本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品加工領(lǐng)域，具體涉及一種自動信號線剝皮及清理裝置。

背景技術(shù)：

信號線主要是指在電氣控制電路中用于傳遞傳感信息與控制信息的線路。信號線往往以多條電纜線構(gòu)成為一束或多束傳輸線，也可以是排列在印制板電路中的印制線，隨著科技與應(yīng)用的不斷進步，信號線已由金屬載體發(fā)展為其它載體，如光纜等。不同用途的信號線往往有不同的行業(yè)標準，以便于規(guī)范化生產(chǎn)與應(yīng)用。

信號線在使用的過程中常常需要對其中一部分進行剝皮以便進行連接，若人工去皮，極大地增加了信號線內(nèi)部受損的可能，且剝皮后去皮的過程較為耗費人力，因此，設(shè)計出一種能夠解決以上問題的信號線剝皮裝置成為了亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種自動信號線剝皮及清理裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項缺陷。

一種自動信號線剝皮及清理裝置，包括工作臺、切割裝置和去皮裝置，所述切割裝置和去皮裝置均設(shè)于工作臺上，切割裝置包括刀頭、滑塊、推桿電機和氣缸，所述滑塊上表面設(shè)有左凸耳和右凸耳，所述左凸耳側(cè)壁安裝有電機和減速器，電機通過減速器連接減速器安裝法蘭，所述減速法蘭右側(cè)安裝有左固定夾，所述右凸耳側(cè)壁安裝有軸承座，軸承座左側(cè)安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸側(cè)面連接有右固定夾，所述推桿電機與滑塊相連接，所述刀頭安裝在工作臺遠離推桿電機的一側(cè)，所述去皮裝置包括拉桿、卡爪、氣缸，所述拉桿頭部與卡爪連接同時與氣缸連接。

優(yōu)選的，所述工作臺上與滑塊對應(yīng)的位置設(shè)有滑軌，滑塊能夠在滑軌內(nèi)自由移動。

優(yōu)選的，所述滑塊上設(shè)有通孔。

優(yōu)選的，所述工作臺上與通孔對應(yīng)的位置設(shè)有廢料收集槽。

優(yōu)選的，所述工作臺底部設(shè)有開口，開口的直徑大于廢料收集槽的直徑。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：該種信號線剝皮裝置，待剝皮信號線通過左固定夾和右固定夾固定，固定完成后啟動電機和推桿電機，電機通過減速器帶動信號線一側(cè)旋轉(zhuǎn)，信號線另一側(cè)在轉(zhuǎn)軸的作用下進行轉(zhuǎn)動，同時，滑塊在推桿電機的作用下向刀頭方向移動，信號線通過旋轉(zhuǎn)移動的方式靠近刀頭，保證了切割的均勻性，從而有效避免了信號線內(nèi)部受到損傷的現(xiàn)象，當切割過程完成后，可啟動氣缸，氣缸通過拉桿帶動卡爪對切割完成的部分進行去皮，節(jié)省人力且效率高，滑塊上設(shè)有通孔，工作臺上與通孔對應(yīng)的位置設(shè)有廢料收集槽，工作臺底部設(shè)有開口，開口的直徑大于廢料收集槽的直徑，剝落后的廢料可經(jīng)通孔掉入廢料收集槽，方便清理，當廢料收集槽內(nèi)部盛滿時，可通過工作臺底部的開口將其取出進行清理。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的一種自動信號線剝皮及清理裝置的主視圖。

圖2為本發(fā)明所述的一種自動信號線剝皮及清理裝置的俯視圖。

其中：1-工作臺，2-電機，3-左凸耳，4-左固定夾，5-滑塊，6-刀頭，7-右固定夾，8-右凸耳，9-廢料收集槽，10-通孔，11-開口，12-滑軌，13-推桿電機，14-卡爪，15-拉桿，16-氣缸，17-轉(zhuǎn)軸。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1和圖2所示，一種自動信號線剝皮及清理裝置，包括工作臺1、切割裝置和去皮裝置，所述切割裝置和去皮裝置均設(shè)于工作臺1上，切割裝置包括刀頭6、滑塊5、推桿電機13和氣缸16，所述滑塊5上表面設(shè)有左凸耳3和右凸耳8，所述左凸耳3側(cè)壁安裝有電機2和減速器，電機2通過減速器連接減速器安裝法蘭，所述減速法蘭右側(cè)安裝有左固定夾4，所述右凸耳8側(cè)壁安裝有軸承座，軸承座左側(cè)安裝有轉(zhuǎn)軸17，所述轉(zhuǎn)軸17側(cè)面連接有右固定夾7，待切割信號線通過左固定夾4和右固定夾7固定，信號線在電機2的帶動下進行旋轉(zhuǎn)，所述推桿電機13與滑塊5相連接，所述刀頭6安裝在工作臺1遠離推桿電機13的一側(cè)，推桿電機13推動滑塊5向刀頭6方向移動，所述去皮裝置包括拉桿15、卡爪14、氣缸16，所述拉桿15頭部與卡爪14連接同時與氣缸16連接，氣缸16通過拉桿15帶動卡爪14移動，從而對切割完成的部分進行去皮。

值得注意的是，所述工作臺1上與滑塊5對應(yīng)的位置設(shè)有滑軌12，滑塊5能夠在滑軌12內(nèi)自由移動，所述滑塊5上設(shè)有通孔10。

在本實施例，所述工作臺1上與通孔10對應(yīng)的位置設(shè)有廢料收集槽9，所述工作臺1底部設(shè)有開口11，開口11的直徑大于廢料收集槽9的直徑，廢料能夠通過通孔10掉入廢料收集槽9，方便收集，節(jié)省人力。

基于上述，該種信號線剝皮裝置，待剝皮信號線通過左固定夾4和右固定夾7固定，固定完成后啟動電機2和推桿電機13，電機2通過減速器帶動信號線一側(cè)旋轉(zhuǎn)，信號線另一側(cè)在轉(zhuǎn)軸17的作用下進行轉(zhuǎn)動，同時，滑塊5在推桿電機13的作用下向刀頭6方向移動，信號線通過旋轉(zhuǎn)移動的方式靠近刀頭6，保證了切割的均勻性，從而有效避免了信號線內(nèi)部受到損傷的現(xiàn)象，當切割過程完成后，可啟動氣缸16，氣缸16通過拉桿15帶動卡爪14對切割完成的部分進行去皮，節(jié)省人力且效率高，滑塊5上設(shè)有通孔10，工作臺1上與通孔10對應(yīng)的位置設(shè)有廢料收集槽9，工作臺1底部設(shè)有開口11，開口11的直徑大于廢料收集槽9的直徑，剝落后的廢料可經(jīng)通孔10掉入廢料收集槽9，方便清理，當廢料收集槽9內(nèi)部盛滿時，可通過工作臺1底部的開口11將其取出進行清理，本發(fā)明提供了一種節(jié)省人力、剝皮效果好的信號線剝皮裝置。

由技術(shù)常識可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。