàn)有連接形式，如卡舌等。

優(yōu)選的，本發(fā)明彈性繞線式接觸元件中，各繞線槽相互平行的沿支撐件外周設置，繞于相鄰繞線槽內(nèi)的導電體之間外周相接；環(huán)形彈性繞線式接觸元件的支撐件兩端首尾相接處，位于支撐件兩端的各導電件端部分別一一對接。這種實施方式中，導電件在支撐件上采取密繞的形式使得不同導電件之間可相互電連接導通。

優(yōu)選的，本發(fā)明彈性繞線式接觸元件中，支撐件外周設有至少3個繞線槽，各繞線槽相互平行的設置于支撐件外周，相鄰繞線槽之間為等間距設置；支撐件首尾相接處，屬于不同導電體的端部相連接，使得所有導電體之間可相互電連接導通。此作為使得不同導電件之間可相互電連接導通的另一種實施方式，這種實施方式下，導電件無需密繞。

優(yōu)選的，本發(fā)明環(huán)形彈性繞線式接觸元件中，各繞線槽沿支撐件外周螺旋設置。繞線槽的繞制路徑也可為其它非螺旋上升的形式，或者也可不相互平行設置，甚至可供導電件相互交叉編織繞制。

本發(fā)明中，各導電件為單根螺旋狀的導電絲，或者由至少兩根導電絲絞制而成。

優(yōu)選的，各導電件為由2-5根導電絲絞制的單層結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，本發(fā)明導電件還可為由多根絲絞制而成的多層結(jié)構(gòu)，即：所述導電件從內(nèi)至外順次設有中心層和包圍中心層的外層，中心層包括單根或者多根貼合的絲；外層包括多根導電絲。

優(yōu)選的，所述導電件為三層絞線結(jié)構(gòu)，由內(nèi)到外依次設置中心層、中間層和外層，外層絲的絞制方向與中間層絲的絞制方向相反；中心層、中間層與外層絲的螺旋角度順次減小。

進一步的，所述外層的多根導電絲之間設有間隙，同一外層的多根絲之間的間隙為該外層的單根絲直徑的(0.1-0.4)倍。優(yōu)選的，同一外層的多根絲之間的間隙為該外層的單根絲直徑的0.2倍。

有益效果

本發(fā)明通過在支撐件外周繞制導電件形成彈性繞線式接觸元件，由多個導電絲繞制的彈性繞線式接觸元件具有多觸點的特性，可保證電連接的可靠性；同時支撐件的設置能夠?qū)щ娂鸬街巫饔?，增加彈性繞線式接觸元件的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，減少長時間應用過程中造成的靜態(tài)形變，進而減少因不可逆形變帶來的性能下降，延長彈性繞線式接觸元件及使用其的插孔接觸件的使用壽命。插孔本體與環(huán)形彈性繞線式接觸元件的結(jié)合使得插孔接觸件的電連接性能更加可靠，使用壽命也較長。

附圖說明

圖1所示為彈性繞線式接觸元件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為支撐件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3-1所示為環(huán)形彈性繞線式接觸元件結(jié)構(gòu)示意圖；圖3-2所示為弧形（開環(huán)形）彈性繞線式接觸元件結(jié)構(gòu)示意圖；圖3-3所示為雙螺旋彈性繞線式接觸元件結(jié)構(gòu)示意圖；圖3-4所示為螺旋形彈性繞線式接觸元件的軸向螺旋軌跡示意圖；

圖4-1所示為具有環(huán)形彈性繞線式接觸元件的插針接觸件結(jié)構(gòu)示意圖；圖4-2所示為帶有環(huán)形彈性繞線式接觸元件的插針接觸件的徑向剖面示意圖；圖4-3所示為帶有螺旋形彈性繞線式接觸元件的插針接觸件的鏡像剖面示意圖；

圖5-1所示為帶有環(huán)形彈性繞線式接觸元件的插孔接觸件結(jié)構(gòu)示意圖；圖5-2所示為帶有環(huán)形彈性繞線式接觸元件的插孔接觸件的徑向剖面示意圖；圖5-3所示為帶有螺旋形彈性繞線式接觸元件的插孔接觸件的徑向剖面示意圖；

圖6所示為環(huán)形彈性繞線式接觸元件的板間電連接應用結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7-1所示為支撐件內(nèi)設置通孔作為液冷介質(zhì)通道的彈性繞線式接觸元件結(jié)構(gòu)示意圖；圖7-2所示為螺旋形彈性繞線式接觸元件的支撐件內(nèi)設置通孔作為液冷介質(zhì)通道的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7-3所示為支撐件內(nèi)設液冷導管的彈性繞線式接觸元件結(jié)構(gòu)示意圖；圖7-4所示為液冷導管的優(yōu)選設置位置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為導電件的截面結(jié)構(gòu)示意圖，其中：圖8-1為中心層為單根導電絲，外層有多根導電絲的導電件的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖8-2為中心層為單根導電絲，外層有多根導電絲的導電件的剖視圖；圖8-3為中心層為多根導電絲，外層有多根導電絲的導電件的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖8-4為中心層為多根導電絲，外層有多根導電絲的導電件的剖視圖示；

圖9是背景技術(shù)中指出的現(xiàn)有技術(shù)相關結(jié)構(gòu)圖：9-1是專利CN102427180A的附圖2；圖9-2是專利CN102570115B附圖3c。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例進一步描述。

彈性繞線式接觸元件

彈性繞線式接觸元件，包括支撐件1和多個線型的導電件2；各導電件2分別繞于支撐件1外周，并在支撐件1的整個長度方向上延伸；所有導電件2之間可相互電導通。

多個可相導通的導電件與支撐件組合形成多觸點的彈性電連接接觸元件，連接可靠性得到提高，支撐件對導電件起到支撐作用，使得彈性接觸元件的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更高，壽命更長。

實施例1

參考圖1和圖2所示，支撐件1外周設有多個繞線槽11，各繞線槽11的兩端分別延伸至支撐件1兩端；各導電件2分別沿單個繞線槽11繞于支撐件1外周，且多個導電件2之間可相互導通。

支撐件可采用截面為圓形、橢圓形、方形、多邊形，或者其它形狀的線材，在設置繞線槽后，支撐件截面的外周呈鋸齒形。支撐件外周設置的繞線槽可對導電件起到引導和支撐的作用。支撐件可為導電體或絕緣體，由于支撐件主要起到對其外部導電件進行支撐的作用，因此其導電性能可根據(jù)需要選擇。

實施例2

本實施例中，支撐件1周部不設置繞線槽，而是外表面平滑，導電件2直接繞于支撐件的平滑外周，形成彈性繞線式接觸元件。彈性繞線式接觸元件整體彎曲時，支撐件1對于其外部繞制的導電件2同樣可起到支撐作用，提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，延長壽命。此實施例不作為本發(fā)明保護重點，不予贅述。

實施例3

在實施例1或?qū)嵤├?的基礎上，本實施例對支撐件1上繞制導電件2形成的彈性繞線式接觸元件進行整體彎曲，即將支撐件彎曲呈環(huán)形，環(huán)形的彈性繞線式接觸元件可應用于插針或插孔上，電連接性能可靠。這種情形下，為了使得多個導電件2之間最終形成一個多觸點的導電整體，即多個導電件之間均可相互電連接導通，支撐件上多個導電件的繞制方式也有多種，以下優(yōu)選各繞線槽以螺旋方式平行設置于支撐件外周進行實施例擴展：

實施例3-1

參考圖3-1所示，支撐件1兩端首尾相接，同時位于支撐件兩端的各導電件端部分別一一對接，形成環(huán)形彈性繞線式接觸元件。

為了使得不同導電件之間可電連接導通，本實施例中，各繞線槽相互平行的螺旋設置于支撐件外周，繞至于相鄰繞線槽內(nèi)的導電件之間外周相接，形成多個導電件相互平行密繞的結(jié)構(gòu)；

實施例3-2

若選擇較少的導電件進行繞制，則支撐件外周設有至少3個繞線槽，相鄰繞線槽之間為等間距設置；支撐件彎曲呈環(huán)形，首尾相接處，屬于不同導電件的端部相連接，使得所有導電件之間可相互電連接導通。

本發(fā)明中，繞線槽設置以及導電件繞制的形式除平行的螺旋方式外，也可以是其他形式，如多個導電件采用編織形式，通過交叉實現(xiàn)電連接導通，或者相互平行的其他不規(guī)則密繞繞制路徑（非螺旋上升）等。

實施例4

在實施例1或?qū)嵤├?的基礎上，本實施例對支撐件上繞制導電件形成的彈性繞線式接觸元件進行整體彎曲，即將支撐件整體彎曲呈弧形，使得彈性繞線式接觸元件呈開環(huán)弧形。同時繞于支撐件上的導電件隨之彎曲。

實施例5

參考圖3-3和圖3-4，支撐件彎曲呈螺旋形，形成螺旋形彈性繞線式接觸元件，螺旋的彈性繞線式接觸元件具有更好的彈性性能。

實施例4和實施例5中，為了使得多個導電件能夠形成一個導電整體，即兩兩能夠相互電連接導通，導電件在支撐件上的繞制可采用編織形式，或者平行密繞形式，采用平行密繞形式時，優(yōu)選為螺旋上升密繞，也可為其他規(guī)則或者不規(guī)則的平行密繞路徑。

進一步參考圖3-3所示，除支撐件彎曲成螺旋形外，導電件在支撐件上的繞制路徑也為螺旋形，即形成了雙螺旋的彈性繞線式接觸元件結(jié)構(gòu)，使得彈性繞線式接觸元件具有更好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和電連接可靠性。

彈性繞線式接觸元件的性能優(yōu)化

在將彈性繞線式接觸元件用于電連接的過程中難免會產(chǎn)生的熱量，熱量的集聚多多少少會影響彈性接觸元件和接觸件的電連接性能，長期工作于高溫下的彈性接觸元件的壽命周期也會受到較大影響，難以滿足電連接結(jié)構(gòu)中對于接觸件的可靠性和較長壽命的需求。

以下實施例基于實施例1、2、3、4、5所述的彈性繞線式接觸元件結(jié)構(gòu)，針對彈性繞線式接觸元件的散熱進行描述。熱量疏散的方式為在彈性繞線式接觸元件內(nèi)或者支撐件內(nèi)設置可通入液冷介質(zhì)（如冷卻液）的液冷介質(zhì)通道，從而使得彈性接觸元件在工作中產(chǎn)生的溫度可通過熱傳遞轉(zhuǎn)移至液冷介質(zhì)中，液冷介質(zhì)通道的兩端可與已有液冷介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)相連通，以保證液冷介質(zhì)溫度的循環(huán)恒定，進而使得彈性接觸元件的工作溫度始終較低。具體如下：

實施例6 在彈性繞線式接觸元件內(nèi)設置通孔3作為液冷介質(zhì)通道

參考圖7-1和圖7-2，液冷介質(zhì)通道為直接在支撐件長度方向上開設的通孔，液冷介質(zhì)直接通入通孔中。

通孔的數(shù)量可為1個，設置于支撐件的中心，通孔的數(shù)量也可設置多個，優(yōu)選為盡量靠近導電件。

通孔在支撐件內(nèi)部的路徑可為直線型、曲線形或者其他不規(guī)則形狀。

為了方便與外部液冷介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)對接，通孔的兩端可分別設置通液接口。

如設置1個U型通孔，U型通孔的兩個通液接口位于彈性繞線式接觸元件的同一端。

實施例7 在彈性繞線式接觸元件中設置液冷導管

參考圖7-3和圖7-4，為了方便液冷介質(zhì)通道的拆裝和維護，支撐件內(nèi)的液冷介質(zhì)通道為1個以上液冷導管3，各液冷導管3貫穿支撐件長度方向設置于支撐件內(nèi)部，且各液冷導管3的兩端分別設有通液接口。

當支撐件內(nèi)的液冷介質(zhì)通道為1個以上液冷導管，各液冷導管也可呈U型從支撐件的一端穿入支撐件內(nèi)部，并延伸至支撐件的另一端；液冷導管的兩個通液口位于支撐件的同一端。此實施例可更加方便液冷導管與液冷介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)的連接，簡化連接結(jié)構(gòu)。

液冷導管在支撐件長度方向中部的行程可根據(jù)需要設置成直線型或者曲線形。

實施例7-1 優(yōu)選的液冷導管設置方式

參考圖7-4所示，為了使得液冷介質(zhì)的冷卻效果更好，本實施例中支撐件內(nèi)的液冷介質(zhì)通道為1個以上直線型的液冷導管，各液冷導管貫穿支撐件長度方向，設置于支撐件徑向的周部，且液冷導管的外側(cè)部與導電件相接觸。此時液冷導管可選擇絕緣材料制成。由于支撐件外周設有繞線槽，本實施例中，支撐件中開設的用于貫穿液冷導管的通道外側(cè)部分與繞線槽重疊，也因此使得液冷導管外側(cè)部可與導電件直接接觸，從而使得導電件工作過程中產(chǎn)生的熱量可直接傳到至液冷導管中。

在對如實施例3所述的閉環(huán)形式的彈性繞線式接觸元件，通過設置液冷介質(zhì)通道進行冷卻時，可在彈性繞線式接觸元件的環(huán)形路徑上選取兩處作為出液口進行打孔。

彈性繞線式接觸元件應用于接觸件和電連接器

現(xiàn)有插接式電連接器結(jié)構(gòu)一般通過插針與插孔的直接接觸實現(xiàn)電連接，由于工藝條件限制等因素，這種插接形式的電連接器可靠性較差，且長期使用多次拔插會導致可靠性越來越差，壽命較短。

以下基于實施例3-7所述的彈性繞線式接觸元件，對本發(fā)明彈性繞線式接觸元件及包含其的電接觸件在插接式電連接器上的應用進行描述。

實施例8 將彈性繞線式接觸元件應用于插針接觸件

參考圖4-1至圖4-3，可應用于插針接觸件的彈性繞線式接觸元件優(yōu)選為實施例3-7中的環(huán)形、弧形（開環(huán)形）和螺旋形彈性繞線式接觸元件。圖4-2和圖4-3示出了一種具有彈性繞線式接觸元件的插針接觸件，其包括插針本體02和彈性繞線式接觸元件。將彈性繞線式接觸元件套接于插針本體02的周部。

為了保證彈性繞線式接觸元件01與插針本體02之間的固定更加可靠，可根據(jù)彈性繞線式接觸元件的形狀，在插針本體的外周設置凹槽，用于限制彈性繞線式接觸元件的偏移。凹槽深度略小于彈性繞線式接觸元件的寬度，彈性繞線式接觸元件嵌裝于所述凹槽中。此處所述彈性繞線式接觸元件的寬度即支撐件上繞制導電件后形成的柱體的直徑或?qū)挾?，凹槽深度略小于彈性繞線式接觸元件的寬度，可使得彈性繞線式接觸元件本體略突出凹槽開口之外，以更可靠的與待插入的電接觸件如插孔等進行電連接。

彈性繞線式接觸元件與插針本體之間的固定方式也可以為，插針本體的外周部設置有突出部，環(huán)形彈性繞線式接觸元件可拆卸固連所述突出部。突出部的突出尺寸設置也應以不阻礙插入件的插入，同時不阻礙環(huán)形彈性繞線式接觸元件與待連接器件的電連接為基準。如突出部可為卡舌的形式。

也可通過過盈配合實現(xiàn)彈性繞線式接觸元件與插針之間的相對固定。

在應用時，彈性繞線式接觸元件隨插針插入相應的插孔本體中，彈性繞線式接觸元件即位于插針本體與插孔之間的電連接間隙中，形成多觸點的電連接形式，保證插針本體與插孔之間的連接可靠性。

實施例9 將彈性繞線式接觸元件應用于插孔接觸件

參考圖5-1至圖5-3，可應用于插孔中的彈性繞線式接觸元件優(yōu)選為實施例3-7中的環(huán)形、弧形（開環(huán)形）和螺旋形彈性繞線式接觸元件。圖5-1至圖5-3示出了一種具有彈性繞線式接觸元件的插孔接觸件，其包括插孔本體03和彈性繞線式接觸元件01。

彈性繞線式接觸元件可拆卸固定于插孔本體的內(nèi)孔03中，且彈性繞線式接觸元件01與插孔本體的內(nèi)孔同軸設置。此處彈性繞線式接觸元件的中心軸即彈性繞線式接觸元件環(huán)形、弧形或螺旋形形狀的中心軸。

為了保證彈性繞線式接觸元件與插孔本體之間的連接可靠性，可在插孔本體的內(nèi)孔側(cè)壁周向設置凹槽，凹槽深度略小于彈性繞線式接觸元件的寬度，彈性繞線式接觸元件嵌裝于所述凹槽中。此處所述彈性繞線式接觸元件的寬度即支撐件上繞制導電件后形成的柱體的直徑或?qū)挾取?/p>

也可在插孔本體的內(nèi)孔側(cè)壁周向設置突出部，突出部托接環(huán)形彈性繞線式接觸元件。突出部可采用卡舌形式，也可以是，突出部沿插孔本體的內(nèi)孔側(cè)壁周向全向設置，可整體托接環(huán)形彈性繞線式接觸元件。突出部的突出尺寸設置也應以不阻礙插入件的插入，同時不阻礙插入件與環(huán)形彈性繞線式接觸元件的接觸為基準。

將多觸點的彈性繞線式接觸元件內(nèi)置于插孔接觸件的內(nèi)孔中，使得插孔接觸件同樣具有多觸點的特點，且由于彈性繞線式接觸元件本身結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較好，使得插孔即使長期使用，也能保證較好的電連接性能。

實施例10 將彈性繞線式接觸元件應用于插接式電連接器中

本實施例中，電連接器包括插針本體、插孔本體和彈性繞線式接觸元件，彈性繞線式接觸元件可如實施例8所述，與插針本體相配合組成插針接觸件，然后與插孔本體組成插接式電連接器。也可以如實施例9所述，彈性繞線式接觸元件先與插孔本體相配合組成插孔接觸件，然后與插針本體組成插接式電連接器。詳述如下：

實施例10-1

如圖4-1所示，一種插針接觸件帶有彈性繞線式接觸元件的電連接器，包括插孔本體和插針接觸件，所述插針接觸件包括插針本體02和至少一個彈性繞線式接觸元件01。插針本體02與彈性繞線式接觸元件之間的連接關系如實施例8所述。插孔本體內(nèi)可采用多個環(huán)形、弧形或螺旋形的彈性繞線式接觸元件，以增大插孔本體與插針接觸件的導電接觸面，增大通流容量。

實施例10-2：

如圖5所示，一種插孔接觸件帶有彈性繞線式接觸元件的電連接器，包括：插針本體02和插孔接觸件，所述插孔接觸件包括插孔本體03和至少一個彈性繞線式接觸元件01。插孔本體03與彈性繞線式接觸元件01之間的連接關系如實施例9所述。插針本體外周可設置多個彈性繞線式接觸元件，以增加插針本體與插孔接觸件的導電接觸面，增大電連接器的通流容量。

實施例11 將彈性繞線式接觸元件應用于板件之間的電連接

利用本發(fā)明的彈性繞線式接觸元件實現(xiàn)板件之間的電連接時，不僅彈性繞線式接觸元件本身結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，同時板件之間以及板件與彈性接觸元件之間電連接可靠。

參考圖6所示，可應用于板間電連接的彈性繞線式接觸元件優(yōu)選為實施例3-7中的環(huán)形、弧形（開環(huán)形）和螺旋形彈性繞線式接觸元件。

導電板04包括固連的板狀本體41和卡舌42，板狀本體41與卡舌42之間設有卡接間隙；繞線式接觸元件01卡接于上述卡接間隙中，使得彈性繞線式接觸元件01側(cè)部與板狀本體41相接觸。

支撐件彎曲呈弧形、環(huán)形或螺旋形，使得彈性繞線式接觸元件具有中心卡接孔；所述卡舌卡入彈性繞線式接觸元件的中心卡接孔中。使得彈性繞線式接觸元件與導電板之間形成雙向卡接的結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性和可靠性得到進一步提高。

圖6僅示出了彈性繞線式接觸元件01與一個板件04的連接結(jié)構(gòu)，彈性繞線式接觸元件與另一個板件之間的連接可采用抵接的形式，如另一待連接板件為印制板，則將印制板的板面抵接于彈性繞線式接觸元件01的另一側(cè)部，即實現(xiàn)了板件之間的電連接。

導電件

以上實施例中，各導電件為單根螺旋狀的導電絲，或者由至少兩根導電絲絞制而成。

單根螺旋狀的導電絲即先將導電絲螺旋，然后在支撐件上繞制，這樣單根導電絲本身就具有彈性，可降低作為彈性接觸元件時的咬合力。

所述導電件還可以是由2-5根導電絲絞制的單層結(jié)構(gòu)。

導電件還可為由多根絲絞制而成的多層結(jié)構(gòu)，即：所述導電件從內(nèi)至外順次設有中心層和包圍中心層的外層，中心層包括單根或者多根貼合的絲；外層包括多根導電絲。

優(yōu)選的，導電件為三層絞線結(jié)構(gòu)，由內(nèi)到外依次設置中心層、中間層和外層，外層絲的絞制方向與中間層絲的絞制方向相反；中心層、中間層與外層絲的螺旋角度順次減小。

實施例12

參考圖8-1至8-4所示，所述導電件為由至少6根絲絞制成的多層結(jié)構(gòu)，從外至內(nèi)順次設有至少一個外層和中心層，外層包括多根絲，外層的多根之間設有間隙，中心層包括單根絲或者2-5根貼合的絲，處于導電件最外層的外層中的絲為導電絲，相鄰層的絲之間為緊密貼合。所述外層絲的絞制方向與相鄰層中的絲的絞制方向相反；中心層和各外層中，較外層上的絲的螺旋角度小于較內(nèi)層上的絲的螺旋角度。

更優(yōu)選地，參考圖8-2所述導電件為三層結(jié)構(gòu)，從外至內(nèi)設有外層，中間層和中心層；外層包括多根絲，外層中的絲為導電絲，外層的多根絲之間設有間隙；中心層包括單根絲或2-5根貼合的絲；中心層和中間層的絲為導電絲或者結(jié)構(gòu)絲，相鄰層的絲之間為緊密貼合。

進一步優(yōu)選地，參考圖8-3所示，所述三層結(jié)構(gòu)的導電件，外層包括15根絲，介于外層和中心層的中間層包括9根絲，中心層包括3根貼合的絲。

本實施例中，同一外層的多根絲之間的間隙為該外層的單根絲直徑的(0.1-0.4)倍；優(yōu)選地，同一外層的多根絲之間的間隙為該外層的單根絲直徑的0.2倍。

在實際的一種應用中，如圖8-1和圖8-2所示，導電件的中心層設為單根導電絲，外層設置6根導電絲。

在實際的另一種應用中，所述導電件還可以設為三層絞線結(jié)構(gòu)，導電件從內(nèi)至外順次設有中心層、中間層和外層；優(yōu)選地，中心層的絲設有1-5根，中間層的絲設有5-12根，外層的絲設有10-18根；所述中心層上的絲的螺旋角度為80-85度，中間層上的絲的螺旋角度為65-78度，外層上的絲的螺旋角度為45-60度。更優(yōu)選地，如8-3和圖8-4所示，中心層包括3根貼合的絲，外層包括15根絲，中間層包括9根絲，其中，D為導電件的直徑尺寸，d為單根導電絲的直徑尺寸，Δ為同一外層的多根絲之間設有間隙。優(yōu)選地，各層的絲公稱直徑滿足：0.91d1≤d2≤1.1d1，0.91d1≤d3≤1.1d1，其中為d1中心層各根絲的公稱直徑，d2為中間層各根絲的公稱直徑，d3為外層各根絲的公稱直徑。

優(yōu)選地，各層的絲的直徑分別相等，如圖8-3和圖8-4所示，各層的絲的直徑都相等。

優(yōu)選地，各層的絲的直徑的公差為該層絲公稱直徑的±20%。

在前述的導電件從內(nèi)至外順次設有中心層和至少一個外層時，根據(jù)應用場景需要，中心層中的絲可以是導電絲或者結(jié)構(gòu)絲，處于最外層的外層中的絲為導電絲，介于中心層和最外層的外層之間的其他外層的絲的材料可以相同，也可以不同，可以是導電絲，也可以是無導電性能的結(jié)構(gòu)絲；導電絲，優(yōu)選材料為無氧銅絲、錫青銅絲、或鈹青銅絲；多層絞線結(jié)構(gòu)的中心層的絲為結(jié)構(gòu)絲時，優(yōu)選材料為高強度材料，如不銹鋼絲；三層或更多層絞線結(jié)構(gòu)的中間層的絲，優(yōu)選材料為銅合金絲或鋁合金絲。

本發(fā)明中的多根導電絲絞制成的導電件的橫截面可為圓形或橢圓形或矩形或腰形。

采用本發(fā)明中的導電件可帶來以下效果：

（1）增加載流能力，從而溫升更低，且同等載流能力下，多根導電絲的截面小于單根導電絲，節(jié)省材料；

（2）增加接觸點數(shù)，從而提高接觸可靠性；

（3）產(chǎn)品非正常使用過程中，即使少量的導電絲損壞，由于接觸點多，不會導致產(chǎn)品失效；

（4）增加導電絲根數(shù)，獲得更小的咬合力，從而大幅度提高插拔壽命；

試驗數(shù)據(jù)表明，當使用三層結(jié)構(gòu)（即包括中心層A、中間層B和外層C）的導電件，如圖8-3和圖8-4所示，制造直徑為12mm的彈性接觸元件，其中，中心層包括3根貼合的絲，外層包括15根絲，中間層包括9根絲，中心層上的絲的螺旋角度為80度，中間層上的絲的螺旋角度為68度，外層上的絲的螺旋角度為55度時，d=0.05mm，D=0.31mm，Δ=0.004mm，相比同等截面的單根導電絲構(gòu)成的導電件，其載流能力提高大于20%，溫升下降30%以上，咬合力可下降40%以上，插拔壽命提高10倍以上。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發(fā)明的保護范圍。