本發(fā)明涉及電纜應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種帶有數(shù)量控制儀的成纜機。

背景技術(shù)：

成纜機，在電纜機械上應(yīng)用極為普遍；

現(xiàn)有的成纜機一般是沒有數(shù)量控制的一起安裝在其中，進而造成在成纜的過程中，不易于控制電纜的長度，進而造成工作人員的工作加重，并且工作效率得不到提高，本發(fā)明在成纜機上加設(shè)有數(shù)量控制儀，進而彌補了不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

現(xiàn)有技術(shù)不能滿足人們的需要，為彌補現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明旨在提供一種帶有數(shù)量控制儀的成纜機。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種帶有數(shù)量控制儀的成纜機，包括步進電機、第一皮帶、傳動桿、第一帶輪、數(shù)量控制儀、成纜盤、轉(zhuǎn)軸、第二皮帶和支撐架；所述步進電機固定在支撐架右端，其轉(zhuǎn)軸連接傳動桿，步進電機上轉(zhuǎn)軸的帶輪通過第一皮帶與轉(zhuǎn)軸上的第一帶輪連接；所述傳動桿左端上的帶輪通過第二皮帶連接設(shè)置在成纜盤上的轉(zhuǎn)軸；所述數(shù)量控制儀固定在電機上端。

進一步，所述傳動桿左端插入在設(shè)置于支撐架上的軸承中。

進一步，所述轉(zhuǎn)軸左右兩端均設(shè)置有軸承，且軸承固定在支撐架上。

進一步，所述數(shù)量控制儀受電機的轉(zhuǎn)速控制，且與電機上設(shè)置有的控制程序連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該帶有數(shù)量控制儀的成纜機，在成纜機上設(shè)置有數(shù)量控制儀，在進行電纜的纏繞時，可以方便的提醒工作人員，達到了效率提高的作用；整體結(jié)構(gòu)簡單緊湊，制造方便，實用性強，易于推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：步進電機1；第一皮帶2；傳動桿3；第一帶輪4；數(shù)量控制儀5；成纜盤6；轉(zhuǎn)軸7；第二皮帶8；支撐架9。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種帶有數(shù)量控制儀的成纜機，包括步進電機1、第一皮帶2、傳動桿3、第一帶輪4、數(shù)量控制儀5、成纜盤6、轉(zhuǎn)軸7、第二皮帶8和支撐架9；所述步進電機1固定在支撐架9右端，其轉(zhuǎn)軸連接傳動桿3，步進電機1上轉(zhuǎn)軸的帶輪通過第一皮帶2與轉(zhuǎn)軸7上的第一帶輪4連接；所述傳動桿3左端上的帶輪通過第二皮帶8連接設(shè)置在成纜盤6上的轉(zhuǎn)軸7；所述數(shù)量控制儀5固定在電機1上端。

進一步，所述傳動桿3左端插入在設(shè)置于支撐架9上的軸承中。

進一步，所述轉(zhuǎn)軸7左右兩端均設(shè)置有軸承，并且軸承固定在支撐架9上；所述數(shù)量控制儀5受電機1的轉(zhuǎn)速控制，且與電機1上設(shè)置有的控制程序連接。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應(yīng)包含在本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。