1.一種用于鋰離子電池的多孔負極材料的制備方法，其特征在于步驟如下：
1)Ge-Si-Al合金錠的制備
以純度均為99.99wt％的鍺塊、硅粒、鋁塊為原材料，根據(jù)目標合金成分GexSixAl100-2x的原子比進行備料，其中8≤x≤11，備料時原料備量分別乘以一修正系數(shù)，以削減合金熔煉時的燒損引起的成分偏差，所述修正系數(shù)分別為鍺1.01、硅1.02、鋁1.05，將稱量好的原材料采用電弧熔煉法熔煉，材料裝爐后真空度抽至9×10-4Pa，然后通入高純氬氣至-0.05MPa，將鍺與硅先熔煉成小合金錠，鋁單獨熔煉成錠，再將兩組合金錠一起熔煉，反復(fù)熔煉4次以保證材料煉制均勻，材料隨水冷坩堝冷卻后，得到煉制好的Ge-Si-Al合金錠；
2)脫合金前驅(qū)體條帶的制備
將上述合金錠放入石英試管內(nèi)，石英管管口直徑1.1mm，石英管管口距銅輥距離2.1mm，感應(yīng)加熱使合金錠熔融，然后利用氬氣將熔融的合金快速吹出，吹鑄壓力為0.085MPa，熔融的液態(tài)合金在轉(zhuǎn)速3580轉(zhuǎn)/分鐘的銅輥上快速凝固形成合金條帶，制得條帶的寬度為2.3mm，厚度為26μm，作為脫合金前驅(qū)體條帶；
3)雙峰納米多孔鍺硅合金的制備
將上述制得的脫合金前驅(qū)體條帶置于濃度為2.0～2.3M、溫度為63～67℃的氫氧化鈉溶液中，自由脫合金400～420min，反應(yīng)結(jié)束后將脫合金產(chǎn)物撈出用去離子水反復(fù)清洗2次，除去樣品表面殘留的氫氧化鈉，用離心機將脫合金產(chǎn)物分離，然后將產(chǎn)物在真空干燥箱中于60℃、-0.1Mpa下烘干，最后將制得的雙峰納米多孔負極材料置于真空度為-0.1Mpa、溫度為25℃的干燥箱中留存?zhèn)溆谩?/p>
2.一種權(quán)利要求1所制備的用于鋰離子電池的多孔負極材料的應(yīng)用，其特征在于：用于組裝半電池。