本發(fā)明涉及電池端子。

背景技術(shù)：

在專利文獻1中具備：電池接線柱主體，其形成有一對緊固部；托架，其具有按壓一對緊固部的外側(cè)緣的錐部；以及螺栓和螺母，其使托架向錐部按壓緊固部的方向移位。當使托架移位而使錐部按壓于一對緊固部的外側(cè)緣時，通過錐部的傾斜，一對緊固部靠近而貼緊于電池接線柱的外周。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2004－186094號公報

在上述的電池端子中，緊固部中的與錐部的滑動接觸區(qū)域成為與錐部平行的平面。因此，在錐部按壓緊固部時產(chǎn)生的摩擦阻力大，有作業(yè)性不好的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是基于如上述的情況而完成的，其目的是實現(xiàn)與電池接線柱連接時的作業(yè)性的提高。

本發(fā)明的電池端子的特征在于，具備：

端子主體；

左右一對緊固片，其形成于所述端子主體上，能以貼緊于所述電池接線柱的外周的方式變形；

凸輪構(gòu)件，其具有左右一對按壓面，所述一對按壓面能按壓所述一對緊固片的外側(cè)緣，并相對于所述電池接線柱的軸線傾斜；以及

連接構(gòu)件，其在使所述一對按壓面與所述凸輪構(gòu)件的一對外側(cè)緣抵接的狀態(tài)下使所述凸輪構(gòu)件向上下方向移位，

在所述緊固片上形成有能與所述按壓面滑動接觸的弧狀面。

根據(jù)該構(gòu)成，在按壓面按壓緊固片時，按壓面和緊固片不是面接觸而是線接觸，所以摩擦阻力被抑制得較小。因此，與電池接線柱連接時的作業(yè)性優(yōu)良。

附圖說明

圖1是實施例1的電池端子的分解立體圖；

圖2是端子主體的組裝狀態(tài)的立體圖；

圖3是電池端子的組裝狀態(tài)的立體圖；

圖4是表示使緊固片向緊固方向變形前的狀態(tài)的主視圖；

圖5是表示使緊固片向緊固方向變形后的狀態(tài)的主視圖；

圖6是端子主體的俯視圖；

圖7是表示將電池端子與電池接線柱連接后的狀態(tài)的俯視圖；

圖8是圖7的x－x線剖視圖；

圖9是表示使緊固片向緊固方向變形前的狀態(tài)的仰視圖；

圖10是表示使緊固片向緊固方向變形后的狀態(tài)的仰視圖；

圖11是端子主體的側(cè)視圖；

圖12是圖11的y－y線剖視圖；

圖13是圖11的z－z線剖視圖；

圖14是下構(gòu)件的側(cè)視圖；

圖15是下構(gòu)件的仰視圖；

圖16是簡化地表示實施例2的電池端子中的凸輪構(gòu)件和傾斜限制部的主視圖；

圖17是簡化地表示實施例3的電池端子中的凸輪構(gòu)件和傾斜限制部的主視圖；以及

圖18是簡化地表示實施例4的電池端子中的凸輪構(gòu)件和傾斜限制部的主視圖。

附圖標記說明

a、b、c、d：電池端子

10：端子主體

18：支撐板部

20：止轉(zhuǎn)部

21：伸出部

36：緊固片

42：基板部

43：折回部

44：加強板部

45：弧狀面

50：連接單元

51：凸輪構(gòu)件

56：按壓面

具體實施方式

本發(fā)明的電池端子也可以是，所述緊固片構(gòu)成為具備：基板部；折回部，其與所述基板部的外緣部相連，具有所述弧狀面；以及加強板部，其是使所述折回部延伸而成的，并與所述基板部重疊。根據(jù)該構(gòu)成，因為緊固片成為兩片重疊的狀態(tài)，所以緊固片的強度提高。由此，能防止緊固片在被按壓面按壓時不當變形。

本發(fā)明的電池端子也可以具備：支撐板部，其形成于所述端子主體上，從下方支撐所述緊固片；左右一對止轉(zhuǎn)部，其是從所述支撐板部的左右兩外側(cè)緣向下方延伸出的形式，使所述連接單元以限制旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)嵌合；以及伸出部，其是從所述支撐板部的左右兩外側(cè)緣中未形成所述止轉(zhuǎn)部的區(qū)域向左右方向外側(cè)突出的形式，從下方支撐所述緊固片。根據(jù)該構(gòu)成，即使在左右相對地成對的止轉(zhuǎn)部的左右間隔狹窄、支撐板部的左右尺寸較小的情況下，也能利用伸出部從下方支撐緊固片。

本發(fā)明的電池端子也可以是，所述緊固片是大致向前方呈懸臂狀延伸出的形式，所述伸出部在前后方向上配置于與所述緊固片中的與所述凸輪構(gòu)件抵接的位置大致相同的位置。根據(jù)該構(gòu)成，伸出部配置于與緊固片中來自凸輪構(gòu)件的按壓力直接作用的位置接近的位置，所以伸出部能有效地接受來自凸輪構(gòu)件的按壓力。因此，能防止緊固片的不當變形。

＜實施例1＞

以下，參照圖1～圖15對將本發(fā)明具體化的實施例1進行說明。如圖7、8所示，本實施例1的電池端子a與軸線朝向上下方向的電池接線柱p能導通地連接。電池端子a具備端子主體10和連接單元50。端子主體10構(gòu)成為具備下構(gòu)件11、上構(gòu)件30以及連接用螺栓32。連接單元50構(gòu)成為具備凸輪構(gòu)件51、作為連接構(gòu)件的連接螺栓58、以及作為連接構(gòu)件的螺母61。

＜下構(gòu)件11＞

下構(gòu)件11是通過對沖裁為固定形狀的金屬制(例如鐵)的板材實施彎曲加工等而成形為固定形狀的。如圖1、圖14、圖15所示，在下構(gòu)件11的前后方向的中央部形成有俯視呈圓形的環(huán)狀部12。在環(huán)狀部12中形成有俯視呈大致圓形的定位孔13。定位孔13的內(nèi)徑設(shè)定為與電池接線柱p的最大外徑大致相同的尺寸。在環(huán)狀部12的左右兩外側(cè)緣的前端部(圖9中的左側(cè)的端部)形成有向上方立起的左右對稱的一對側(cè)壁部14。

在兩側(cè)壁部14上形成有從其上端緣朝向?qū)挾确较?左右方向)內(nèi)側(cè)延伸出的呈大致水平的左右對稱的一對抑制部15。抑制部15作為用于支撐緊固片36的支撐部發(fā)揮作用。在兩側(cè)壁部14上形成有從其前端緣向前方且呈齊平狀延伸出的呈板狀的左右對稱的一對傾斜限制部16。傾斜限制部16的內(nèi)側(cè)面是上下方向(與電池接線柱p的軸線平行)的平坦面，作為用于限制凸輪構(gòu)件51的傾斜的垂直承受面17發(fā)揮作用。

在下構(gòu)件11的前端部形成有使板面朝向水平的俯視呈大致方形的支撐板部18。支撐板部18作為用于支撐緊固片36的支撐部發(fā)揮作用。支撐板部18的后端緣經(jīng)由前壁部19與環(huán)狀部12的前端緣相連。在支撐板部18上形成有從其前端緣和左右兩側(cè)緣向下方呈大致直角延伸出的形式的止轉(zhuǎn)部20。同樣，在支撐板部18上形成有從其左右兩側(cè)緣部的后端部向?qū)挾确较蛲鈧?cè)呈齊平狀延伸出的呈板狀的左右對稱的一對伸出部21。另外，在支撐板部18中形成有俯視呈圓形的貫通孔22。

在下構(gòu)件11上形成有從環(huán)狀部12的后端緣向上方延伸出的形式的后壁部23和從后壁部23的上端緣向后方水平地延伸出的形式的板狀接合部24。在板狀接合部24上左右對稱地形成有一對從其左右兩側(cè)緣的后端部向?qū)挾确较蛲鈧?cè)突出的形式的防脫突起25。

＜上構(gòu)件30＞

上構(gòu)件30是通過對沖裁為固定形狀的金屬制(例如銅)的板材實施彎曲加工等而成形為固定形狀的。如圖1、圖2、圖8所示，在上構(gòu)件30的后端部形成有導體連接部31。導體連接部31成形為箱形，在導體連接部31的內(nèi)部收納有連接用螺栓32的基部。連接用螺栓32的軸部向?qū)w連接部31的上方突出，在該連接用螺栓32的軸部連接有外部導體33。

在上構(gòu)件30上形成有從導體連接部31的前端緣向前方齊平狀地延伸出的形式的呈水平板狀的連結(jié)部34。在連結(jié)部34上左右對稱地形成有一對從其左右兩側(cè)緣向下方延伸出的形式的鉚接片35。該連結(jié)部34和一對鉚接片35作為將下構(gòu)件11和上構(gòu)件30接合的單元發(fā)揮作用。

在上構(gòu)件30上形成有與連結(jié)部34的前端緣相連的左右對稱的一對緊固片36。左右兩緊固片36在其基端部37(后端部)相互相連，同時該基端部37與連結(jié)部34相連。緊固片36由構(gòu)成其基端側(cè)區(qū)域的大致半圓弧形的臂部38和從臂部38的前端向前方延伸出的受壓部39構(gòu)成。

左右一對臂部38在俯視時配置成大致圓形，以從左右兩側(cè)夾著電池接線柱p的方式將其包圍。由左右兩臂部38包圍的空間成為收納電池接線柱p的連接孔40。另外，在臂部38上利用翻邊加工形成有從其內(nèi)側(cè)緣(內(nèi)周緣)向上方立起的形式的周壁部41。在將電池端子a與電池接線柱p連接的狀態(tài)下，臂部38的內(nèi)側(cè)緣(內(nèi)周緣)和周壁部41的內(nèi)周面牢固地貼緊于電池接線柱p的外周。

受壓部39由如下構(gòu)成：從左右兩臂部38的前端部向前方齊平狀地延伸出的水平的基板部42；從基板部42的寬度方向外緣部向上方呈大致半圓弧狀地延伸出的折回部43；以及從折回部43向?qū)挾确较騼?nèi)側(cè)延伸出并與基板部42的上表面重合的加強板部44。在左右兩受壓部39的內(nèi)側(cè)面(相對面)形成有俯視呈大致半圓形的缺口部46。缺口部46的曲率半徑是與后述的連接螺栓58的外螺紋部60的外周的曲率半徑相同或者比其稍大的尺寸。另外，折回部43的外表面成為主視形狀呈大致半圓弧形的弧狀面45。弧狀面45相對于基板部42的下表面和加強板部44的上表面平滑地(接線狀)相連。

＜下構(gòu)件11和上構(gòu)件30的組裝方式＞

下構(gòu)件11和上構(gòu)件30以一對緊固片36能向左右方向(與電池接線柱p的軸線交叉的方向)移動和變形的方式，且以一對緊固片36相對于電池接線柱p被定位的方式一體地組裝。具體地，如圖8、圖11所示，使上構(gòu)件30的連結(jié)部34與下構(gòu)件11的板狀接合部24的上表面重合，在該狀態(tài)下，如圖9～圖12所示，使一對鉚接片35以與板狀接合部24的下表面貼緊的方式變形。

由此，下構(gòu)件11和上構(gòu)件30成為被限制了向上下方向和左右方向的相對移位的狀態(tài)。另外，變形的鉚接片35以被后壁部23的后表面和防脫突起25的前表面夾著的狀態(tài)相對于后壁部23的后表面和防脫突起25的前表面卡定。由此，下構(gòu)件11和上構(gòu)件30成為被限制了向前后方向的相對移位的狀態(tài)。這樣，板狀接合部24在一對鉚接片35的頂端部與連結(jié)部34之間以上下且牢固地被夾緊的方式接合，下構(gòu)件11和上構(gòu)件30一體化。板狀接合部24與鉚接片35以及連結(jié)部34的接合部位是與緊固片36不同的區(qū)域(從緊固片36向后方離開的區(qū)域)。

在將下構(gòu)件11和上構(gòu)件30組裝好的狀態(tài)下，如圖4、圖5、圖8所示，一對緊固片36的受壓部39與支撐板部18的上表面重疊。另外，緊固片36的臂部38的前端部成為與抑制部15的下表面接觸或者稍微空開間隙相對的狀態(tài)。即，一對緊固片36以相對于下構(gòu)件11能向左右方向移位的方式被支撐板部18從下方支撐。另外，一對緊固片36被夾在支撐板部18與抑制部15之間，由此被限制相對于下構(gòu)件11向上下方向較大地相對移位。另外，定位孔13與緊固片36之間的連接孔40在俯視時處于大致同軸狀的位置關(guān)系。通過這樣將下構(gòu)件11和上構(gòu)件30一體化，從而可構(gòu)成端子主體10。

＜連接單元50＞

構(gòu)成連接單元50的凸輪構(gòu)件51是通過對板厚尺寸比下構(gòu)件11和上構(gòu)件30大的金屬板材實施彎曲加工等而成形為固定形狀的。凸輪構(gòu)件51是左右對稱的形狀，由以下構(gòu)成：俯視呈大致方形的水平部52；從水平部52的左右兩側(cè)緣向斜下方延伸出的形式的一對傾斜部53；以及從兩傾斜部53的下端緣向下方延伸出的形式的一對垂直壁部54。

在水平部52中形成有在上下方向貫通的俯視為圓形的插通孔55。插通孔55的內(nèi)徑設(shè)定為與連接螺栓58的外螺紋部60的外徑相同或比其稍大的尺寸。左右兩傾斜部53向左右間隔越朝向下方越擴大的方向傾斜。左右兩傾斜部53的內(nèi)表面成為相對于上下方向和左右方向傾斜的按壓面56。垂直壁部54的外側(cè)面成為上下方向的垂直接觸面57。

構(gòu)成連接單元50的連接螺栓58是具有俯視呈方形(即非圓形)的基部59和從基部59向上方延伸出的形式的外螺紋部60的單一部件。構(gòu)成連接單元50的螺母61擰入外螺紋部60。

＜實施例1的作用＞

在端子主體10上，在與電池接線柱p連接前，預先將凸輪構(gòu)件51、連接螺栓58以及螺母61臨時組裝。在臨時組裝時，首先將連接螺栓58的外螺紋部60從支撐板部18下插通到貫通孔22中，如圖8、圖9所示，使基部59與支撐板部18的下表面接觸并與止轉(zhuǎn)部20嵌合。由此，連接螺栓58保持為相對于下構(gòu)件11和上構(gòu)件30被限制了旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。

在將連接螺栓58插通到支撐板部18中的工序的前后，將凸輪構(gòu)件51以相對于一對受壓部39從上方覆蓋的方式組裝。在使凸輪構(gòu)件51覆蓋的狀態(tài)下，如圖4所示，左右兩受壓部39位于使其弧狀面45與垂直壁部54的內(nèi)表面上端部以及按壓面56的下端部相對的位置。而且，凸輪構(gòu)件51的垂直壁部54被夾在下構(gòu)件11的左右兩傾斜限制部16之間，垂直接觸面57和垂直承受面17成為接觸的狀態(tài)或者稍微空開間隙相對的狀態(tài)。

另外，外螺紋部60在凸輪構(gòu)件51的插通孔55中貫通，在凸輪構(gòu)件51的上方將螺母61擰入外螺紋部60。并且，如果用手將螺母61擰緊直至使螺母61與凸輪構(gòu)件51的水平部52的上表面抵接，則連接單元50可臨時組裝到端子主體10上。在臨時組裝狀態(tài)下，凸輪構(gòu)件51因為被連接螺栓58和螺母61輕輕地按壓到受壓部39(緊固片36)，所以不會相對于端子主體10產(chǎn)生晃動。另外，因為左右兩受壓部39與左右兩按壓面56的下端部抵接，所以凸輪構(gòu)件51的姿勢穩(wěn)定而不會向左右傾斜。

將連接單元50臨時組裝到端子主體10上的狀態(tài)的電池端子a與電池接線柱p連接。在連接時，相對于電池接線柱p從其上方外嵌環(huán)狀部12和緊固片36。于是，通過定位孔13與電池接線柱p的外周抵接，從而包含緊固片36的端子主體10相對于電池接線柱p在水平方向上可定位。

然后，使用工具將螺母61緊固。在將螺母61緊固的過程中，螺母61使凸輪構(gòu)件51向下方移位，伴隨于此，一對按壓面56將一對受壓部39(緊固片36)向?qū)挾确较騼?nèi)側(cè)(即緊固方向)按壓。通過該按壓作用，一對緊固片36靠近，以兩臂部38的內(nèi)周緣相對于電池接線柱p的外周緊固的方式貼緊。如上，電池端子a與電池接線柱p能導通地連接。

在一對緊固片36以靠近的方式變形時，因為凸輪構(gòu)件51的左右兩垂直接觸面57在下構(gòu)件11的左右兩垂直承受面17上滑動接觸，所以凸輪構(gòu)件51的姿勢不會向左右傾斜。由此，一對按壓面5左右均等地按壓一對受壓部39，所以左右兩緊固片36也均等地變形并貼緊于電池接線柱p。另外，因為緊固片36中與凸輪構(gòu)件51的按壓面56接觸的區(qū)域成為由曲面構(gòu)成的弧狀面45，所以凸輪構(gòu)件51與緊固片36之間的接觸阻力被抑制得比較小。而且，受壓部39因為成為將基板部42和加強板部44重疊的兩片板結(jié)構(gòu)，所以剛性較高。因此，受壓部39即使受到來自凸輪構(gòu)件51的按壓力也不會產(chǎn)生不當變形。

另外，一對緊固片36因為被支撐板部18和抑制部15限制向上下方向的不當移位和傾斜，所以在保持正確的姿勢的狀態(tài)下可靠地水平變形。因此，左右兩緊固片36相互以相同高度貼緊于電池接線柱p。而且，在支撐板部18的左右兩側(cè)緣部形成有向左右方向外側(cè)延伸出的伸出部21，該左右兩伸出部21也從下方支撐緊固片36。而且，如圖10所示，該伸出部21在前后方向上配置于與凸輪構(gòu)件51和緊固片36的抵接位置(即受壓部39的后端部)大致相同的位置。此外，在左右方向上，伸出部21配置于與凸輪構(gòu)件51(按壓面56)和緊固片36(弧狀面45)的抵接位置接近的位置。因此，能利用伸出部21可靠地接受從凸輪構(gòu)件51作用于緊固片36的按壓力。

＜實施例1的效果＞

如上所述，本實施例1的電池端子a具備：下構(gòu)件11，其針對軸線朝向上下方向的電池接線柱p以被定位的狀態(tài)嵌合；上構(gòu)件30，其配置于下構(gòu)件11的上方；以及一對緊固片36，其利用連接單元50以貼緊于電池接線柱p的方式變形。并且，一對緊固片36在下構(gòu)件11和上構(gòu)件30中僅形成于上構(gòu)件30。因此，與使形成于下構(gòu)件11和上構(gòu)件30兩方的緊固片36變形的情況相比，本實施例的電池端子a變形所需的操作力可以減小。因此，與電池接線柱p連接時的作業(yè)性優(yōu)良。

另外，上構(gòu)件30具有：導體連接部31，其用于連接外部導體33；以及連結(jié)部34，其將導體連接部31和緊固片36的基端部37連結(jié)。并且，下構(gòu)件11以限制移動的狀態(tài)接合于連結(jié)部34。根據(jù)該構(gòu)成，因為能相對于電池接線柱p將緊固片36定位，所以緊固片36相對于電池接線柱p的貼緊狀態(tài)在周向上不易變得不均勻。另外，能不給緊固片36的變形動作帶來障礙地將下構(gòu)件11和上構(gòu)件30接合。

另外，在下構(gòu)件11上形成有支撐部(支撐板部18和抑制部15)，該支撐部以允許向電池接線柱p貼緊的方向的變形、且限制向上下方向的相對移位的狀態(tài)支撐一對緊固片36。根據(jù)該構(gòu)成，能使一對緊固片36以恒定的高度穩(wěn)定地變形，所以能可靠地進行向電池接線柱p的連接作業(yè)。而且，在構(gòu)成支撐部的支撐板部18上形成有止轉(zhuǎn)部20，止轉(zhuǎn)部20使構(gòu)成連接單元50的連接螺栓58的基部59以限制旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)嵌合。根據(jù)該構(gòu)成，支撐板部18兼作止轉(zhuǎn)部20的形成主體，所以與在與支撐板部18不同的專用部位形成止轉(zhuǎn)部20的情況相比，能簡化下構(gòu)件11的形狀。

另外，在緊固片36中與電池接線柱p的外周接觸的區(qū)域(臂部38的內(nèi)周緣)形成有向上方延伸出的形式的周壁部41，所以緊固片36(臂部38)不易侵入到電池接線柱p的外周。因此，緊固片36相對于電池接線柱p的緊固狀態(tài)在周向上穩(wěn)定。

另外，本實施例1的電池端子a具有端子主體10，在端子主體10上形成有能以貼緊于電池接線柱p的外周的方式變形的左右一對緊固片36。另外，電池端子a具備凸輪構(gòu)件51，凸輪構(gòu)件51具有左右一對按壓面56，左右一對按壓面56能按壓一對緊固片36(受壓部39)的外側(cè)緣，相對于電池接線柱p的軸線傾斜。而且，電池端子a也具備連接構(gòu)件(連接螺栓58和螺母61)，該連接構(gòu)件在使一對按壓面56與凸輪構(gòu)件51的一對外側(cè)緣抵接的狀態(tài)下使凸輪構(gòu)件51向下方移位。

并且，在端子主體10上形成有傾斜限制部16，傾斜限制部16能與凸輪構(gòu)件51滑動接觸，并能限制凸輪構(gòu)件51向左右的傾斜。根據(jù)該構(gòu)成，因為利用傾斜限制部16限制凸輪構(gòu)件51的傾斜，所以一對按壓面56針對一對緊固片36的外側(cè)緣適當?shù)匕磯?。由此，一對緊固片36適當?shù)刭N緊于電池接線柱p的外周。因此，與電池接線柱p連接時的作業(yè)性優(yōu)良。

另外，因為傾斜限制部16以從左右兩側(cè)夾著凸輪構(gòu)件51的方式設(shè)有一對，所以能可靠地限制凸輪構(gòu)件51的傾斜。而且，因為在傾斜限制部16上形成有凸輪構(gòu)件51能滑動接觸的上下方向的垂直承受面17，所以通過使凸輪構(gòu)件51與垂直承受面17滑動接觸，能可靠地防止凸輪構(gòu)件51的傾斜。而且，因為在凸輪構(gòu)件51上還形成有能與傾斜限制部16滑動接觸的上下方向的垂直接觸面57，所以通過使垂直接觸面57與傾斜限制部16滑動接觸，能可靠地防止凸輪構(gòu)件51的傾斜。

另外，在凸輪構(gòu)件51上以與一對按壓面56的下端部相連的方式形成有一對垂直壁部54，一對垂直壁部54能與一對緊固片36的外側(cè)緣(弧狀面45)滑動接觸。根據(jù)該構(gòu)成，在利用連接構(gòu)件(連接螺栓58和螺母61)使凸輪構(gòu)件51移位的過程中，在一對緊固片36由按壓面56按壓前，垂直壁部54與一對緊固片36的外側(cè)緣滑動接觸。由此，按壓面56以適當?shù)奈恢藐P(guān)系按壓一對緊固片36。

另外，本實施例1的電池端子a具備端子主體10，在端子主體10上形成有能以貼緊于電池接線柱p的外周的方式變形的左右一對緊固片36。并且，電池端子a具備凸輪構(gòu)件51，凸輪構(gòu)件51具有左右一對按壓面56，左右一對按壓面56能按壓一對緊固片36的外側(cè)緣，并相對于電池接線柱p的軸線傾斜。而且，電池端子a具備連接單元50，連接單元50在使一對按壓面56與凸輪構(gòu)件51的一對外側(cè)緣抵接的狀態(tài)下使所述凸輪構(gòu)件51向上下方向移位。并且，在緊固片36上形成有能與按壓面56滑動接觸的由曲面構(gòu)成的弧狀面45。根據(jù)該構(gòu)成，在按壓面56按壓緊固片36時，按壓面56和緊固片36不是面接觸而是線接觸，所以摩擦阻力被抑制得較小。因此，與電池接線柱p連接時的作業(yè)性優(yōu)良。

另外，構(gòu)成緊固片36的受壓部39構(gòu)成為具備：基板部42；折回部43，其與基板部42的外側(cè)緣相連，具有弧狀面45；以及加強板部44，其使折回部43延伸并與基板部42的上表面重疊。根據(jù)該構(gòu)成，緊固片36成為兩片重疊的狀態(tài)，所以緊固片36的強度提高。由此，能防止緊固片36在由按壓面56按壓時不當變形。

另外，在構(gòu)成端子主體10的下構(gòu)件11上形成有：支撐板部18，其從下方支撐緊固片36；以及左右一對止轉(zhuǎn)部20，其是從支撐板部18的左右兩外側(cè)緣向下方延伸出的形式，使構(gòu)成連接單元50的連接螺栓58的基部59以限制旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)嵌合。而且，在下構(gòu)件11上也形成有伸出部21，伸出部21是從支撐板部18的左右兩外側(cè)緣中比止轉(zhuǎn)部20靠后方的區(qū)域(未形成止轉(zhuǎn)部20的區(qū)域)向左右方向外側(cè)突出的形式，從下方支撐緊固片36。根據(jù)該構(gòu)成，即使在左右相對地成對的止轉(zhuǎn)部20的左右間隔狹窄、支撐板部18的左右尺寸較小的情況下，也能利用伸出部21從下方可靠地支撐緊固片36。

而且，緊固片36大致是向前方呈懸臂狀延伸出的形式，但是伸出部21在前后方向上配置于與緊固片36中的與凸輪構(gòu)件51的按壓面56抵接的位置(受壓部39的后端部)大致相同的位置(大致對應的區(qū)域)。根據(jù)該構(gòu)成，伸出部21配置于與緊固片36中來自凸輪構(gòu)件51的按壓力直接作用的位置接近的位置，所以伸出部21能有效地接受來自凸輪構(gòu)件51的按壓力。因此，能防止緊固片36的不當變形。

＜實施例2～4＞

接著，參照圖16～圖18對將本發(fā)明具體化的實施例2～4進行說明。此外，關(guān)于與實施例1相同的構(gòu)成，標注相同附圖標記，結(jié)構(gòu)、作用以及效果的說明省略。

構(gòu)成實施例2的電池端子b的凸輪構(gòu)件70，其垂直壁部71比實施例1更向下方延長，垂直壁部71的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面兩方均作為垂直接觸面72發(fā)揮作用。并且，傾斜限制部73與實施例1同樣配置于從左右夾著凸輪構(gòu)件70而與外側(cè)面的垂直接觸面72相對的位置和與垂直壁部71的內(nèi)側(cè)面的垂直接觸面72相對的位置兩方。即，由內(nèi)外2個傾斜限制部73夾著1個垂直壁部，所以凸輪構(gòu)件70的傾斜被可靠地限制。

構(gòu)成實施例3的電池端子c的凸輪構(gòu)件74不具備與實施例1的垂直壁部54相當?shù)牟课弧Ｒ虼?，在凸輪?gòu)件74上沒有形成垂直接觸面。凸輪構(gòu)件74通過使其左右兩端的下端緣與傾斜限制部16的垂直承受面17滑動接觸，從而限制姿勢的傾斜。因為凸輪構(gòu)件74不具有垂直壁部，所以能實現(xiàn)輕量化和材料成本的減少。

構(gòu)成實施例4的電池端子d的傾斜限制部75不是配置于與凸輪構(gòu)件51的垂直壁部54的外表面相對的位置，而配置于與垂直壁部54的內(nèi)表面相對的位置。

因此，垂直壁部54的內(nèi)表面作為垂直接觸面76發(fā)揮作用。傾斜限制部75的外側(cè)面作為垂直承受面77發(fā)揮作用。

＜其他的實施例＞

本發(fā)明并不限定于利用上述記述和附圖說明的實施例，例如，如下實施例也包含于本發(fā)明的技術(shù)范圍。

(1)在上述實施例中，使加強板部與基板部的上表面重合，但是加強板部也可以與基板部的下表面重合。

(2)在上述實施例中，緊固片是將基板部和加強板部重合的形式，但是緊固片也可以是一片板狀。

(3)在上述實施例中，在支撐板部形成有伸出部，但是支撐板部也可以是不形成伸出部的形式。

(4)在上述實施例中，在止轉(zhuǎn)部嵌合連接螺栓的基部，但是也可以在止轉(zhuǎn)部嵌合螺母。