蓄電池接線端子及其制造設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及蓄電池技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種蓄電池接線端子制造設(shè)備，還涉及一種由上述蓄電池接線端子制造設(shè)備加工制造的蓄電池接線端子。
【背景技術(shù)】
[0002]蓄電池是世界上廣泛使用的一種化學(xué)“電源”，具有電壓平穩(wěn)、安全可靠、價(jià)格低廉、適用范圍廣、原材料豐富和回收再生利用率高等優(yōu)點(diǎn)，是世界上各類電池中產(chǎn)量最大、用途最廣的一種電池。
[0003]蓄電池的基本結(jié)構(gòu)包括:電池槽、正極板、負(fù)極板、AGM隔膜、匯流排、極柱、端子、上蓋。鉛酸蓄電池的極板，依構(gòu)造和活性物質(zhì)化成方法，可分為四類:涂膏式極板，管式極板，化成式極板，半化成式極板。隔板是由微孔橡膠、顏料玻璃纖維等材料制成的，它的主要作用是:防止正負(fù)極板短路。使電解液中正負(fù)離子順利通過。電解液是蓄電池的重要組成部份，它的作用是傳導(dǎo)電流和參加電化學(xué)反應(yīng)。電池殼、蓋是裝正、負(fù)極板和電解液的容器，一般由塑料和橡膠材料制成。
[0004]請(qǐng)參閱圖1，圖1為行業(yè)內(nèi)傳統(tǒng)常見的蓄電池接線端子結(jié)構(gòu)示意圖。其加工工藝一般包括:將銅芯通過安放到加溫到一定溫度的端柱模中后，往端柱?？涨恢凶⑷胍簯B(tài)的鉛合金(一般有鉛銻或鉛錫合金)，即進(jìn)行“澆鑄”處理，至鉛合金液表面凝固后，翻起模具澆板，打開模具，用氣動(dòng)裝置將端子頂起，然后取出，查看接線端子表面冷紋，并進(jìn)行扭力等測(cè)試。然而，通過上述工藝過程加工的蓄電池接線端子結(jié)構(gòu)其銅芯柱與鉛基的結(jié)合力較小，易在蓄電池連線過程中因扭力過大而分離或脫離。
[0005]綜上所述，如何有效地解決蓄電池接線端子的銅芯柱與鉛基的結(jié)合力較小，易在蓄電池連線過程中因扭力過大而分離或脫離等問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型的第一個(gè)目的在于提供一種蓄電池接線端子制造設(shè)備，該蓄電池接線端子制造設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以有效地解決銅芯柱與鉛基的結(jié)合力較小，易在蓄電池連線過程中因扭力過大而分離或脫離的問題，本實(shí)用新型的第二個(gè)目的是提供一種蓄電池接線端子制造設(shè)備加工制造的蓄電池接線端子。
[0007]為了達(dá)到上述第一個(gè)目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]—種蓄電池接線端子制造設(shè)備，包括盛有氯化鋅溶液的清洗裝置、盛有鉛錫溶液的蘸錫裝置和用于在所述銅芯柱外澆鑄鉛基的澆注裝置。
[0009]優(yōu)選地，上述蓄電池接線端子制造設(shè)備中，所述蘸錫裝置內(nèi)的所述鉛錫溶液的高度與銅芯柱的用于與鉛基連接的部分的高度相同，所述清洗裝置內(nèi)的所述氯化鋅溶液的高度小于所述鉛錫溶液的高度。
[0010]優(yōu)選地，上述蓄電池接線端子制造設(shè)備中，所述清洗裝置、所述蘸錫裝置和所述澆注裝置依次排列設(shè)置。
[0011 ]優(yōu)選地，上述蓄電池接線端子制造設(shè)備中，所述清洗裝置還包括用于擦拭所述銅芯柱表面殘留的所述氯化鋅溶液的擦干器。
[0012]本實(shí)用新型提供的蓄電池接線端子制造設(shè)備包括清洗裝置、蘸錫裝置和澆注裝置。其中，清洗裝置內(nèi)盛有氯化鋅溶液，用于對(duì)銅芯柱進(jìn)行清洗;蘸錫裝置內(nèi)盛有鉛錫溶液，用于在銅芯柱外表面包覆一層鉛錫層;澆注裝置用于將包覆有鉛錫層的銅芯柱與鉛基澆鑄連接。
[0013]應(yīng)用本實(shí)用新型提供的蓄電池接線端子制造設(shè)備，首先將銅芯柱用于與鉛基連接的一端蘸取清洗裝置內(nèi)的氯化鋅溶液進(jìn)行清洗，清洗后擦拭干凈，進(jìn)一步蘸取蘸錫裝置內(nèi)的鉛錫溶液，可以控制蘸取鉛錫溶液的高度和銅芯柱與鉛基連接的部分高度相同。由于銅芯柱在加工過程中表面附著有加工油，氯化鋅溶液能夠很好的去除加工油，進(jìn)而便于后續(xù)銅芯柱表面蘸取鉛錫溶液。同時(shí)，銅芯柱表面通常有氧化層，由于氧化層通常是不均勻的且影響對(duì)鉛錫溶液的蘸取，進(jìn)而通過氯化鋅溶液有效將氧化層腐蝕，使得銅芯柱表面均勻，能夠均勻的蘸取鉛錫溶液。將蘸取好鉛錫溶液的銅芯柱放入涂有脫模劑的模具中進(jìn)行澆鑄。由于銅芯柱表面的鉛錫溶液與鉛基具有更好的結(jié)合力，進(jìn)而使得蓄電池接線端子更為耐用，延長(zhǎng)了其使用壽命，且使得產(chǎn)品放電性能更為有保障。
[0014]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，蘸錫裝置內(nèi)的所述錫溶液的高度與銅芯柱的用于與鉛基連接的部分的高度相同，清洗裝置內(nèi)的氯化鋅溶液的高度小于鉛錫溶液的高度。由于蘸取氯化鋅溶液的高度低于蘸取鉛錫溶液的高度，因此在有效提高連接強(qiáng)度的同時(shí)，避免了氯化鋅對(duì)銅芯柱表面腐蝕影響暴露于鉛基外的銅芯柱的表面平整度及表面美觀度等表面質(zhì)量。
[0015]為了達(dá)到上述第二個(gè)目的，本實(shí)用新型還提供了一種蓄電池接線端子，該蓄電池接線端子由上述蓄電池接線端子制造設(shè)備加工而成，包括銅芯柱，所述銅芯柱外用于與鉛基連接的一端設(shè)置有鉛錫層，所述鉛錫層外設(shè)置有鉛基。
[0016]優(yōu)選的，上述蓄電池接線端子中，所述銅芯柱用于與鉛基連接的一端包括寬度尺寸不等的多個(gè)連接段。
[0017]優(yōu)選的，上述蓄電池接線端子中，所述連接段的橫截面為正六邊形或圓形，且橫截面為正六邊的所述連接段與橫截面為圓形的所述連接段依次交替排列。
[0018]優(yōu)選的，上述蓄電池接線端子中，所述橫截面為正六邊形的連接段的上端面及下端面均為弧面。
[0019]優(yōu)選的，上述蓄電池接線端子中，所述連接段的側(cè)壁包括多個(gè)弧面，且相鄰的兩個(gè)所述弧面的交線與所述銅芯柱的軸線平行。
[0020]本實(shí)用新型提供的蓄電池接線端子，銅芯柱與鉛基的結(jié)合力強(qiáng)，使得端子更為耐用，使用壽命延長(zhǎng)，其使得產(chǎn)品的放電性能更有保障。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本實(shí)用新型提供的蓄電池接線端子一種【具體實(shí)施方式】中銅芯柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖中標(biāo)記如下:
[0024]銅芯柱I，第一連接段11，第二連接段12，第三連接段13。
【具體實(shí)施方式】
[0025]本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種蓄電池接線端子制造設(shè)備，以提高蓄電池接線端子的銅芯柱與鉛基的結(jié)合力，避免在蓄電池連線過程中因扭力過大而分離或脫離，延長(zhǎng)其使用壽命。
[0026]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0027]在一種【具體實(shí)施方式】中，本實(shí)用新型提供的蓄電池接線端子制造設(shè)備包括清洗裝置、蘸錫裝置和澆注裝置。
[0028]其中，清洗裝置內(nèi)盛有氯化鋅溶液，用于對(duì)銅芯柱進(jìn)行清洗;蘸錫裝置內(nèi)盛有鉛錫溶液，用于在銅芯柱外表面包覆一層鉛錫層;澆注裝置用于將包覆有鉛錫層的銅芯柱與鉛基澆鑄連接。
[0029]應(yīng)用本實(shí)用新型提供的蓄電池接線端子制造設(shè)備，首先將銅芯柱用于與鉛基連接的一端蘸取清洗裝置內(nèi)的氯化鋅溶液進(jìn)行清洗，清洗后擦拭干凈，進(jìn)一步蘸取蘸錫裝置內(nèi)的鉛錫溶液，可以控制蘸取鉛錫溶液的高度和銅芯柱與鉛基連接的部分高度相同。由于銅芯柱在加工過程中表面附著有加工油，氯化鋅溶液能夠很好的去除加工油，進(jìn)而便于后續(xù)銅芯柱表面蘸取鉛錫溶液。同時(shí)，銅芯柱表面通常有氧化層，由于氧化層通常是不均勻的且影響對(duì)鉛錫溶液的蘸取，進(jìn)而通過氯化鋅溶液有效將氧化層腐蝕，使得銅芯柱表面均勻，能夠均勻的蘸取鉛錫溶液。將蘸取好鉛錫溶液的銅芯柱放入涂有脫模劑的模具中進(jìn)行澆鑄。由于銅芯柱表面的鉛錫溶液與鉛基具有更好的結(jié)合力，進(jìn)而使得蓄電池接線端子更為耐用，延長(zhǎng)了其使用壽命，且使得產(chǎn)品放電性能更為有保障。
[0030]進(jìn)一步地，為了便于控制蘸取氯化鋅溶液和蘸取鉛錫溶液的高度，可以設(shè)置蘸錫裝置內(nèi)的鉛錫溶液的高度與銅芯柱的用于與鉛基連接的部分的高度相同，清洗裝置內(nèi)的氯化鋅溶液的高度小于鉛錫溶液的高度。進(jìn)而在分別蘸取上述溶液時(shí)，無需人為控制蘸取高度，而是將銅芯柱垂直放入清洗裝置和蘸錫裝置中，并使得其端部與清洗裝置和蘸錫裝置的底部相抵即可。因此，更加便于操作，且有效降低了人為操作引起的蘸取高度差，進(jìn)而有利于保證生產(chǎn)的蓄電池接線端子的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，由于蘸取氯化鋅溶液的高度低于蘸取鉛錫溶液的高度，因此在有效提高連接強(qiáng)度的同時(shí)，避免了氯化鋅對(duì)銅芯柱表面腐蝕影響暴露于鉛基外的銅芯柱的表面平整度及表面美觀度等表面質(zhì)量。具體的，可以設(shè)置清洗裝置內(nèi)的氯化鋅溶液的高度是蘸錫裝置內(nèi)的鉛錫溶液的高度的4/5_5/6，如設(shè)置為5/6。
[0031]更進(jìn)一步地，清洗裝置、蘸錫裝置和澆注裝置可以依次排列設(shè)置，進(jìn)而生產(chǎn)時(shí)，各個(gè)工序按序進(jìn)行，形成流水線式工藝流程，各個(gè)加工階段的銅芯柱依次達(dá)到各個(gè)裝置，路徑短，進(jìn)一步提尚生廣效率。
[0032]在上述各實(shí)施例的基礎(chǔ)上，清洗裝置還包括用于擦拭銅芯柱表面殘留的氯化鋅溶液的擦干器。具體的，擦干器可以為干布或者海綿，或者自動(dòng)烘干器等，進(jìn)而能夠?qū)⑶逑春蟮你~芯柱表面殘留的氯化鋅溶液擦干，避免其長(zhǎng)時(shí)間停留對(duì)銅芯柱表面造成腐蝕，影響后續(xù)蘸取鉛錫溶液。
[0033]具體的采用上述裝置進(jìn)行蓄電池接線端子生產(chǎn)時(shí)，可以按照如下步驟:
[0034]SlOl:將銅芯柱的用于與鉛基連接的一端預(yù)設(shè)高度部分蘸取清洗裝置中的氯化鋅溶液進(jìn)行清洗，清洗后擦拭干凈。
[0035]具體的，將提前準(zhǔn)備好的銅芯柱，用鑷子或尖嘴鉗夾住，蘸取氯化鋅溶液清洗，蘸取溶液的高度為銅芯柱用于與鉛基連接的一端的預(yù)設(shè)高度，即用于與鉛基連接的一端端部至預(yù)設(shè)高度范圍內(nèi)的部分，具體預(yù)設(shè)高度的大小可根據(jù)實(shí)際清洗需要進(jìn)行設(shè)置，但需使其低于銅芯柱蘸取鉛錫溶液的高度。
[0036]然后將蘸取氯化鋅結(jié)束的銅芯柱，用事先準(zhǔn)備好的干布或海綿，將表面的液態(tài)氯化鋅蘸取干凈，進(jìn)而便于后續(xù)蘸取