本發(fā)明涉及一種壓力充填式電纜成纜機和成纜工藝，特別適用于電纜生產(chǎn)的成纜工序，以解決電纜成纜后的圓整度問題。

背景技術(shù)：

目前，電纜生產(chǎn)的成纜工序中，填充方式一般采用聚丙烯繩隨著單根纜芯一起進入并線模的絞入式填充。如圖1所示是現(xiàn)有技術(shù)采用的絞入式填充電纜成纜機示意圖，包括纜芯放線架10、盤裝填充繩放線架20、卷裝填充繩放線架30、并線模40、繞包機50、牽引機60和收線機70。電纜的纜芯放在纜芯放線架10上面，盤裝填充繩放在盤裝填充繩放線架20上面，卷裝填充繩放在卷裝填充繩放線架30上面，纜芯和填充繩放出后，分別經(jīng)過對應(yīng)的導(dǎo)輥80導(dǎo)向，再經(jīng)過分線盤90進入并線模40絞成一股成纜纜芯，成纜纜芯進入兩臺繞包機50繞上繞包帶以維持成纜纜芯的形狀，繞包好了成纜纜芯經(jīng)過牽引機70收卷在收線機80的線盤上，整個成纜工序完成。

現(xiàn)有技術(shù)采用聚丙烯填充繩在纜芯進入并線模40時同步絞入式填充，即在纜芯過并線模40的同時，填充繩也一起過并線模40，這樣填充繩與纜芯一起絞入進行填充，為了保證能順利通過并線模40，填充繩就不宜太多，達不到滿填充狀態(tài)。因此，現(xiàn)有的這種填充方式存在以下不足之處：

一、成纜后的纜芯不圓整：由于采用絞入式填充，填充量如果太大，無法通過并線模40，填充量小了則無法填充滿所有的縫隙；

二、成纜后的纜芯結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定：由于不能達到完全填充，所以造成纜芯間存在活動空間，引起電纜結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定；

三、成纜生產(chǎn)中無法連續(xù)不停機生產(chǎn)：由于聚丙烯繩長度的影響，在生產(chǎn)過程中難免存在聚丙烯繩用完停機接帶現(xiàn)象，降低了生產(chǎn)效率。

為了解決以上問題，本發(fā)明人發(fā)明了壓力充填式電纜成纜機和成纜工藝，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種壓力充填式電纜成纜機和成纜工藝，以代替現(xiàn)有的絞入式填充工藝，達到生產(chǎn)出來的成纜纜芯更圓整，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，并可不停機連續(xù)生產(chǎn)的目的。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的解決方案是：

壓力充填式電纜成纜機，包括纜芯放線架、并線模、定型模、填充裝置、冷卻裝置、繞包機、牽引機和收線機，用于放電纜纜芯的纜芯放線架與并線模的入線口之間設(shè)置導(dǎo)輥和分線盤，并線模的出線口與定型模的入線口對應(yīng)，定型模的填充料入口與填充裝置的出料口連接，定型模的出線口與繞包機的入線口對應(yīng)且二者之間設(shè)置冷卻裝置，繞包機的出線口與牽引機的入口，牽引機的出口與收線機的入口對應(yīng)。

所述填充裝置為充氣發(fā)泡填充裝置，通過高壓氣體向定型模注入發(fā)泡材料；所述填充裝置為擠出發(fā)泡填充裝置，通過螺桿推擠向定型模注入發(fā)泡材料。

所述冷卻裝置為高壓空氣冷卻裝置。

壓力充填式電纜成纜工藝，步驟是：

第一步，并線：纜芯經(jīng)過纜芯放線架放出，經(jīng)過導(dǎo)輥導(dǎo)向，再經(jīng)過分線盤，進入并線模，把多根纜芯絞成一股成纜纜芯；

第二步，填充：從并線模出來的成纜纜芯進入定型模中，填充裝置將填充材料注入定型模中，填充材料在定型模中迅速發(fā)泡將成纜纜芯的所有縫隙填滿，填充材料是具有發(fā)泡性能、對電纜絕緣層不產(chǎn)生影響、對電纜絕緣層表面或銅帶屏蔽層表面不產(chǎn)生強的粘連等性能的材料；

第三步，冷卻：填充好的成纜纜芯由牽引機牽引從定型模出來，經(jīng)過冷卻裝置進行冷卻；

第四步，繞包：冷卻后的成纜纜芯經(jīng)繞包機進行繞包定型；

第五步，收線：繞包定型后的成纜纜芯繼續(xù)由牽引機牽引，至收線機收線，完成電纜成纜填充。

所述第二步，采用充氣發(fā)泡填充，通過高壓氣體將發(fā)泡材料注入到定型模中。

所述第二步，采用擠出發(fā)泡填充，通過螺桿推擠將發(fā)泡材料注入到定型模中。

所述第三步，采用高壓空氣冷卻。

采用上述方案后，本發(fā)明同現(xiàn)有的絞入式填充工藝相比，具有成纜出來的纜芯填充更密實、纜芯更圓整、電纜結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定的優(yōu)點，同時生產(chǎn)過程中避免了因填充繩用完而停機，可以實現(xiàn)連續(xù)開機，提高了生產(chǎn)效率。

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

附圖說明

圖1是目前的絞入式填充電纜成纜機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明壓力充填式電纜成纜機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明定型模結(jié)構(gòu)示意圖。

標號說明

10 纜芯放線架，20 盤裝填充繩放線架，30 卷裝填充繩放線架，40 并線模，50 繞包機，60 牽引機，70 收線機，導(dǎo)輥80，分線盤90；

1 纜芯放線架，2 并線模，3 定型模，31 入線口，32 出線口，33 填充料入口，4 填充裝置，5 冷卻裝置，6 繞包機，7 牽引機，8 收線機，導(dǎo)輥9，分線盤91。

具體實施方式

如圖2和圖3所示，本發(fā)明揭示了壓力充填式電纜成纜機，包括纜芯放線架1、并線模2、定型模3、填充裝置4、冷卻裝置5、繞包機6、牽引機7和收線機8。纜芯放線架1用于放電纜纜芯，纜芯放線架1與并線模2的入線口之間設(shè)置導(dǎo)輥9和分線盤91，并線模2的出線口與定型模3的入線口31對應(yīng)，定型模3的填充料入口33與填充裝置4的出料口連接，定型模3的出線口32與繞包機6的入線口對應(yīng)，定型模3的出線口與繞包機6的入線口之間設(shè)置冷卻裝置5，繞包機6的出線口與牽引機7的入口，牽引機7的出口與收線機8的入口對應(yīng)。其中，填充裝置4可以為充氣發(fā)泡填充裝置，通過高壓氣體向定型模3注入發(fā)泡材料；也可以為擠出發(fā)泡填充裝置，通過螺桿推擠向定型模3注入發(fā)泡材料。冷卻裝置5為高壓空氣冷卻裝置。

本發(fā)明的壓力充填式電纜成纜機，取消了圖1中的盤裝填充繩放線架20和卷裝填充繩放線架30，而增加了定型模3、填充裝置4和冷卻裝置5。改造后的填充方式就從絞入式填充改為壓力充填式填充，由于填充是在并線模后進行，同時有定型模3保證外徑，填充可以達到滿填充狀態(tài)。

本發(fā)明壓力充填式電纜成纜工藝適用在電纜生產(chǎn)的成纜工序中，具體步驟如下：

第一步，并線：纜芯經(jīng)過纜芯放線架1放出，經(jīng)過導(dǎo)輥9導(dǎo)向，再經(jīng)過分線盤91，進入并線模2中，把多根纜芯絞成一股成纜纜芯，此時的成纜纜芯存在較大的縫隙致使絞成一股的纜芯不圓整，結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，因此需要對纜芯的縫隙進行填充。

第二步，填充：從并線模2出來的成纜纜芯直接進入定型模3中，填充裝置4將填充材料注入定型模3中，填充材料選擇具有發(fā)泡性能、對電纜絕緣層不產(chǎn)生影響、對電纜絕緣層表面或銅帶屏蔽層表面不產(chǎn)生強的粘連等性能的材料，具體可以采用高壓氣體注入，將流體狀的發(fā)泡材料注入到定型模3中，或采用螺桿推擠（如專用擠出機）使填充材料形成高壓的熔融狀態(tài)，再將此發(fā)泡材料注入到定型模3中。流體狀填充材料在定型模3中迅速發(fā)泡，將成纜纜芯包覆并填滿成纜纜芯的所有縫隙，再經(jīng)過并線模2的模具定徑產(chǎn)生圓整的纜芯。

第三步，冷卻：填充好的成纜纜芯在牽引機7牽引作用下從定型模3出來，經(jīng)過冷卻裝置5進行冷卻，具體可采用高壓空氣冷卻。

第四步，繞包：從冷卻裝置5冷卻后出來的成纜纜芯經(jīng)兩臺繞包機6繞上繞包帶進行繞包、定型，以維持成纜纜芯的形狀。

第五步，收線：從繞包機6繞包定型后出來的成纜纜芯，繼續(xù)在牽引機7的牽引作用下前行，至收線機8收線，完成電纜成纜填充。

本發(fā)明可以對現(xiàn)有成纜機改進，加裝定型模3和填充裝置4，無需進行新的設(shè)備投入或進行大的設(shè)備改造。本發(fā)明因為采用壓力充填式填充工藝，由填充材料在定型模3中發(fā)泡來填充成纜纜芯的所有縫隙，使成纜纜芯的圓整度得到提高，為后續(xù)護套工序節(jié)省了護套材料；本發(fā)明填充密實，纜芯結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，避免了電纜結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定而引起的故障；而且，本發(fā)明在生產(chǎn)過程中，可避免了因填充繩用完而停機，提高了生產(chǎn)效率。