本發(fā)明屬于線束輥壓成型機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種輥壓成型裝置及其輥壓成型反饋系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在線纜生產(chǎn)過程中，往往需要將多根細(xì)線絞合成一股粗線纜?，F(xiàn)有的束絲機(jī)在絞合線纜過程中，主要完成對(duì)多根線速的絞合，由于線束截面一般呈圓形，絞合成的線纜存在較大的線束間隙，線束絞合不緊密，使得線束容易散開且線纜的電阻較大?，F(xiàn)有的線束輥壓裝置，大都是為生產(chǎn)特殊形狀的線纜一次將多根線束輥壓成線纜，沒有考慮為束絲機(jī)綜合配套一個(gè)線束輥壓裝置，使得束絲機(jī)對(duì)已輥壓成型的線束絞合，提高了線纜絞合緊密度。

最近幾年，線纜工業(yè)面臨巨大的挑戰(zhàn)，特別是在當(dāng)前世界經(jīng)濟(jì)不景氣的情況下，某些領(lǐng)域電纜需求甚至減少了50％。然而與此同時(shí)，原材料價(jià)格和能源成本逐步增加。這使線纜市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)異常激烈，激化了制造商相互之間的競(jìng)爭(zhēng)，體現(xiàn)在產(chǎn)品系列、產(chǎn)品質(zhì)量及成本等方面。

輥壓成型絞線機(jī)，允許在絞線過程中使用單一外徑的進(jìn)線，帶來顯著的工藝減化及優(yōu)點(diǎn)。輥壓成型絞線機(jī)的工藝結(jié)合了兩種高效工藝，即輥壓型線和導(dǎo)體的雙節(jié)距絞合。兩種系統(tǒng)結(jié)合在一起，產(chǎn)生了高速連續(xù)的生產(chǎn)單元。這一系統(tǒng)不僅能夠高速生產(chǎn)緊壓絞合導(dǎo)體，還大大減化了絞合工藝，包括從單線拉制到擠出的工藝過程。

專利ZL201320070775.7《一種線束輥壓成型機(jī)》公開了一種適于滾動(dòng)配合的一對(duì)壓輥，各壓輥的柱面上設(shè)有多個(gè)環(huán)形線槽，該對(duì)壓輥上的各環(huán)形線槽彼此對(duì)應(yīng)。還包括：電機(jī)，上下對(duì)齊的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸；主動(dòng)軸與從動(dòng)軸通過齒輪傳動(dòng)配合，電機(jī)通過同步帶與主動(dòng)軸傳動(dòng)連接，主動(dòng)軸通過萬(wàn)向聯(lián)軸器與一壓輥傳動(dòng)連接，從動(dòng)軸通過萬(wàn)向聯(lián)軸器與另一壓輥傳動(dòng)連接。該技術(shù)公開了一種異形線束截面的輥壓成型的裝置，但是該裝置在輥壓成型過程中，由于線材的給進(jìn)速度無法反饋給輥壓成型裝置的驅(qū)動(dòng)部件，使得線材輥壓后的拉力過大或過小導(dǎo)致線纜結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)拉伸應(yīng)力和結(jié)構(gòu)給進(jìn)速度慢等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種輥壓成型裝置及其輥壓成型反饋系統(tǒng)，通過設(shè)置的線材檢測(cè)裝置對(duì)線材輥壓成型時(shí)線材的拉斷檢測(cè)，設(shè)置的壓力傳感器模塊對(duì)輥壓裝置輥壓線材時(shí)，對(duì)線材拉力的檢測(cè)，解決了現(xiàn)有的輥壓成型裝置產(chǎn)品成型質(zhì)量低，生產(chǎn)線效率低等問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明為一種輥壓成型裝置，包括支架，所述支架上固定有輥壓裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和成型裝置；所述輥壓裝置與驅(qū)動(dòng)裝置通過聯(lián)軸器連接；所述成型裝置包括檢測(cè)環(huán)、輥壓分線盤、固定座和絞合旋轉(zhuǎn)模；所述支架上固定有一支撐座，所述支撐座上固定有一鉸座；所述輥壓裝置底部一側(cè)與鉸座鉸接；所述輥壓裝置底部另一側(cè)與支撐座之間固定有壓力傳感器。

進(jìn)一步地，所述輥壓裝置包括上、下輥壓輪，所述上、下輥壓輪一端與聯(lián)軸器連接；所述上、下輥壓輪通過相對(duì)滾動(dòng)將圓形線材壓制成異型線材。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)和減速器；所述減速器的輸出端與聯(lián)軸器連接。

進(jìn)一步地，所述檢測(cè)環(huán)、輥壓分線盤和絞合旋轉(zhuǎn)模在同一直線上；所述檢測(cè)環(huán)與輥壓裝置電連接，所述檢測(cè)環(huán)與驅(qū)動(dòng)裝置通過開關(guān)電路連接。

進(jìn)一步地，所述壓力傳感器為壓阻式壓力變送器。

輥壓成型反饋系統(tǒng)，包括：

驅(qū)動(dòng)裝置，用于驅(qū)動(dòng)輥壓裝置的上、下輥壓輪的轉(zhuǎn)動(dòng)；

輥壓裝置，通過上、下輥壓輪的模腔進(jìn)行線材的輥壓成型材的輥壓成型；

成型裝置，將輥壓成型的線材進(jìn)行并線絞合合；

壓力傳感器模塊，用于檢測(cè)輥壓裝置上的線材給進(jìn)拉力，通過預(yù)設(shè)定的壓力參數(shù)X1～X2，當(dāng)壓力傳感器模塊的壓力值超過預(yù)設(shè)定的壓力參數(shù)X1～X2時(shí)，將電信號(hào)發(fā)送到驅(qū)動(dòng)裝置，改變驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)速度，直至將壓力傳感器模塊的壓力值處在預(yù)設(shè)定的壓力參數(shù)X1～X2內(nèi)；

線材檢測(cè)模塊，用于輥壓線材的拉斷檢測(cè)。

進(jìn)一步地，所述線材檢測(cè)模塊，用于輥壓線材的拉斷檢測(cè)，所述線材檢測(cè)模塊與輥壓裝置之間電連接，當(dāng)輥壓線材斷開后，線材與線材檢測(cè)模塊連接，將線材檢測(cè)模塊與輥壓裝置形成通電通路，然后將通路的電信號(hào)反饋到驅(qū)動(dòng)裝置，控制開關(guān)關(guān)閉驅(qū)動(dòng)裝置。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明的輥壓成型裝置系統(tǒng)通過設(shè)置的線材檢測(cè)裝置對(duì)線材輥壓成型時(shí)線材的拉斷檢測(cè)，通過該線材檢測(cè)裝置保證了該輥壓成型裝置時(shí)對(duì)線材成型狀態(tài)的檢測(cè)，提高生產(chǎn)的質(zhì)量安全，保證產(chǎn)品成型的品質(zhì)。

2、本發(fā)明的輥壓成型裝置系統(tǒng)通過設(shè)置的壓力傳感器模塊對(duì)輥壓裝置輥壓線材時(shí)，對(duì)線材拉力的檢測(cè)，通過壓力傳感器模塊將線材拉力控制在預(yù)設(shè)置的范圍內(nèi)，保證輥壓裝置的滾動(dòng)速度和線材的給進(jìn)速度一致，保證線材的安全生產(chǎn)，避免線材所受到的拉力與輥壓裝置的輥壓產(chǎn)生偏差造成線材拉斷或線材受拉力變形，采用該反饋裝置提高該線材的質(zhì)量。

當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的一種輥壓成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖3為圖1的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖4為圖2的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的輥壓成型反饋系統(tǒng)圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“開孔”、“上”、“下”、“厚度”、“頂”、“中”、“長(zhǎng)度”、“內(nèi)”、“四周”等指示方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的組件或元件必須具有特定的方位，以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

請(qǐng)參閱圖1-4所示，一種輥壓成型裝置，包括支架1，支架1上固定有輥壓裝置2、驅(qū)動(dòng)裝置3和成型裝置5。

其中，輥壓裝置2與驅(qū)動(dòng)裝置3通過聯(lián)軸器6連接；其中，驅(qū)動(dòng)裝置3包括電機(jī)9和減速器10；減速器10的輸出端與聯(lián)軸器6連接。通過電機(jī)9驅(qū)動(dòng)減速器10，在減速器10上的兩個(gè)輸出端，通過聯(lián)軸器6與輥壓裝置2上的上、下輥壓輪201連接，通過上、下輥壓輪201將棒料輥壓成線材。

其中，成型裝置5包括檢測(cè)環(huán)501、輥壓分線盤502、固定座504和絞合旋轉(zhuǎn)模503；通過輥壓裝置輥壓成型的線材穿過檢測(cè)環(huán)501通過輥壓分線盤502進(jìn)入絞合旋轉(zhuǎn)模503進(jìn)行線材的絞合。

其中，固定座504為一矩形板，與支架1之間絕緣固定，即在固定座504與支架1之間夾有電木板；在固定座504的一表面開有腰形孔用于安裝檢測(cè)環(huán)501、輥壓分線盤502、和絞合旋轉(zhuǎn)模503，采用腰形孔便于檢測(cè)環(huán)501、輥壓分線盤502、和絞合旋轉(zhuǎn)模503安裝位置的調(diào)節(jié)。

其中，支架1上固定有一支撐座4，支撐座4上固定有一鉸座7；其中，輥壓裝置2底部一側(cè)與鉸座7鉸接；輥壓裝置2底部另一側(cè)與支撐座4之間固定有壓力傳感器8。

其中，輥壓裝置2包括上、下輥壓輪201，上、下輥壓輪201一端與聯(lián)軸器6連接；上、下輥壓輪201通過相對(duì)滾動(dòng)將圓形線材壓制成異型線材。

其中，檢測(cè)環(huán)501、輥壓分線盤502和絞合旋轉(zhuǎn)模503在同一直線上；檢測(cè)環(huán)501與輥壓裝置2電連接，檢測(cè)環(huán)501與驅(qū)動(dòng)裝置3通過開關(guān)電路連接。

其中，壓力傳感器8為壓阻式壓力變送器。

請(qǐng)參閱圖5所示，輥壓成型反饋系統(tǒng)，包括：

驅(qū)動(dòng)裝置，用于驅(qū)動(dòng)輥壓裝置的上、下輥壓輪的轉(zhuǎn)動(dòng)；

輥壓裝置，通過上、下輥壓輪的模腔進(jìn)行線材的輥壓成型材的輥壓成型；

成型裝置，將輥壓成型的線材進(jìn)行并線絞合合；

壓力傳感器模塊，用于檢測(cè)輥壓裝置上的線材給進(jìn)拉力，通過預(yù)設(shè)定的壓力參數(shù)X1～X2，當(dāng)壓力傳感器模塊的壓力值超過預(yù)設(shè)定的壓力參數(shù)X1～X2時(shí)，將電信號(hào)發(fā)送到驅(qū)動(dòng)裝置，改變驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)速度，直至將壓力傳感器模塊的壓力值處在預(yù)設(shè)定的壓力參數(shù)X1～X2內(nèi)；

線材檢測(cè)模塊，用于輥壓線材的拉斷檢測(cè)。

其中，線材檢測(cè)模塊，用于輥壓線材的拉斷檢測(cè)，線材檢測(cè)模塊與輥壓裝置之間電連接，當(dāng)輥壓線材斷開后，線材與線材檢測(cè)模塊連接，將線材檢測(cè)模塊與輥壓裝置形成通電通路，然后將通路的電信號(hào)反饋到驅(qū)動(dòng)裝置，控制開關(guān)關(guān)閉驅(qū)動(dòng)裝置。

通過設(shè)置的線材檢測(cè)裝置對(duì)線材輥壓成型時(shí)線材的拉斷檢測(cè)，通過該線材檢測(cè)裝置保證了該輥壓成型裝置時(shí)對(duì)線材成型狀態(tài)的檢測(cè)，提高生產(chǎn)的質(zhì)量安全，保證產(chǎn)品成型的品質(zhì)。

通過設(shè)置的壓力傳感器模塊對(duì)輥壓裝置輥壓線材時(shí)，對(duì)線材拉力的檢測(cè)，通過壓力傳感器模塊將線材拉力控制在預(yù)設(shè)置的范圍內(nèi)，保證輥壓裝置的滾動(dòng)速度和線材的給進(jìn)速度一致，保證線材的安全生產(chǎn)，避免線材所受到的拉力與輥壓裝置的輥壓產(chǎn)生偏差造成線材拉斷或線材受拉力變形，采用該反饋裝置提高該線材的質(zhì)量。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。