1.一種膜制造方法，包括在液槽內(nèi)的液體中輸送長條的膜的處理，其特征在于，在輸送長條的膜的所述處理開始之前，包括：
第一工序，使所述膜在配置于所述液槽的上側(cè)的第一輥和第二輥的上側(cè)通過；
第二工序，使一個或多個第三輥從所述膜的上側(cè)在所述第一輥與第二輥之間下降到所述液體中；以及
第三工序，為了增加所述膜與所述第三輥的接觸面積，對所述第一輥至第三輥中的至少一個進行重新配置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜制造方法，其特征在于，
輸送過程中的所述膜在相對于所述第三輥的下降方向的正交方向上的最大間隔大于所述第一輥與第二輥在所述正交方向上的間隔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膜制造方法，其特征在于，
在所述第三工序中，使所述第一輥和第二輥中的至少一方移動，從而使所述第一輥與第二輥在相對于所述第三輥的下降方向的正交方向上的間隔變窄。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膜制造方法，其特征在于，
在所述第三工序中，使所述至少一方的輥相對于與所述至少一方的輥的旋轉(zhuǎn)軸平行地配置的轉(zhuǎn)動軸進行轉(zhuǎn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膜制造方法，其特征在于，
所述至少一方的輥設(shè)置在所述液槽的壁面的上側(cè)，并與第四輥連接，所述第四輥在所述第三工序中相對于所述轉(zhuǎn)動軸向與所述至少一方的輥相同的方向轉(zhuǎn)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的膜制造方法，其特征在于，
在所述第三工序中，所述第一輥和第四輥向相同的方向轉(zhuǎn)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中的任一項所述的膜制造方法，其特征在于，
設(shè)置有多個所述第三輥，
在所述第三工序中，使多個所述第三輥中的至少一個移動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的膜制造方法，其特征在于，
在所述第三工序中，多個所述第三輥中的兩個沿著所述液槽的底面配置。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的膜制造方法，其特征在于，
多個所述第三輥彼此連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9中的任一項所述的膜制造方法，其特征在于，
多個所述第三輥的一端通過第一軸承構(gòu)件彼此連接，
多個所述第三輥的另一端通過第二軸承構(gòu)件彼此連接，
所述第一軸承構(gòu)件與第二軸承構(gòu)件彼此連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中的任一項所述的膜制造方法，其特征在于，
所述膜是在單面形成有功能層的層疊膜，
在所述第一工序中，所述膜使所述功能層朝向下側(cè)。
12.一種膜制造裝置，具備在液槽內(nèi)的液體中輸送長條的膜的輸送裝置，所述膜制造裝置的特征在于，具備：
第一輥和第二輥，配置在所述液槽的上側(cè)；
一個或多個第三輥；
動力裝置，使所述第三輥從所述膜的上側(cè)在所述第一輥與第二輥之間下降到所述液體中；以及
重新配置裝置，為了增加所述膜與所述第三輥的接觸面積，對所述第一輥至第三輥中的至少一個進行重新配置。