1.一種高倍率鋰離子電池正極漿料的制備方法，其特征是：包括以下步驟：
1)首先將各組分進(jìn)行干燥處理；
2)干燥完成后，將粘結(jié)劑溶解在相當(dāng)于自身重量12～19倍的溶劑中，攪拌分散制成膠液A；
3)將65％～70％的膠液A與一部分導(dǎo)電劑混合，攪拌分散后得漿料B；
4)將另一部分導(dǎo)電劑和剩余的膠液加入漿料B中，攪拌分散得漿料C；
5)將正極活性物質(zhì)分兩次加入到漿料C中，第一次加入正極活性物質(zhì)的60％～65％，第二次加入剩余正極活性物質(zhì)，攪拌分散后得漿料D，之后利用溶劑對(duì)漿料D進(jìn)行粘度調(diào)節(jié)，并過(guò)濾、真空脫泡，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高倍率鋰離子電池正極漿料的制備方法，其特征是：所述正極活性物質(zhì)為磷酸鐵鋰、鈷酸鋰、錳酸鋰或鎳鈷錳酸鋰。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高倍率鋰離子電池正極漿料的制備方法，其特征是：所述導(dǎo)電劑為Super-p、碳納米管、KS-6、碳纖維中的任意一種或任意組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高倍率鋰離子電池正極漿料的制備方法，其特征是：所述粘結(jié)劑為聚偏氟乙烯，溶劑為N-甲基吡咯烷酮，其中正極活性物質(zhì)：粘結(jié)劑：導(dǎo)電劑的質(zhì)量比為92.5～94.5:2.8～4.5:2.5～4。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高倍率鋰離子電池正極漿料的制備方法，其特征是：所述碳納米管為單壁碳納米管、雙壁碳納米管、多壁碳納米管中的任意一種或任意組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高倍率鋰離子電池正極漿料的制備方法，其特征是：所述步驟1)將各組成成分于氮?dú)鈿夥罩羞M(jìn)行干燥處理，干燥處理過(guò)程中，正極活性物質(zhì)和導(dǎo)電劑干燥溫度為105～115℃，干燥時(shí)間為4～5h；粘結(jié)劑干燥溫度為75～85℃，干燥時(shí)間6～8h，干燥結(jié)束后，自然降溫至40℃以下，備用。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高倍率鋰離子電池正極漿料的制備方法，其特征是：所述步驟2)中攪拌分散于攪拌釜內(nèi)進(jìn)行，攪拌公轉(zhuǎn)速度為15～20rpm，分散速度為800～1200rpm，攪拌時(shí)間4～5h，真空度-0.085～-0.095MPa，攪拌完成后真空靜置6～8h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高倍率鋰離子電池正極漿料的制備方法，其特征是：所述步驟3)和4)中加入導(dǎo)電劑于合漿釜中進(jìn)行，攪拌公轉(zhuǎn)速度為20～25rpm，分散速度為1200～1500rpm，攪拌時(shí)間為1～1.5h，真空度-0.085～-0.095MPa，控制漿料溫度20～40℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高倍率鋰離子電池正極漿料的制備方法，其特征是：所述步驟5)中第一次加入正極活性物質(zhì)后，攪拌公轉(zhuǎn)速度為20～25rpm，攪拌時(shí)間為0.5～1h；第二次加入正極活性物質(zhì)，攪拌公轉(zhuǎn)速度為20～25rpm，分散速度為1200～1500rpm，攪拌時(shí)間為2.5～3.5h，漿料溫度控制20～50℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高倍率鋰離子電池正極漿料的制備方法，其特征是：所述步驟5)中每調(diào)節(jié)一次粘度都需要測(cè)定調(diào)節(jié)后漿料的粘度情況，整個(gè)過(guò)程中漿料的溫度為20～30℃；攪拌過(guò)程公轉(zhuǎn)速度為10～15rpm，分散速度為500～1000rpm，控制漿料的溫度為20～30℃，攪拌時(shí)間0.5～1h，真空度-0.085～-0.095MPa，直至所得漿料的固含量為50～55％。