本發(fā)明涉及節(jié)能導(dǎo)線技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋁絲拉絲絞合的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)穩(wěn)定的增長(zhǎng)，能源建設(shè)將成為可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵，而電力是清潔的二次能源容量主體，大部分能源都要轉(zhuǎn)化成電力后才能被有效利用，我們國(guó)家能源的產(chǎn)地集中在西南、西北地區(qū)，而大量的能耗集中在工業(yè)發(fā)達(dá)的東南沿海地區(qū)。
十一五我國(guó)發(fā)電機(jī)裝置容量已經(jīng)達(dá)到七億多千瓦，而十二五末電力裝機(jī)容量將達(dá)到十二點(diǎn)六億千瓦，要消耗掉五點(diǎn)六億千瓦的發(fā)電容量，將要建設(shè)一千千伏交流輸電線路或八百千伏直流輸電線路一百一十二回，按每回八百公里算，要建八萬(wàn)九千六百公里線路；按五百公里計(jì)算，同時(shí)要建三百七十三回一百八十六萬(wàn)公里五百千伏路線；按每回五十公里計(jì)算，還要建兩千八百回十四萬(wàn)公里；更為可觀的是，東南沿海經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)，負(fù)荷密度日趨加大，而土地資源日趨緊張，該產(chǎn)品在不要土地通道，不建新路線的情況下，更換導(dǎo)線日趨受到各供電部門的青睞，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
目前，市場(chǎng)上所使用的傳統(tǒng)鋁絲拉絲絞合生產(chǎn)工藝，工藝流程單一，操作相對(duì)復(fù)雜，而且無(wú)法有效的避免因回火工藝導(dǎo)致鋁絲變黑，造成外觀受損的問(wèn)題，影響導(dǎo)線膠合的效果，并導(dǎo)致纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合芯軟型鋁絞線后期的正常使用，得不到廣泛的使用和推廣，極大的降低了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
（一）解決的技術(shù)問(wèn)題
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種鋁絲拉絲絞合的生產(chǎn)工藝，解決了目前市場(chǎng)上所使用的傳統(tǒng)鋁絲拉絲絞合生產(chǎn)工藝，工藝流程單一，操作相對(duì)復(fù)雜，極大的降低了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的問(wèn)題。
（二）技術(shù)方案
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種鋁絲拉絲絞合的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
S1、選材：根據(jù)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合芯軟型鋁絞線生產(chǎn)需要的具體規(guī)格，選擇符合進(jìn)行拉絲絞合要求的鋁桿和模具。
S2、加熱：對(duì)需要進(jìn)行鋁桿和模具加熱用的加熱爐進(jìn)行加熱，并將溫度加熱到250℃～450℃,將選擇好的鋁桿和模具放置在加熱爐內(nèi)部，開(kāi)始進(jìn)行加熱處理。
S3、拉絲：?jiǎn)?dòng)熱擠機(jī)，熱擠機(jī)的溫度達(dá)到500℃～600℃，將鋁桿放置在熱擠機(jī)內(nèi)部，并與模具進(jìn)行配合拉伸成鋁絲。
S4、冷卻：準(zhǔn)備冷水槽，冷水的溫度為20℃～0℃，將拉伸成鋁絲快速的放置在冷水槽內(nèi)部，冷卻時(shí)間為10分鐘～30分鐘。
S5、吹干：?jiǎn)?dòng)吹干機(jī)，將已經(jīng)冷卻好的鋁絲放置在吹干機(jī)上，進(jìn)行吹干處理。
S6、涂油：將鋁絲通過(guò)油槽和濾油裝置，在鋁絲表面涂抹上一層防氧化油。
S7、扭轉(zhuǎn)：將鋁絲放置在專用絞盤(pán)上，促使鋁絲的中心點(diǎn)始終保持在纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合芯軟型鋁絞線的軸線上，以保證圓整性，對(duì)鋁絲進(jìn)行扭轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)方向與絞合方向相同，扭轉(zhuǎn)角度為180度或360度；
S8、調(diào)整：放線張力應(yīng)盡可能調(diào)節(jié)均勻，予成型調(diào)整為絞線節(jié)距長(zhǎng)度的1～1.2倍；
S9、絞線：通過(guò)點(diǎn)動(dòng)操作，測(cè)量調(diào)整每層絞線的節(jié)徑距、直徑和節(jié)徑比，直至絞盤(pán)壓模轉(zhuǎn)入正常的絞線速度，完成鋁絲絞線。
優(yōu)選的，在S1中，鋁桿的具體規(guī)格參數(shù)為材質(zhì)、厚度、直徑和長(zhǎng)度。
優(yōu)選的，在S3中，鋁絲過(guò)程的速度不易過(guò)快，一般控制在10m/s以下。
優(yōu)選的，在S4中，冷水槽的內(nèi)部固定連接有溫度傳感器。
優(yōu)選的，在S9中，在每個(gè)絞線節(jié)距L上，單絲自身扭轉(zhuǎn)的角度公式：Tn=2×π×sinα，α為絞線中單線的螺旋升角,為了更好保證絞線地圓整，防止單絲翹邊，實(shí)際生產(chǎn)中定位裝置和并線模軸相距離應(yīng)比計(jì)算值小一些。
（三）有益效果
本發(fā)明提供了一種鋁絲拉絲絞合的生產(chǎn)工藝。具備以下有益效果：
1、該鋁絲拉絲絞合的生產(chǎn)工藝，解決了目前市場(chǎng)上所使用的傳統(tǒng)鋁絲拉絲絞合生產(chǎn)工藝，工藝流程單一，操作相對(duì)復(fù)雜的情況，有效的避免因回火工藝導(dǎo)致鋁絲變黑，避免了造成外觀受損的問(wèn)題，保證了導(dǎo)線膠合的效果，達(dá)到了纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合芯軟型鋁絞線后期的正常使用，可以進(jìn)行廣泛的使用和推廣，提高了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
2、該鋁絲拉絲絞合的生產(chǎn)工藝，通過(guò)鋁絲的表面涂抹上一層防氧化油，更好的防止了后期使用時(shí)造成的氧化問(wèn)題，提高了使用壽命，降低了經(jīng)濟(jì)成本的支出。
具體實(shí)施方式
所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種鋁絲拉絲絞合的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
實(shí)施例一
S1、選材：根據(jù)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合芯軟型鋁絞線生產(chǎn)需要的具體規(guī)格，選擇符合進(jìn)行拉絲絞合要求的鋁桿和模具；
S2、加熱：對(duì)需要進(jìn)行鋁桿和模具加熱用的加熱爐進(jìn)行加熱，并將溫度加熱到250℃,將選擇好的鋁桿和模具放置在加熱爐內(nèi)部，開(kāi)始進(jìn)行加熱處理；
S3、拉絲：?jiǎn)?dòng)熱擠機(jī)，熱擠機(jī)的溫度達(dá)到500℃，將鋁桿放置在熱擠機(jī)內(nèi)部，并與模具進(jìn)行配合拉伸成鋁絲；
S4、冷卻：準(zhǔn)備冷水槽，冷水的溫度為20℃，將拉伸成鋁絲快速的放置在冷水槽內(nèi)部，冷卻時(shí)間為10分鐘；
S5、吹干：?jiǎn)?dòng)吹干機(jī)，將已經(jīng)冷卻好的鋁絲放置在吹干機(jī)上，進(jìn)行吹干處理；
S6、涂油：將鋁絲通過(guò)油槽和濾油裝置，在鋁絲表面涂抹上一層防氧化油；
S7、扭轉(zhuǎn)：將鋁絲放置在專用絞盤(pán)上，促使鋁絲的中心點(diǎn)始終保持在纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合芯軟型鋁絞線的軸線上，以保證圓整性，對(duì)鋁絲進(jìn)行扭轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)方向與絞合方向相同，扭轉(zhuǎn)角度為180度；
S8、調(diào)整：放線張力應(yīng)盡可能調(diào)節(jié)均勻，予成型調(diào)整為絞線節(jié)距長(zhǎng)度的1倍，由于型線的不規(guī)則性，拉絲時(shí)的產(chǎn)生的阻力并不是軸線方向，這就使拉制力大于變形區(qū)和定徑區(qū)變形抗力和摩擦力的總和，所以，同樣的形變下，異型單線比圓單線需要的張力大，如果斷面減縮系數(shù)按圓單線的工藝執(zhí)行，便容易斷線；
S9、絞線：通過(guò)點(diǎn)動(dòng)操作，測(cè)量調(diào)整每層絞線的節(jié)徑距、直徑和節(jié)徑比，直至絞盤(pán)壓模轉(zhuǎn)入正常的絞線速度，完成鋁絲絞線,導(dǎo)線的節(jié)徑比決定絞合的緊密性。節(jié)徑比小有利于導(dǎo)線的展放和緊線，但同時(shí)也使導(dǎo)線的電阻增大、單位重量增加，如果選的太小，就會(huì)出現(xiàn)“背股”問(wèn)題，所以，導(dǎo)線應(yīng)選擇合適的節(jié)徑比。
實(shí)施例二
S1、選材：根據(jù)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合芯軟型鋁絞線生產(chǎn)需要的具體規(guī)格，選擇符合進(jìn)行拉絲絞合要求的鋁桿和模具；
S2、加熱：對(duì)需要進(jìn)行鋁桿和模具加熱用的加熱爐進(jìn)行加熱，并將溫度加熱到350℃,將選擇好的鋁桿和模具放置在加熱爐內(nèi)部，開(kāi)始進(jìn)行加熱處理；
S3、拉絲：?jiǎn)?dòng)熱擠機(jī)，熱擠機(jī)的溫度達(dá)到550℃，將鋁桿放置在熱擠機(jī)內(nèi)部，并與模具進(jìn)行配合拉伸成鋁絲；
S4、冷卻：準(zhǔn)備冷水槽，冷水的溫度為10℃，將拉伸成鋁絲快速的放置在冷水槽內(nèi)部，冷卻時(shí)間為20分鐘；
S5、吹干：?jiǎn)?dòng)吹干機(jī)，將已經(jīng)冷卻好的鋁絲放置在吹干機(jī)上，進(jìn)行吹干處理；
S6、涂油：將鋁絲通過(guò)油槽和濾油裝置，在鋁絲表面涂抹上一層防氧化油；
S7、扭轉(zhuǎn)：將鋁絲放置在專用絞盤(pán)上，促使鋁絲的中心點(diǎn)始終保持在纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合芯軟型鋁絞線的軸線上，以保證圓整性，對(duì)鋁絲進(jìn)行扭轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)方向與絞合方向相同，扭轉(zhuǎn)角度為360度；
S8、調(diào)整：放線張力應(yīng)盡可能調(diào)節(jié)均勻，予成型調(diào)整為絞線節(jié)距長(zhǎng)度的1.1倍；
S9、絞線：通過(guò)點(diǎn)動(dòng)操作，測(cè)量調(diào)整每層絞線的節(jié)徑距、直徑和節(jié)徑比，直至絞盤(pán)壓模轉(zhuǎn)入正常的絞線速度，完成鋁絲絞線。
實(shí)施例三
S1、選材：根據(jù)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合芯軟型鋁絞線生產(chǎn)需要的具體規(guī)格，選擇符合進(jìn)行拉絲絞合要求的鋁桿和模具；
S2、加熱：對(duì)需要進(jìn)行鋁桿和模具加熱用的加熱爐進(jìn)行加熱，并將溫度加熱到450℃,將選擇好的鋁桿和模具放置在加熱爐內(nèi)部，開(kāi)始進(jìn)行加熱處理；
S3、拉絲：?jiǎn)?dòng)熱擠機(jī)，熱擠機(jī)的溫度達(dá)到600℃，將鋁桿放置在熱擠機(jī)內(nèi)部，并與模具進(jìn)行配合拉伸成鋁絲；
S4、冷卻：準(zhǔn)備冷水槽，冷水的溫度為0℃，將拉伸成鋁絲快速的放置在冷水槽內(nèi)部，冷卻時(shí)間為30分鐘；
S5、吹干：?jiǎn)?dòng)吹干機(jī)，將已經(jīng)冷卻好的鋁絲放置在吹干機(jī)上，進(jìn)行吹干處理；
S6、涂油：將鋁絲通過(guò)油槽和濾油裝置，在鋁絲表面涂抹上一層防氧化油；
S7、扭轉(zhuǎn)：將鋁絲放置在專用絞盤(pán)上，促使鋁絲的中心點(diǎn)始終保持在纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合芯軟型鋁絞線的軸線上，以保證圓整性，對(duì)鋁絲進(jìn)行扭轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)方向與絞合方向相同，扭轉(zhuǎn)角度為360度；
S8、調(diào)整：放線張力應(yīng)盡可能調(diào)節(jié)均勻，予成型調(diào)整為絞線節(jié)距長(zhǎng)度的1.2倍；
S9、絞線：通過(guò)點(diǎn)動(dòng)操作，測(cè)量調(diào)整每層絞線的節(jié)徑距、直徑和節(jié)徑比，直至絞盤(pán)壓模轉(zhuǎn)入正常的絞線速度，完成鋁絲絞線。
綜上所述，該鋁絲拉絲絞合的生產(chǎn)工藝，解決了目前市場(chǎng)上所使用的傳統(tǒng)鋁絲拉絲絞合生產(chǎn)工藝，工藝流程單一，操作相對(duì)復(fù)雜的情況，有效的避免因回火工藝導(dǎo)致鋁絲變黑，避免了造成外觀受損的問(wèn)題，保證了導(dǎo)線膠合的效果，達(dá)到了纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合芯軟型鋁絞線后期的正常使用，可以進(jìn)行廣泛的使用和推廣，提高了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
并且，通過(guò)鋁絲的表面涂抹上一層防氧化油，更好的防止了后期使用時(shí)造成的氧化問(wèn)題，提高了使用壽命，降低了經(jīng)濟(jì)成本的支出。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。