1.用于動力電池散熱的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括導(dǎo)熱層、封閉層和絕緣層，所述導(dǎo)熱層包括表面均勻分布有通孔的載體石墨膜和附著在載體石墨膜表面的石蠟層，導(dǎo)熱層兩側(cè)分別設(shè)置一封閉層，封閉層為石墨膜，兩封閉層外側(cè)分別設(shè)置絕緣層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于動力電池散熱的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述通孔的直徑為0.5-1mm，通孔以矩陣形式分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于動力電池散熱的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述載體石墨膜的厚度為18-25μm，平面導(dǎo)熱系數(shù)為1500-1700W/(mK)；封閉層的石墨膜的厚度為25-30μm，平面導(dǎo)熱系數(shù)為1300-1500W/(mK)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于動力電池散熱的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述通孔內(nèi)表面的石蠟層厚度為0.05-0.1mm，載體石墨膜上表面和下表面的石蠟層厚度不超過0.1mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于動力電池散熱的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述絕緣層采用R-4絕緣板、聚酰亞胺膜、PET膜或PP絕緣片制成。
6.權(quán)利要求1-5任意一項所述的用于動力電池散熱的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
步驟一、準(zhǔn)備工作：在載體石墨膜表面開設(shè)通孔，并將石蠟加熱熔融；
步驟二、浸泡石蠟：將熔融的石蠟加熱到80-100℃，然后將步驟一加工得到的載體石墨膜浸泡到石蠟中，使得載體石墨膜表面的石蠟層的厚度為0.05-0.1mm；
步驟三、涂覆石蠟：在步驟二制得的載體石墨膜表面涂覆熔融石蠟，涂覆后載體石墨膜表面的石蠟層厚度不超過0.1mm；
步驟四、貼合封閉層：在石蠟層表面覆貼石墨膜，對齊，壓緊；
步驟五、封裝絕緣層：使用絕緣材料板對步驟四制得的復(fù)合層進(jìn)行封裝。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于動力電池散熱的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于：步驟二中載體石墨膜在石蠟中浸泡的時間不超過30min。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于動力電池散熱的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于：步驟三中利用刮刀涂覆石蠟，所涂覆的石蠟的溫度為70-80℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于動力電池散熱的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于：步驟四中封閉層的貼合選用以下方式進(jìn)行：
方式一、步驟三在載體石墨膜表面涂覆石蠟層后立即在石蠟層表面覆貼封閉層石墨膜，壓緊后冷卻；
方式二、步驟三在載體石墨膜表面涂覆石蠟層后，冷卻，然后在石蠟層表面均勻涂覆導(dǎo)熱膠，在導(dǎo)熱膠表面粘覆封閉層石墨膜，壓緊后冷卻。