本實(shí)用新型涉及一種壓力充填式電纜成纜機(jī)，特別適用于電纜生產(chǎn)的成纜工序，以解決電纜成纜后的圓整度問題。

背景技術(shù)：

目前，電纜生產(chǎn)的成纜工序中，填充方式一般采用聚丙烯繩隨著單根纜芯一起進(jìn)入并線模的絞入式填充。如圖1所示是現(xiàn)有技術(shù)采用的絞入式填充電纜成纜機(jī)示意圖，包括纜芯放線架10、盤裝填充繩放線架20、卷裝填充繩放線架30、并線模40、繞包機(jī)50、牽引機(jī)60和收線機(jī)70。電纜的纜芯放在纜芯放線架10上面，盤裝填充繩放在盤裝填充繩放線架20上面，卷裝填充繩放在卷裝填充繩放線架30上面，纜芯和填充繩放出后，分別經(jīng)過對(duì)應(yīng)的導(dǎo)輥80導(dǎo)向，再經(jīng)過分線盤90進(jìn)入并線模40絞成一股成纜纜芯，成纜纜芯進(jìn)入兩臺(tái)繞包機(jī)50繞上繞包帶以維持成纜纜芯的形狀，繞包好了成纜纜芯經(jīng)過牽引機(jī)70收卷在收線機(jī)80的線盤上，整個(gè)成纜工序完成。

現(xiàn)有技術(shù)采用聚丙烯填充繩在纜芯進(jìn)入并線模40時(shí)同步絞入式填充，即在纜芯過并線模40的同時(shí)，填充繩也一起過并線模40，這樣填充繩與纜芯一起絞入進(jìn)行填充，為了保證能順利通過并線模40，填充繩就不宜太多，達(dá)不到滿填充狀態(tài)。因此，現(xiàn)有的這種填充方式存在以下不足之處：

一、成纜后的纜芯不圓整：由于采用絞入式填充，填充量如果太大，無法通過并線模40，填充量小了則無法填充滿所有的縫隙；

二、成纜后的纜芯結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定：由于不能達(dá)到完全填充，所以造成纜芯間存在活動(dòng)空間，引起電纜結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定；

三、成纜生產(chǎn)中無法連續(xù)不停機(jī)生產(chǎn)：由于聚丙烯繩長(zhǎng)度的影響，在生產(chǎn)過程中難免存在聚丙烯繩用完停機(jī)接帶現(xiàn)象，降低了生產(chǎn)效率。

為了解決以上問題，本發(fā)明人發(fā)明了壓力充填式電纜成纜機(jī)，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓力充填式電纜成纜機(jī)，以代替現(xiàn)有的絞入式填充方式，達(dá)到生產(chǎn)出來的成纜纜芯更圓整，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，并可不停機(jī)連續(xù)生產(chǎn)的目的。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是：

壓力充填式電纜成纜機(jī)，包括纜芯放線架、并線模、定型模、填充裝置、冷卻裝置、繞包機(jī)、牽引機(jī)和收線機(jī)，用于放電纜纜芯的纜芯放線架與并線模的入線口之間設(shè)置導(dǎo)輥和分線盤，并線模的出線口與定型模的入線口對(duì)應(yīng)，定型模的填充料入口與填充裝置的出料口連接，定型模的出線口與繞包機(jī)的入線口對(duì)應(yīng)且二者之間設(shè)置冷卻裝置，繞包機(jī)的出線口與牽引機(jī)的入口，牽引機(jī)的出口與收線機(jī)的入口對(duì)應(yīng)。

所述填充裝置為充氣發(fā)泡填充裝置，通過高壓氣體向定型模注入發(fā)泡材料；所述填充裝置為擠出發(fā)泡填充裝置，通過螺桿推擠向定型模注入發(fā)泡材料。

所述冷卻裝置為高壓空氣冷卻裝置。

壓力充填式電纜成纜工藝，步驟是：

第一步，并線：纜芯經(jīng)過纜芯放線架放出，經(jīng)過導(dǎo)輥導(dǎo)向，再經(jīng)過分線盤，進(jìn)入并線模，把多根纜芯絞成一股成纜纜芯；

第二步，填充：從并線模出來的成纜纜芯進(jìn)入定型模中，填充裝置將填充材料注入定型模中，填充材料在定型模中迅速發(fā)泡將成纜纜芯的所有縫隙填滿，填充材料是具有發(fā)泡性能、對(duì)電纜絕緣層不產(chǎn)生影響、對(duì)電纜絕緣層表面或銅帶屏蔽層表面不產(chǎn)生強(qiáng)的粘連等性能的材料；

第三步，冷卻：填充好的成纜纜芯由牽引機(jī)牽引從定型模出來，經(jīng)過冷卻裝置進(jìn)行冷卻；

第四步，繞包：冷卻后的成纜纜芯經(jīng)繞包機(jī)進(jìn)行繞包定型；

第五步，收線：繞包定型后的成纜纜芯繼續(xù)由牽引機(jī)牽引，至收線機(jī)收線，完成電纜成纜填充。

所述第二步，采用充氣發(fā)泡填充，通過高壓氣體將發(fā)泡材料注入到定型模中。

所述第二步，采用擠出發(fā)泡填充，通過螺桿推擠將發(fā)泡材料注入到定型模中。

所述第三步，采用高壓空氣冷卻。

采用上述方案后，本實(shí)用新型同現(xiàn)有的絞入式填充方式相比，具有成纜出來的纜芯填充更密實(shí)、纜芯更圓整、電纜結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)生產(chǎn)過程中避免了因填充繩用完而停機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)開機(jī)，提高了生產(chǎn)效率。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1是目前的絞入式填充電纜成纜機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型壓力充填式電纜成纜機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型定型模結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號(hào)說明

10 纜芯放線架，20 盤裝填充繩放線架，30 卷裝填充繩放線架，40 并線模，50 繞包機(jī)，60 牽引機(jī)，70 收線機(jī)，導(dǎo)輥80，分線盤90；

1 纜芯放線架，2 并線模，3 定型模，31 入線口，32 出線口，33 填充料入口，4 填充裝置，5 冷卻裝置，6 繞包機(jī)，7 牽引機(jī)，8 收線機(jī)，導(dǎo)輥9，分線盤91。

具體實(shí)施方式

如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型揭示了壓力充填式電纜成纜機(jī)，包括纜芯放線架1、并線模2、定型模3、填充裝置4、冷卻裝置5、繞包機(jī)6、牽引機(jī)7和收線機(jī)8。纜芯放線架1用于放電纜纜芯，纜芯放線架1與并線模2的入線口之間設(shè)置導(dǎo)輥9和分線盤91，并線模2的出線口與定型模3的入線口31對(duì)應(yīng)，定型模3的填充料入口33與填充裝置4的出料口連接，定型模3的出線口32與繞包機(jī)6的入線口對(duì)應(yīng)，定型模3的出線口與繞包機(jī)6的入線口之間設(shè)置冷卻裝置5，繞包機(jī)6的出線口與牽引機(jī)7的入口，牽引機(jī)7的出口與收線機(jī)8的入口對(duì)應(yīng)。其中，填充裝置4可以為充氣發(fā)泡填充裝置，通過高壓氣體向定型模3注入發(fā)泡材料；也可以為擠出發(fā)泡填充裝置，通過螺桿推擠向定型模3注入發(fā)泡材料。冷卻裝置5為高壓空氣冷卻裝置。

本實(shí)用新型的壓力充填式電纜成纜機(jī)，取消了圖1中的盤裝填充繩放線架20和卷裝填充繩放線架30，而增加了定型模3、填充裝置4和冷卻裝置5。改造后的填充方式就從絞入式填充改為壓力充填式填充，由于填充是在并線模后進(jìn)行，同時(shí)有定型模3保證外徑，填充可以達(dá)到滿填充狀態(tài)。

本實(shí)用新型壓力充填式電纜成纜方式適用在電纜生產(chǎn)的成纜工序中，具體步驟如下：

第一步，并線：纜芯經(jīng)過纜芯放線架1放出，經(jīng)過導(dǎo)輥9導(dǎo)向，再經(jīng)過分線盤91，進(jìn)入并線模2中，把多根纜芯絞成一股成纜纜芯，此時(shí)的成纜纜芯存在較大的縫隙致使絞成一股的纜芯不圓整，結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，因此需要對(duì)纜芯的縫隙進(jìn)行填充。

第二步，填充：從并線模2出來的成纜纜芯直接進(jìn)入定型模3中，填充裝置4將填充材料注入定型模3中，填充材料選擇具有發(fā)泡性能、對(duì)電纜絕緣層不產(chǎn)生影響、對(duì)電纜絕緣層表面或銅帶屏蔽層表面不產(chǎn)生強(qiáng)的粘連等性能的材料，具體可以采用高壓氣體注入，將流體狀的發(fā)泡材料注入到定型模3中，或采用螺桿推擠（如專用擠出機(jī)）使填充材料形成高壓的熔融狀態(tài)，再將此發(fā)泡材料注入到定型模3中。流體狀填充材料在定型模3中迅速發(fā)泡，將成纜纜芯包覆并填滿成纜纜芯的所有縫隙，再經(jīng)過并線模2的模具定徑產(chǎn)生圓整的纜芯。

第三步，冷卻：填充好的成纜纜芯在牽引機(jī)7牽引作用下從定型模3出來，經(jīng)過冷卻裝置5進(jìn)行冷卻，具體可采用高壓空氣冷卻。

第四步，繞包：從冷卻裝置5冷卻后出來的成纜纜芯經(jīng)兩臺(tái)繞包機(jī)6繞上繞包帶進(jìn)行繞包、定型，以維持成纜纜芯的形狀。

第五步，收線：從繞包機(jī)6繞包定型后出來的成纜纜芯，繼續(xù)在牽引機(jī)7的牽引作用下前行，至收線機(jī)8收線，完成電纜成纜填充。

本實(shí)用新型可以對(duì)現(xiàn)有成纜機(jī)改進(jìn)，加裝定型模3和填充裝置4，無需進(jìn)行新的設(shè)備投入或進(jìn)行大的設(shè)備改造。本實(shí)用新型因?yàn)椴捎脡毫Τ涮钍教畛浞绞?，由填充材料在定型?中發(fā)泡來填充成纜纜芯的所有縫隙，使成纜纜芯的圓整度得到提高，為后續(xù)護(hù)套工序節(jié)省了護(hù)套材料；本實(shí)用新型填充密實(shí)，纜芯結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，避免了電纜結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定而引起的故障；而且，本實(shí)用新型在生產(chǎn)過程中，可避免了因填充繩用完而停機(jī)，提高了生產(chǎn)效率。