本發(fā)明涉及輸變電技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種冷縮式應(yīng)力管型電纜終端握緊力加固方法。

背景技術(shù)：

目前，10kV和35kV配網(wǎng)電纜在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)的城市電網(wǎng)中用量龐大且直接向用戶供電，其停電運維檢修及故障修復(fù)時間直接影響最終用戶的用電質(zhì)量。但由于中低壓電纜附件生產(chǎn)制造工藝相對簡單，準(zhǔn)入門檻低，造成了附件產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，在部分地區(qū)大量使用的進(jìn)口10kV冷縮電纜終端中依然采用應(yīng)力管形式，應(yīng)力管主要依靠材料特性對半導(dǎo)電斷口處的電場進(jìn)行控制，其性能極為依賴收縮的硅橡膠套包覆提供應(yīng)力管與半導(dǎo)電斷口處的握緊力，而10kV電纜冷縮終端往往一種型號對應(yīng)多種電纜截面，因此在應(yīng)用于電纜截面較小的電纜或者終端因儲存條件不佳、運行時間較長時造成硅橡膠彈性不足時，則無法提供足夠的界面握緊力，進(jìn)而導(dǎo)致在竣工試驗中即可檢出明顯的終端局部放電，而長期帶局部放電運行，則會嚴(yán)重威脅電纜終端的絕緣性能，造成線路故障，進(jìn)而導(dǎo)致電纜終端運行的可靠性降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于此，本發(fā)明提出了一種冷縮式應(yīng)力管型電纜終端握緊力加固方法，旨在解決冷縮式應(yīng)力管型電纜終端握緊力不足導(dǎo)致的電纜終端運行可靠性低的問題。

一個方面，本發(fā)明提出了一種冷縮式應(yīng)力管型電纜終端握緊力加固方法。該方法包括如下步驟：絕緣帶繞包步驟，在冷縮式應(yīng)力管型電纜終端的應(yīng)力管外繞包絕緣帶，并形成繞包體；半導(dǎo)電帶繞包步驟，在絕緣帶外繞包半導(dǎo)電帶；防水帶繞包步驟，在半導(dǎo)電帶外繞包防水帶。

進(jìn)一步地，上述冷縮式應(yīng)力管型電纜終端握緊力加固方法中，絕緣帶的繞包、半導(dǎo)電帶的繞包和防水帶的繞包均為半重疊繞包。

進(jìn)一步地，上述冷縮式應(yīng)力管型電纜終端握緊力加固方法，絕緣帶繞包過程中，絕緣帶的拉伸率大于等于第一預(yù)設(shè)拉伸率。

進(jìn)一步地，上述冷縮式應(yīng)力管型電纜終端握緊力加固方法，絕緣帶繞包步驟中，繞包體為紡錘狀繞包體。

進(jìn)一步地，上述冷縮式應(yīng)力管型電纜終端握緊力加固方法中，在絕緣帶繞包步驟之前還包括：清潔步驟，對冷縮式應(yīng)力管型電纜終端進(jìn)行清潔。

進(jìn)一步地，上述冷縮式應(yīng)力管型電纜終端握緊力加固方法，半導(dǎo)電帶繞包步驟中，半導(dǎo)電帶完全包覆絕緣帶。

進(jìn)一步地，上述冷縮式應(yīng)力管型電纜終端握緊力加固方法，防水帶繞包步驟中，防水帶完全包覆半導(dǎo)電帶。

進(jìn)一步地，上述冷縮式應(yīng)力管型電纜終端握緊力加固方法中，半導(dǎo)電帶繞包過程，半導(dǎo)電帶的拉伸率大于等于第二預(yù)設(shè)拉伸率。

進(jìn)一步地，上述冷縮式應(yīng)力管型電纜終端握緊力加固方法中，在防水帶繞包步驟之后還包括：試驗步驟，對完成繞包的冷縮式應(yīng)力管型電纜終端進(jìn)行檢測試驗，包括耐壓試驗和局部放電檢測試驗。

進(jìn)一步地，上述冷縮式應(yīng)力管型電纜終端握緊力加固方法中，在試驗步驟之后還包括：送電步驟，將試驗后的完成繞包的冷縮式應(yīng)力管型電纜終端接入電纜線路。

本發(fā)明利用絕緣帶、半導(dǎo)電帶和防水帶等常見電纜附件安裝輔材，并采用人工繞包的方式加固和修復(fù)電纜終端，提升了電纜終端的握緊力，進(jìn)而提高了電纜終端運行的可靠性，降低了因硅橡膠外層握緊力不足帶來電纜線路運行隱患風(fēng)險，同時，也避免因不必要更換電纜終端而造成的運維資源浪費的問題。

附圖說明

通過閱讀下文優(yōu)選實施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實施方式的目的，而并不認(rèn)為是對本發(fā)明的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例提供的冷縮式應(yīng)力管型電纜終端握緊力加固方法的流程圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的冷縮式應(yīng)力管型電纜終端握緊力加固方法中，絕緣帶的繞包示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的冷縮式應(yīng)力管型電纜終端握緊力加固方法的又一流程圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的冷縮式應(yīng)力管型電纜終端握緊力加固方法的又一流程圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的冷縮式應(yīng)力管型電纜終端握緊力加固方法的又一流程圖。

具體實施方式

下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本公開的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施例，然而應(yīng)當(dāng)理解，可以以各種形式實現(xiàn)本公開而不應(yīng)被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整的傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

參見圖1，圖1為本發(fā)明實施例提供的冷縮式應(yīng)力管型電纜終端握緊力加固方法的流程圖。如圖所示，該方法包括如下步驟：

絕緣帶繞包步驟S1，在冷縮式應(yīng)力管型電纜終端的應(yīng)力管外繞包絕緣帶，并形成繞包體。

具體地，參見圖2，圖2示出了絕緣帶的繞包示意圖。首先，使電纜退出運行且不帶電。然后，在冷縮式應(yīng)力管型電纜終端1的應(yīng)力管11外繞包一定長度的絕緣帶2，形成繞包體。具體實施時，絕緣帶2可以為23#絕緣帶，絕緣帶2繞包時可以采用連續(xù)多層繞包。絕緣帶2的長度應(yīng)完全包覆應(yīng)力管11。

半導(dǎo)電帶繞包步驟S2，在絕緣帶外繞包半導(dǎo)電帶。

具體地，從距離繞包體下端(圖2所示的下端)一定距離的位置開始，在絕緣帶2外側(cè)繞包半導(dǎo)電帶(圖中未示出)，并在距離繞包體上端(圖2所示的上端)一定距離的位置停止，例如，從距離繞包體下端5cm的位置開始，在第一絕帶繞包半導(dǎo)電帶，并在距離繞包體上端5cm的位置停止。具體實施時，半導(dǎo)電帶可以為自粘硅橡膠帶，半導(dǎo)電帶繞包時可以采用連續(xù)多層繞包，例如，繞包2～3個來回。

防水帶繞包步驟S3，在半導(dǎo)電帶外繞包防水帶。

具體地，在半導(dǎo)電帶外側(cè)繞包防水帶(圖中未示出)，進(jìn)而形成電纜終端1外部機(jī)械保護(hù)及阻水結(jié)構(gòu)層。具體實施時，防水帶可以為2228#防水帶，防水帶繞包時可以采用連續(xù)多層繞包，例如，繞包2～3個來回。

本實施例中，利用絕緣帶2、半導(dǎo)電帶和防水帶等常見電纜附件安裝輔材，并采用人工繞包的方式加固和修復(fù)電纜終端1，提升了電纜終端1的握緊力，進(jìn)而提高了電纜終端1運行的可靠性，降低了因硅橡膠外層握緊力不足帶來電纜線路運行隱患風(fēng)險，同時，也避免因不必要更換電纜終端1而造成的運維資源浪費的問題。

上述實施例中，絕緣帶的繞包、半導(dǎo)電帶的繞包和防水帶的繞包均為半重疊繞包。也就是說，絕緣帶2、半導(dǎo)電帶和防水帶均采用螺旋環(huán)繞包覆，并且，在進(jìn)行繞包時，帶材要有一半左右的寬度搭在上一圈繞包好的帶材上，這樣重疊向前纏繞包覆，從而使各帶材的包覆更加緊密，保障了電纜終端1的電氣功能的正常使用。此外，各帶材繞包完成后會相互粘黏形成一個密封體，不僅提升強(qiáng)度，也會提升繞包體在密封和阻水上的性能，避免不必要的材料老化。

上述實施例中，絕緣帶2繞包過程中，可以持續(xù)拉緊絕緣帶2，使絕緣帶2的拉伸率大于等于第一預(yù)設(shè)拉伸率，例如，絕緣帶2的拉伸率大于等于30％。需要說明的是，第一預(yù)設(shè)拉伸率可以根據(jù)實際需要來確定，本實施例對其不做任何限定。

本實施例中，絕緣帶2在繞包過程中保持一定的拉伸率，使得繞包完成后絕緣帶2的收縮力轉(zhuǎn)化為對電纜終端1的握緊力，有助于加固電纜終端1，此外，絕緣帶2和電纜終端1自粘成為一整體也有利于提升電纜終端1的機(jī)械性能。

上述實施例中，絕緣帶繞包步驟S1中，繞包體為紡錘狀繞包體。也就是說，對應(yīng)力管11所在位置繞包更多層的絕緣帶2，提升了應(yīng)力管11的絕緣性能和機(jī)械性能。

參見圖3，圖3為本發(fā)明實施例提供的冷縮式應(yīng)力管型電纜終端握緊力加固方法的又一流程圖。如圖所示，該方法包括如下步驟：

清潔步驟S4，對冷縮式應(yīng)力管型電纜終端進(jìn)行清潔。

具體地，可以采用電纜附件清潔紙對電纜終端1表面進(jìn)行清洗。具體實施時，電纜附件清潔紙可以是無紡布與酒精相結(jié)合，也可以為其他種類的電纜附件清潔用品，本實施例對其不做任何限定。

絕緣帶繞包步驟S1，在冷縮式應(yīng)力管型電纜終端的應(yīng)力管外繞包絕緣帶，并形成繞包體。

半導(dǎo)電帶繞包步驟S2，在絕緣帶外繞包半導(dǎo)電帶。

防水帶繞包步驟S3，在半導(dǎo)電帶外繞包防水帶。

需要說明的是，絕緣帶繞包步驟S1、半導(dǎo)電帶繞包步驟S2和防水帶繞包步驟S3的具體實施過程參見上述實施例即可，本實施例在此不再贅述。

本實施例中，對電纜終端1表面進(jìn)行清洗，保證了電纜終端1表面光滑、無雜物附著，有利于絕緣帶2的繞包。

上述實施例中，半導(dǎo)電帶繞包步驟S2中，半導(dǎo)電帶完全包覆絕緣帶2，確保了半導(dǎo)電帶與電纜終端1的硅橡膠套(圖中未示出)良好的搭接和固定，同時，也進(jìn)一步保障了電纜終端1的絕緣能力。

上述實施例中，防水帶繞包步驟S3中，防水帶完全包覆半導(dǎo)電帶，進(jìn)而使電纜終端的機(jī)械能力和防水能力更好。

上述實施例中，半導(dǎo)電帶繞包過程中，半導(dǎo)電帶的拉伸率大于等于第二預(yù)設(shè)拉伸率，例如，半導(dǎo)電帶的拉伸率大于等于30％。需要說明的是，第二預(yù)設(shè)拉伸率可以根據(jù)實際需要來確定，本實施例對其不做任何限定。

本實施例中，半導(dǎo)電帶在繞包過程中保持一定的拉伸率，使得繞包完成后半導(dǎo)電帶的收縮力轉(zhuǎn)化為對電纜終端1的握緊力，有助于加固電纜終端1，此外，半導(dǎo)電帶和電纜終端1自粘成為一整體也有利于提升電纜終端1的機(jī)械性能。

參見圖4，圖4為本發(fā)明實施例提供的冷縮式應(yīng)力管型電纜終端握緊力加固方法的又一流程圖。如圖所示，該方法包括如下步驟：

清潔步驟S4，對冷縮式應(yīng)力管型電纜終端進(jìn)行清潔。

絕緣帶繞包步驟S1，在冷縮式應(yīng)力管型電纜終端的應(yīng)力管外繞包絕緣帶，并形成繞包體。

半導(dǎo)電帶繞包步驟S2，在絕緣帶外繞包半導(dǎo)電帶。

防水帶繞包步驟S3，在半導(dǎo)電帶外繞包防水帶。

試驗步驟S5，對完成繞包的冷縮式應(yīng)力管型電纜終端進(jìn)行檢測試驗，包括耐壓試驗和局部放電檢測試驗。

具體地，對完成繞包的電纜終端1進(jìn)行耐壓試驗和局部放電檢測試驗以保證完成繞包的電纜終端1無缺陷。

需要說明的是，清潔步驟S4、絕緣帶繞包步驟S1、半導(dǎo)電帶繞包步驟S2和防水帶繞包步驟S3的具體實施過程參見上述實施例即可，本實施例在此不再贅述。

本實施例中，對完成繞包的電纜終端1分別進(jìn)行耐壓試驗和局部放電檢測試驗，確保了完成繞包的電纜終端1無缺陷，進(jìn)而保證的電纜線路的安全性。

參見圖5，圖5為本發(fā)明實施例提供的冷縮式應(yīng)力管型電纜終端握緊力加固方法的又一流程圖。如圖所示，該方法包括如下步驟：

清潔步驟S4，對冷縮式應(yīng)力管型電纜終端進(jìn)行清潔。

絕緣帶繞包步驟S1，在冷縮式應(yīng)力管型電纜終端的應(yīng)力管外繞包絕緣帶，并形成繞包體。

半導(dǎo)電帶繞包步驟S2，在絕緣帶外繞包半導(dǎo)電帶。

防水帶繞包步驟S3，在半導(dǎo)電帶外繞包防水帶。

試驗步驟S5，對完成繞包的冷縮式應(yīng)力管型電纜終端進(jìn)行耐壓試驗和局部放電檢測試驗。

送電步驟S6，將試驗后的完成繞包的冷縮式應(yīng)力管型電纜終端接入電纜線路。

具體地，確認(rèn)了完成繞包的電纜終端1無缺陷之后，就可以將完成繞包的電纜終端1接入電纜線路中，繼續(xù)輸送電能。

需要說明的是，清潔步驟S4、絕緣帶繞包步驟S1、半導(dǎo)電帶繞包步驟S2、防水帶繞包步驟S3和試驗步驟S5的具體實施過程參見上述實施例即可，本實施例在此不再贅述。

本實施例中，將完成繞包并且無缺陷的電纜終端1入電纜線路中，進(jìn)而繼續(xù)輸送電能，保障了用戶的用電質(zhì)量。

綜上，本實施例利用絕緣帶、半導(dǎo)電帶和防水帶等常見電纜附件安裝輔材，并采用人工繞包的方式加固和修復(fù)電纜終端，提升了電纜終端的握緊力，進(jìn)而提高了電纜終端運行的可靠性，降低了因硅橡膠外層握緊力不足帶來電纜線路運行隱患風(fēng)險，同時，也避免因不必要更換電纜終端而造成的運維資源浪費的問題。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。