雞頭米自動剝皮機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雞頭米自動剝皮機(jī)，包括機(jī)架，升降氣缸、升降壓板、沖壓頭組件、對應(yīng)沖壓頭組件的下模，以及對應(yīng)下模的夾板機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤設(shè)置在沖壓頭組件與下模之間；轉(zhuǎn)盤通過60°分度為六個工位，其中包括兩個對稱的進(jìn)料工位、兩個對稱的沖壓工位，及兩個位于進(jìn)料工位與沖壓工位之間的卸殼工位；米仁與底皮自動分離機(jī)構(gòu)設(shè)置在夾板機(jī)構(gòu)的下方，其用于米仁與底皮自動分離進(jìn)入對應(yīng)的米仁料槽與底皮料槽。該實用新型采用轉(zhuǎn)盤分度轉(zhuǎn)位，使送料、沖壓及卸殼同步進(jìn)行，無論雞頭米老或嫩，大或小，均可有效的將外殼與米仁分離并導(dǎo)入不同的料槽內(nèi)，自動化程度高，加工效率高，極大滿足了人們對雞頭米需求量及價位的需求。
【專利說明】
雞頭米自動剝皮機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種雞頭米自動剝皮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]雞頭米由于外殼堅硬程度、顆粒大小及圓潤程度的差別較大，因而常規(guī)仍舊采用人工剝皮的方式，該種方式效率較低且人工成本較高，導(dǎo)致近幾年雞頭米米仁的價格居高不下。因此，為了適應(yīng)雞頭米的大規(guī)模生產(chǎn)，配套的雞頭米剝皮機(jī)應(yīng)運而生，本申請即是提供了這樣一種高效的雞頭米自動剝皮機(jī)以滿足對雞頭米的大量需求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種雞頭米自動剝皮機(jī)，以實現(xiàn)雞頭米的自動、高效除底皮以實現(xiàn)米仁與底皮的分離。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]—種雞頭米自動剝皮機(jī)，包括機(jī)架，設(shè)置在所述機(jī)架上的沖壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)，由所述沖壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)對應(yīng)的聯(lián)動除底皮機(jī)構(gòu)，對應(yīng)所述聯(lián)動除底皮機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤，以及對應(yīng)所述聯(lián)動除底皮機(jī)構(gòu)的米仁與底皮自動分離機(jī)構(gòu)；
[0006]所述沖壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括:設(shè)置在所述機(jī)架底部的升降氣缸，以及由所述升降氣缸驅(qū)動的升降壓板；
[0007]所述聯(lián)動除底皮機(jī)構(gòu)包括:由所述升降壓板驅(qū)動的沖壓頭組件，對應(yīng)所述沖壓頭組件的下模，以及對應(yīng)所述下模的夾板機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置在所述沖壓頭組件與下模之間；所述轉(zhuǎn)盤通過60°分度為六個工位，其中包括兩個對稱的進(jìn)料工位、兩個對稱的沖壓工位，及兩個位于所述進(jìn)料工位與沖壓工位之間的卸殼工位；
[0008]所述米仁與底皮自動分離機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述夾板機(jī)構(gòu)的下方，其用于米仁與底皮自動分離進(jìn)入對應(yīng)的米仁料槽與底皮料槽。
[0009]進(jìn)一步的，所述沖壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)還包括一升降拉板，所述升降拉板由所述升降氣缸通過升降導(dǎo)桿驅(qū)動，所述升降拉板與所述升降壓板之間通過升降拉桿及對應(yīng)所述升降拉桿的直線軸承連接，以通過所述升降氣缸驅(qū)動所述升降壓板同步升降。
[0010]其中，所述轉(zhuǎn)盤通過分度機(jī)構(gòu)進(jìn)行60°分度，所述分度機(jī)構(gòu)包括:分度氣缸，由所述分度氣缸驅(qū)動的分度導(dǎo)向頭，以及對應(yīng)所述轉(zhuǎn)盤上分度定位槽的分度定位銷，所述分度導(dǎo)向頭連接至所述轉(zhuǎn)盤以驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤按60°分度轉(zhuǎn)動。
[0011]其中，所述聯(lián)動除底皮機(jī)構(gòu)包括:由上至下依次平行設(shè)置的沖頭定位板、下模、上夾板及下夾板，所述沖頭定位板安裝在所述升降壓板上，所述沖頭定位板上垂直安裝有并列的沖頭，所述沖頭的沖壓端設(shè)置有卸殼套，所述沖頭上套設(shè)有壓簧，所述壓簧的兩端分別抵住所述沖頭定位板及卸殼套;所述下模上設(shè)置有與所述沖頭一一對應(yīng)的沖孔;所述上夾板與下夾板上均設(shè)置有對應(yīng)所述沖孔的夾爪;所述上夾板與下夾板通過一個二級氣缸驅(qū)動。
[0012]其中，所述夾板機(jī)構(gòu)包括所述上夾板與下夾板，以及對應(yīng)所述上夾板與下夾板的所述二級氣缸通過一級滑塊連接至所述下夾板，所述上夾板連接有二級滑塊，所述一級滑塊與二級滑塊對應(yīng)設(shè)置并具有滑動間隙，所述二級滑塊由所述一級滑塊驅(qū)動以驅(qū)動所述上夾板滑動。
[0013]其中，所述米仁與底皮自動分離機(jī)構(gòu)包括:對應(yīng)所述夾板機(jī)構(gòu)出料口的導(dǎo)料板，以及位于所述導(dǎo)料板兩側(cè)的米仁料槽及底皮料槽;所述導(dǎo)料板的底部通過旋轉(zhuǎn)支板及導(dǎo)料銷軸定位安裝在所述機(jī)架上，且所述旋轉(zhuǎn)支板通過一轉(zhuǎn)銷連接至一擺動氣缸的伸縮軸上，所述擺動氣缸通過支撐塊安裝在所述機(jī)架上，通過所述擺動氣缸的伸縮驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)支板及導(dǎo)料板以所述導(dǎo)料銷軸為旋轉(zhuǎn)支點進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使所述導(dǎo)料板的出料口對準(zhǔn)所述米仁料槽或底皮料槽。
[0014]其中，所述擺動氣缸由PLC控制器控制，以實現(xiàn)與所述沖壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)及聯(lián)動除底皮機(jī)構(gòu)的同步控制。
[0015]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)料板的底部還設(shè)置有振動器，通過所述振動器提高米仁或底皮的落料效率以避免在所述導(dǎo)料板內(nèi)堆積。
[0016]進(jìn)一步的，所述米仁料槽與底皮料槽的底部均設(shè)置有振動器，以避免物料堆積并提高落料效率。
[0017]通過上述技術(shù)方案，本實用新型提供的雞頭米自動剝皮機(jī)，其用于雞頭米的自動剝皮時具有如下優(yōu)點:
[0018]①采用轉(zhuǎn)盤分度轉(zhuǎn)位，使送料、沖壓及卸殼同步進(jìn)行，效率極高；
[0019]②采用折線橫杠的升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)，相比液壓速度慢且易漏油的缺點，該種結(jié)構(gòu)升降效率高；
[0020]③無論雞頭米老或嫩，大或小，均可通過聯(lián)動方式將外殼去除并將外殼與米仁分離，自動化程度高，加工效率高，極大滿足了人們對雞頭米需求量及價位的需求；
[0021]④通過擺動氣缸驅(qū)動導(dǎo)料板旋轉(zhuǎn)以對應(yīng)米仁料槽或底皮料槽，可以便捷的根據(jù)剝離機(jī)構(gòu)的步驟同步將米仁與底皮分別導(dǎo)入不同的料槽內(nèi)，通過導(dǎo)料板反復(fù)交替旋轉(zhuǎn)的模式實現(xiàn)米仁與底皮的有效分開導(dǎo)料，結(jié)構(gòu)簡單，分離效率高。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0023]圖1為實施例所公開的雞頭米自動剝皮機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為實施例所公開的雞頭米自動剝皮機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為實施例所公開的聯(lián)動除底皮機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)盤就位待沖壓結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為實施例所公開的聯(lián)動除底皮機(jī)構(gòu)沖頭一次沖壓使雞頭米破殼后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為實施例所公開的二級氣缸驅(qū)動一級滑塊及下夾板錯位移動以使夾爪夾住下皮殼的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0028]圖6為實施例所公開的二級氣缸驅(qū)動一級滑塊、二級滑塊及上夾板、下夾板同步移動使下皮殼與上皮殼及米仁分離的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7為實施例所公開的二級氣缸驅(qū)動沖頭進(jìn)一步下壓使上皮殼與米仁分離并通過導(dǎo)料板將米仁導(dǎo)入米仁料槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖8為實施例所公開的二級氣缸驅(qū)動一級滑塊及下夾板回位一級以使下皮殼從夾爪脫離并通過導(dǎo)料板將下皮殼導(dǎo)入底皮料槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖9為實施例所公開的二級氣缸驅(qū)動沖頭復(fù)位時通過壓簧驅(qū)動卸殼套以脫離上皮殼并通過導(dǎo)料板將上皮殼導(dǎo)入底皮料槽的結(jié)構(gòu)示意圖示意圖。
[0032]圖中數(shù)字表示:
[0033]11.機(jī)架12.升降氣缸13.升降導(dǎo)桿
[0034]14.升降拉板15.升降拉桿16.直線軸承
[0035]17.工作臺18.除底皮機(jī)構(gòu)19.下模
[0036]20.轉(zhuǎn)盤21.沖壓頭組件22.升降壓板
[0037]23.分度氣缸24.分度導(dǎo)向頭25.分度定位槽
[0038]26.分度定位銷27.進(jìn)料工位28.沖壓工位
[0039]29.卸殼工位31.沖頭32.沖頭定位板
[0040]33.壓簧34.卸殼套37.上夾板
[0041]38.下夾板39.夾爪40.二級滑塊
[0042]41.—級滑塊42.二級氣缸43.米仁
[0043]44.底皮45.上皮殼46.下皮殼
[0044]51.導(dǎo)料板52.導(dǎo)料銷軸53.轉(zhuǎn)銷
[0045]54.擺動氣缸55.支撐塊56.米仁料槽
[0046]57.底皮料槽58.旋轉(zhuǎn)支板
【具體實施方式】
[0047]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0048]參考圖1及2，本實用新型提供的雞頭米自動剝皮機(jī)，包括機(jī)架11，設(shè)置在機(jī)架11上的沖壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)，由沖壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)對應(yīng)的聯(lián)動除底皮機(jī)構(gòu)18，對應(yīng)聯(lián)動除底皮機(jī)構(gòu)18的轉(zhuǎn)盤20，以及對應(yīng)聯(lián)動除底皮機(jī)構(gòu)18的米仁與底皮自動分離機(jī)構(gòu);沖壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括:設(shè)置在機(jī)架11底部的升降氣缸12，由升降氣缸12驅(qū)動的升降壓板22，以及一升降拉板14，升降拉板14由升降氣缸12通過升降導(dǎo)桿13驅(qū)動，升降拉板14與升降壓板22之間通過升降拉桿15及對應(yīng)升降拉桿15的直線軸承16連接，以通過升降氣缸12驅(qū)動升降壓板22同步升降;轉(zhuǎn)盤20通過分度機(jī)構(gòu)進(jìn)行60°分度，分度機(jī)構(gòu)包括:分度氣缸23，由分度氣缸23驅(qū)動的分度導(dǎo)向頭24，以及對應(yīng)轉(zhuǎn)盤20上分度定位槽25的分度定位銷26，分度導(dǎo)向頭24連接至轉(zhuǎn)盤20以驅(qū)動轉(zhuǎn)盤20按60°分度轉(zhuǎn)動;聯(lián)動除底皮機(jī)構(gòu)18包括:由升降壓板22驅(qū)動的沖壓頭組件21，對應(yīng)沖壓頭組件21的下模19，以及對應(yīng)下模19的夾板機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤20設(shè)置在沖壓頭組件21與下模19之間；轉(zhuǎn)盤20通過60°分度為六個工位，其中包括兩個對稱的進(jìn)料工位27、兩個對稱的沖壓工位28，及兩個位于進(jìn)料工位27與沖壓工位28之間的卸殼工位29;米仁與底皮自動分離機(jī)構(gòu)設(shè)置在夾板機(jī)構(gòu)的下方，其用于米仁43與底皮44自動分離進(jìn)入對應(yīng)的米仁料槽56與底皮料槽57;直線軸承及夾板機(jī)構(gòu)均通過工作臺17安裝。
[0049]參考圖3-9，聯(lián)動除底皮機(jī)構(gòu)18包括:由上至下依次平行設(shè)置的沖頭定位板32、下模19板、上夾板37及下夾板38，沖頭定位板32安裝在升降壓板22上，沖頭定位板32上垂直安裝有并列的沖頭31，沖頭31的沖壓端設(shè)置有卸殼套34，沖頭31上套設(shè)有壓簧33，壓簧33的兩端分別抵住沖頭31定位板及卸殼套34;下模19板上設(shè)置有與沖頭31—一對應(yīng)的沖孔;上夾板37與下夾板38上均設(shè)置有對應(yīng)沖孔的夾爪39;上夾板37與下夾板38通過一個二級氣缸42驅(qū)動，二級氣缸42通過一級滑塊41連接至下夾板38，上夾板37連接有二級滑塊40，一級滑塊41與二級滑塊40對應(yīng)設(shè)置并具有滑動間隙，二級滑塊40由一級滑塊41驅(qū)動以驅(qū)動上夾板37滑動。
[0050]其中，米仁與底皮自動分離機(jī)構(gòu)包括:對應(yīng)夾板機(jī)構(gòu)出料口的導(dǎo)料板51，以及位于導(dǎo)料板51兩側(cè)的米仁料槽56及底皮料槽57;導(dǎo)料板51的底部通過旋轉(zhuǎn)支板58及導(dǎo)料銷軸52定位安裝在機(jī)架11上，且旋轉(zhuǎn)支板58通過一轉(zhuǎn)銷53連接至一擺動氣缸54的伸縮軸上，擺動氣缸54通過支撐塊55安裝在機(jī)架11上，通過擺動氣缸54的伸縮驅(qū)動旋轉(zhuǎn)支板58及導(dǎo)料板51以導(dǎo)料銷軸52為旋轉(zhuǎn)支點進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使導(dǎo)料板51的出料口對準(zhǔn)米仁料槽56或底皮料槽57。
[0051 ]其中，擺動氣缸54由PLC控制器控制，以實現(xiàn)與沖壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)及聯(lián)動除底皮機(jī)構(gòu)18的同步控制;導(dǎo)料板51、米仁料槽56及底皮料槽57的底部均設(shè)置有振動器，通過振動器提高米仁或底皮的落料效率以避免物料堆積并提高落料效率。
[0052]本實用新型的工作原理:
[0053]參考圖2，首先，通過分度氣缸23驅(qū)動分度導(dǎo)向頭24以轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤20并通過分度定位銷26定位，使轉(zhuǎn)盤20對應(yīng)進(jìn)料工位27的料斗，并通過料斗對轉(zhuǎn)盤20上的料槽加料；
[0054]然后，通過分度氣缸23驅(qū)動分度導(dǎo)向頭24以轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤20并通過分度定位銷26定位，使具有物料的工位轉(zhuǎn)到對應(yīng)的沖壓工位28，同時轉(zhuǎn)盤20上對應(yīng)料斗的工位同步進(jìn)料，待轉(zhuǎn)盤20就位后，啟動升降氣缸12對該沖壓工位28的物料進(jìn)行沖壓并通過導(dǎo)料板51將米仁與底皮分別導(dǎo)入對應(yīng)的米仁料槽56及底皮料槽57，其具體步驟如下:
[0055]參考圖3，首先送料轉(zhuǎn)盤20就位將一定數(shù)量的雞頭米同步對應(yīng)沖壓工位28的多個沖頭31 ；
[0056]參考圖1及4，升降氣缸12驅(qū)動沖頭31—次下壓，使雞頭米的進(jìn)入下模19板的沖孔內(nèi)并將外殼沖破；
[0057]參考圖5，二級氣缸42驅(qū)動一級滑塊41及下夾板38移動，使下夾板38的夾爪39配合上夾板37的夾爪39將底皮44的下皮殼46夾住；
[0058]參考圖6，二級氣缸42繼續(xù)驅(qū)動一級滑塊41及下夾板38移動，進(jìn)而驅(qū)動二級滑塊40與上夾板37同步移動，使夾爪39驅(qū)動下皮殼46與上皮殼45分離；
[0059]參考圖1及7，升降氣缸12驅(qū)動沖頭31再次下壓，通過壓力使米仁43與上皮殼45分離并落料，此時通過擺動氣缸54驅(qū)動導(dǎo)料板51傾斜并使出口對應(yīng)米仁料槽56，從而將米仁43導(dǎo)入米仁料槽56;
[0060]參考圖8，二級氣缸42驅(qū)動一級滑塊41及下夾板38回位，從而，上夾板37與下夾板38的夾爪39松開下皮殼46使其落料，此時通過擺動氣缸54驅(qū)動導(dǎo)料板51傾斜并使出口對應(yīng)底皮料槽57，從而將下皮殼46導(dǎo)入底皮料槽57;
[0061]參考圖1及9，升降氣缸12驅(qū)動沖頭31回位的同時，壓簧33驅(qū)動卸殼套34將上皮殼45脫料落料并通過導(dǎo)料板51的導(dǎo)料進(jìn)入對應(yīng)的底皮料槽57內(nèi)；
[0062]重復(fù)上述步驟以循環(huán)完成批次雞頭米的底皮去除。
[0063]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種雞頭米自動剝皮機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架，設(shè)置在所述機(jī)架上的沖壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)，由所述沖壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)對應(yīng)的聯(lián)動除底皮機(jī)構(gòu)，對應(yīng)所述聯(lián)動除底皮機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤，以及對應(yīng)所述聯(lián)動除底皮機(jī)構(gòu)的米仁與底皮自動分離機(jī)構(gòu)； 所述沖壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括:設(shè)置在所述機(jī)架底部的升降氣缸，以及由所述升降氣缸驅(qū)動的升降壓板； 所述聯(lián)動除底皮機(jī)構(gòu)包括:由所述升降壓板驅(qū)動的沖壓頭組件，對應(yīng)所述沖壓頭組件的下模，以及對應(yīng)所述下模的夾板機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置在所述沖壓頭組件與下模之間;所述轉(zhuǎn)盤通過60°分度為六個工位，其中包括兩個對稱的進(jìn)料工位、兩個對稱的沖壓工位，及兩個位于所述進(jìn)料工位與沖壓工位之間的卸殼工位； 所述米仁與底皮自動分離機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述夾板機(jī)構(gòu)的下方，其用于米仁與底皮自動分離進(jìn)入對應(yīng)的米仁料槽與底皮料槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雞頭米自動剝皮機(jī)，其特征在于，所述沖壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)還包括一升降拉板，所述升降拉板由所述升降氣缸通過升降導(dǎo)桿驅(qū)動，所述升降拉板與所述升降壓板之間通過升降拉桿及對應(yīng)所述升降拉桿的直線軸承連接，以通過所述升降氣缸驅(qū)動所述升降壓板同步升降。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雞頭米自動剝皮機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤通過分度機(jī)構(gòu)進(jìn)行60°分度，所述分度機(jī)構(gòu)包括:分度氣缸，由所述分度氣缸驅(qū)動的分度導(dǎo)向頭，以及對應(yīng)所述轉(zhuǎn)盤上分度定位槽的分度定位銷，所述分度導(dǎo)向頭連接至所述轉(zhuǎn)盤以驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤按60°分度轉(zhuǎn)動。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的雞頭米自動剝皮機(jī)，其特征在于，所述聯(lián)動除底皮機(jī)構(gòu)包括: 由上至下依次平行設(shè)置的沖頭定位板、下模、上夾板及下夾板，所述沖頭定位板安裝在所述升降壓板上，所述沖頭定位板上垂直安裝有并列的沖頭，所述沖頭的沖壓端設(shè)置有卸殼套，所述沖頭上套設(shè)有壓簧，所述壓簧的兩端分別抵住所述沖頭定位板及卸殼套； 所述下模上設(shè)置有與所述沖頭一一對應(yīng)的沖孔； 所述上夾板與下夾板上均設(shè)置有對應(yīng)所述沖孔的夾爪； 所述上夾板與下夾板通過一個二級氣缸驅(qū)動。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雞頭米自動剝皮機(jī)，其特征在于，所述夾板機(jī)構(gòu)包括所述上夾板與下夾板，以及對應(yīng)所述上夾板與下夾板的所述二級氣缸通過一級滑塊連接至所述下夾板，所述上夾板連接有二級滑塊，所述一級滑塊與二級滑塊對應(yīng)設(shè)置并具有滑動間隙，所述二級滑塊由所述一級滑塊驅(qū)動以驅(qū)動所述上夾板滑動。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雞頭米自動剝皮機(jī)，其特征在于，所述米仁與底皮自動分離機(jī)構(gòu)包括: 對應(yīng)所述夾板機(jī)構(gòu)出料口的導(dǎo)料板，以及位于所述導(dǎo)料板兩側(cè)的米仁料槽及底皮料槽； 所述導(dǎo)料板的底部通過旋轉(zhuǎn)支板及導(dǎo)料銷軸定位安裝在所述機(jī)架上，且所述旋轉(zhuǎn)支板通過一轉(zhuǎn)銷連接至一擺動氣缸的伸縮軸上，所述擺動氣缸通過支撐塊安裝在所述機(jī)架上，通過所述擺動氣缸的伸縮驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)支板及導(dǎo)料板以所述導(dǎo)料銷軸為旋轉(zhuǎn)支點進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使所述導(dǎo)料板的出料口對準(zhǔn)所述米仁料槽或底皮料槽。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雞頭米自動剝皮機(jī)，其特征在于，所述擺動氣缸由PLC控制器控制，以實現(xiàn)與所述沖壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)及聯(lián)動除底皮機(jī)構(gòu)的同步控制。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雞頭米自動剝皮機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)料板的底部還設(shè)置有振動器，通過所述振動器提高米仁或底皮的落料效率以避免在所述導(dǎo)料板內(nèi)堆積。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雞頭米自動剝皮機(jī)，其特征在于，所述米仁料槽與底皮料槽的底部均設(shè)置有振動器，以避免物料堆積并提高落料效率。
【文檔編號】A23N7/00GK205455894SQ201620095880
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月30日
【發(fā)明人】貝葉琳, 劉國林
【申請人】蘇州精協(xié)機(jī)械制造有限公司