本發(fā)明涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及軸承的退磁裝置。

背景技術(shù)：

軸承內(nèi)外圈加工完成后，需要進(jìn)行退磁處理?，F(xiàn)有的退磁裝置，軸承滾動(dòng)至退磁箱中，當(dāng)退磁箱出現(xiàn)故障時(shí)，容易出現(xiàn)漏退磁現(xiàn)象，漏退磁的軸承混合在已退磁的軸承中，不便于區(qū)分，因此需要人工挑揀，操作麻煩；并且，現(xiàn)有的退磁箱需要一直處于工作狀態(tài)，等待軸承的進(jìn)入，從而能耗較高。

申請(qǐng)?zhí)枮?00920143269X的發(fā)明專利，公開了一種利用人字形弧形導(dǎo)軌對(duì)軸承導(dǎo)向、與退磁線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)對(duì)軸承的作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)生故障時(shí)，避免軸承漏退磁后進(jìn)入已退磁的軸承中而產(chǎn)生的挑揀麻煩的現(xiàn)象。但此專利中，漏退磁的軸承會(huì)堆積在人字形導(dǎo)軌上，還是需要人工撤除，耗費(fèi)人力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有軸承退磁裝置存在的上述缺點(diǎn)，申請(qǐng)人進(jìn)行研究及設(shè)計(jì)，提供一種帶有漏退磁剔除功能、能耗低的軸承的退磁裝置。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案：

一種軸承的退磁裝置，包括弧形導(dǎo)軌、退磁箱，所述弧形導(dǎo)軌上開設(shè)有軸承漏孔并安裝有可將所述軸承漏孔封閉的、鉸接于弧形導(dǎo)軌上的封板，位于所述弧形導(dǎo)軌的下方安裝有將所述封板鎖扣于所述軸承漏孔邊緣的電磁閥。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述弧形導(dǎo)軌的末端開設(shè)有檢測(cè)孔，所述檢測(cè)孔的下方安裝有計(jì)數(shù)感應(yīng)器。

位于所述軸承漏孔與退磁箱之間的弧形導(dǎo)軌的上方安裝有光電感應(yīng)器；所述退磁裝置還包括控制器，光電感應(yīng)器的輸出端連接所述控制器的輸入端，所述控制器的輸出端連接退磁箱的啟動(dòng)開關(guān)。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明的退磁裝置，于弧形軌道上開設(shè)軸承漏孔，實(shí)現(xiàn)對(duì)漏退磁的軸承進(jìn)行剔除，避免混入正常退磁的軸承中而造成挑揀麻煩的現(xiàn)象；設(shè)置計(jì)數(shù)感應(yīng)器，方便對(duì)退磁軸承計(jì)數(shù)，便于管理。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、弧形導(dǎo)軌；2、退磁；3、軸承漏孔；4、封板；5、電磁閥；6、檢測(cè)孔；7、計(jì)數(shù)感應(yīng)器；8、光電感應(yīng)器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實(shí)施例的軸承的退磁裝置，包括弧形導(dǎo)軌1、退磁箱2，弧形導(dǎo)軌1上開設(shè)有軸承漏孔3并安裝有可將軸承漏孔3封閉的、鉸接于弧形導(dǎo)軌1上的封板4，位于弧形導(dǎo)軌1的下方安裝有將封板4鎖扣于軸承漏孔3邊緣的電磁閥5。位于軸承漏孔3與退磁箱2之間的弧形導(dǎo)軌1的上方安裝有光電感應(yīng)器8；退磁裝置還包括控制器，光電感應(yīng)器8的輸出端連接控制器的輸入端，控制器的輸出端連接退磁箱2的啟動(dòng)開關(guān)?；⌒螌?dǎo)軌1的末端開設(shè)有檢測(cè)孔6，檢測(cè)孔6的下方安裝有計(jì)數(shù)感應(yīng)器7。

軸承置于弧形導(dǎo)軌1上后，滾動(dòng)至靠近退磁箱2處時(shí)，光電感應(yīng)器8將檢測(cè)的軸承信號(hào)發(fā)送至控制器，控制器向啟動(dòng)開關(guān)發(fā)送信號(hào)，開啟退磁箱2，退磁箱2對(duì)軸承進(jìn)行退磁處理，并將軸承從弧形導(dǎo)軌1的尾端導(dǎo)出；軸承進(jìn)入尾端時(shí)，計(jì)數(shù)感應(yīng)器7進(jìn)行計(jì)數(shù)處理；當(dāng)退磁箱2出現(xiàn)故障未啟動(dòng)時(shí)，由于弧形導(dǎo)軌1的設(shè)置，軸承向后滾動(dòng)至經(jīng)過光電感應(yīng)器8，光電感應(yīng)器8第二次檢測(cè)到軸承信號(hào)后，將信號(hào)發(fā)送至控制器，控制器啟動(dòng)電磁閥5，電磁閥5打開封板4，軸承從軸承漏孔3導(dǎo)出。

以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。