本發(fā)明涉及一種變壓器鐵芯的硅鋼片單元及變壓器的組裝方法。

背景技術：

現(xiàn)有的變壓器的鐵芯一般包括依次疊置的若干個硅鋼片單元；現(xiàn)有的硅鋼片單元一般包括若干個硅鋼片，該若干個硅鋼片呈逐漸偏移疊置，以使得硅鋼片的接縫呈偏移設置。而在硅鋼片的疊置過程中，由于該若干個硅鋼片需呈逐漸偏移設置，因而，需人工測量偏移尺寸對各硅鋼片進行定位，才能實現(xiàn)各硅鋼片偏移疊置，從而嚴重影響硅鋼片單元的各硅鋼片的疊置效率。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種變壓器鐵芯的硅鋼片單元，其通過合理設置第一邊柱孔、中柱孔、第二邊柱孔，可提高硅鋼片單元的各硅鋼片的疊置效率。

本發(fā)明的目的之二在于提供一種變壓器的組裝方法。

為解決上述問題的一，本發(fā)明所采用的技術方案如下：

變壓器鐵芯的硅鋼片單元，包括若干個硅鋼片；所述硅鋼片包括第一軛片，第二軛片，及沿直線方向依次且間隔排列的第一邊柱、中柱、第二邊柱；第一軛片和第二軛片呈相對設置；中柱的其中一端設有第一外凸部，另一端設有第二外凸部；硅鋼片的第一軛片設置在該硅鋼片的第一邊柱與第二邊柱之間，并設有與該硅鋼片的第一外凸部相匹配的第一凹槽；硅鋼片的第二軛片設置在該硅鋼片的第一邊柱與第二邊柱之間，并設有與該硅鋼片的第二外凸部相匹配的第二凹槽；第一邊柱遠離中柱的側(cè)面形成為邊柱外側(cè)面，中柱靠近邊柱外側(cè)面的側(cè)面形成為中柱外側(cè)面，第二邊柱靠近邊柱外側(cè)面的側(cè)面形成為邊柱內(nèi)側(cè)面；第一邊柱設有第一邊柱孔；中柱設有中柱孔；第二邊柱設有第二邊柱孔；該若干個硅鋼片層疊設置，且位于兩側(cè)的硅鋼片中的其中之一形成為首個硅鋼片，另一形成為末個硅鋼片；第一邊柱上的第一邊柱孔的中心軸線與該第一邊柱的邊柱外側(cè)面之間的距離為距離L1；距離L1從首個硅鋼片至末個硅鋼片以公差為k的方式逐漸遞減；第二邊柱上的第二邊柱孔的中心軸線與該第二邊柱的邊柱內(nèi)側(cè)面之間的距離為距離L2，距離L2從首個硅鋼片至末個硅鋼片以公差為k的方式逐漸遞減；中柱上的中柱孔的中心軸線與該中柱的中柱外側(cè)面之間的距離為距離L3，距離L3從首個硅鋼片至末個硅鋼片以公差為k的方式逐漸遞減；所述k＞0；各第一邊柱上的第一邊柱孔相互對齊；各中柱上的中柱孔相互對齊；各第二邊柱上的第二邊柱孔相互對齊。

硅鋼片單元包括7個硅鋼片。

所述第一軛片的其中一側(cè)面設置為第一軛片斜面，另一側(cè)面設置為第二軛片斜面；所述硅鋼片的第一邊柱上設置有與該硅鋼片的第一軛片斜面相匹配的第一邊柱斜面，硅鋼片的第二邊柱上設置有與該硅鋼片的第二軛片斜面相匹配的第二邊柱斜面；所述第二軛片的其中一側(cè)面設置為第三軛片斜面，另一側(cè)面設置為第四軛片斜面；所述硅鋼片的第一邊柱上設置有與該硅鋼片的第三軛片斜面相匹配的第三邊柱斜面，硅鋼片的第二邊柱上設置有與該硅鋼片的第四軛片斜面相匹配的第四邊柱斜面。

第一邊柱設有第一輔助邊柱孔，第一邊柱上的第一輔助邊柱孔的中心軸線與該第一邊柱的邊柱外側(cè)面之間的距離等于該第一邊柱上的第一邊柱孔的中心軸線與該第一邊柱的邊柱外側(cè)面之間的距離；各第一邊柱上的第一輔助邊柱孔相互對齊；第二邊柱設有第二輔助邊柱孔，第二邊柱上的第二輔助邊柱孔的中心軸線與該第二邊柱的邊柱內(nèi)側(cè)面之間的距離等于該第二邊柱上的第二邊柱孔的中心軸線與該第二邊柱的邊柱內(nèi)側(cè)面之間的距離；各個第二邊柱上的第二輔助邊柱孔相互對齊；中柱設有輔助中柱孔，中柱上的輔助中柱孔的中心軸線與該中柱的中柱外側(cè)面之間的距離等于該中柱上的中柱孔的中心軸線與該中柱的中柱外側(cè)面之間的距離；各中柱上的輔助中柱孔相互對齊。

為解決上述問題的二，本發(fā)明所采用的技術方案如下：

變壓器的組裝方法，該變壓器包括若干個上述的硅鋼片單元；該變壓器的組裝方法包括以下步驟：

A.準備好工作臺；所述工作臺在對應于硅鋼片的第一邊柱孔、第二邊柱孔、中柱孔的位置上分別設置有第一邊柱定位軸、第二邊柱定位軸、中柱定位軸；

B.將絕緣底座組放置在工作臺，并套裝在第一邊柱定位軸、第二邊柱定位軸、中柱定位軸上；該絕緣底座組設置有供硅鋼片放置的放置面；

C.將變壓器的各硅鋼片單元的第一邊柱、中柱、第二邊柱分別套設于第一邊柱定位軸、中柱定位軸、第二邊柱定位軸上，且每個硅鋼片單元的各第一邊柱均按照從首個硅鋼片的第一邊柱至末個硅鋼片的第一邊柱的順序套設于第一邊柱定位軸上，每個硅鋼片單元的各中柱均按照從首個硅鋼片的中柱至末個硅鋼片的中柱的順序套設于中柱定位軸上；每個硅鋼片單元的各第二邊柱均按照從首個硅鋼片的第二邊柱至末個硅鋼片的第二邊柱的順序套設于第二邊柱定位軸上；并將硅鋼片的第一軛片拼裝于該硅鋼片的第一邊柱與第二邊柱之間，使第一凹槽與該硅鋼片的中柱的第一外凸部相配合，而所有的第一邊柱疊置形成第一邊柱組，所有的中柱疊置形成中柱組，所有的第二邊柱疊置形成第二邊柱組；

D.將三個線圈組分別一一對應地套裝在第一邊柱組、中柱組、第二邊柱組上；

E.將硅鋼片的第二軛片拼裝于該硅鋼片的第一邊柱與第二邊柱之間，并使第二軛片的第二凹槽與該硅鋼片的中柱的第二外凸部相配合；

F.在疊置好的硅鋼片的頂部放置絕緣頂架組，并通過連接件將絕緣頂架組與絕緣底座組固定連接，使各硅鋼片保持固定在絕緣頂架組與絕緣底座組之間。

第一邊柱設有第一輔助邊柱孔，第一邊柱上的第一輔助邊柱孔的中心軸線與該第一邊柱的邊柱外側(cè)面之間的距離等于該第一邊柱上的第一邊柱孔的中心軸線與該第一邊柱的邊柱外側(cè)面之間的距離；第二邊柱設有第二輔助邊柱孔，第二邊柱上的第二輔助邊柱孔的中心軸線與該第二邊柱的邊柱內(nèi)側(cè)面之間的距離等于該第二邊柱上的第二邊柱孔的中心軸線與該第二邊柱的邊柱內(nèi)側(cè)面之間的距離；中柱設有輔助中柱孔，中柱上的輔助中柱孔的中心軸線與該中柱的中柱外側(cè)面之間的距離等于該中柱上的中柱孔的中心軸線與該中柱的中柱外側(cè)面之間的距離；工作臺上還設置有用于插裝于第一輔助邊柱孔內(nèi)的第一輔助邊柱定位軸、用于插裝于輔助中柱孔內(nèi)的輔助中柱定位軸、用于插裝于第二輔助邊柱孔內(nèi)的第二輔助邊柱定位軸。

相比現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明通過在各硅鋼片上合理設置第一邊柱孔、中柱孔、第二邊柱孔，通過利用第一邊柱孔、中柱孔、第二邊柱孔的對位，無需人工測量偏移尺寸便可對各硅鋼片進行定位，從而可使硅鋼片單元的各硅鋼片的疊置更為簡單省時，以可提高硅鋼片單元的各硅鋼片的疊置效率，而且，還可降低空載損耗和空載電流、噪聲，可達到環(huán)保節(jié)能的效果；此外，通過利用各定位軸來實現(xiàn)各孔的對位，可顯著降低操作人員的勞動強度，顯著提高效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構示意圖；

圖2為圖1的A處放大圖；

圖3為若干個硅鋼片層疊的示意圖；

圖4為中柱的層疊示意圖；

圖5為第一邊柱的層疊示意圖；

圖6為變壓器立起來的主視圖；

其中，10、硅鋼片；10a、首個硅鋼片；10b、末個硅鋼片；20、第一邊柱；21、第一邊柱孔；22、第一輔助邊柱孔；23、邊柱外側(cè)面；30、中柱；31、中柱孔；32、輔助中柱孔；33、中柱外側(cè)面；40、第二邊柱；41、第二邊柱孔；42、第二輔助邊柱孔；43、邊柱內(nèi)側(cè)面；50、第一軛片；60、第二軛片；70、線圈組。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本發(fā)明做進一步描述：

如圖1-5所示，變壓器鐵芯的硅鋼片單元，包括若干個硅鋼片10；所述硅鋼片10包括第一軛片50，第二軛片60，及沿直線方向依次且間隔排列的第一邊柱20、中柱30、第二邊柱40；第一軛片50和第二軛片60呈相對設置；中柱30的其中一端設有第一外凸部，另一端設有第二外凸部；硅鋼片10的第一軛片50設置在該硅鋼片10的第一邊柱20與第二邊柱40之間，并設有與該硅鋼片10的第一外凸部相匹配的第一凹槽；硅鋼片10的第二軛片60設置在該硅鋼片10的第一邊柱20與第二邊柱40之間，并設有與該硅鋼片10的第二外凸部相匹配的第二凹槽；第一邊柱20遠離中柱30的側(cè)面形成為邊柱外側(cè)面23，中柱30靠近邊柱外側(cè)面23的側(cè)面形成為中柱外側(cè)面33，第二邊柱40靠近邊柱外側(cè)面23的側(cè)面形成為邊柱內(nèi)側(cè)面43；第一邊柱20設有第一邊柱孔21；中柱30設有中柱孔31；第二邊柱40設有第二邊柱孔41；該若干個硅鋼片10層疊設置，且位于兩側(cè)的硅鋼片10中的其中之一形成為首個硅鋼片10a，另一形成為末個硅鋼片10b；第一邊柱20上的第一邊柱孔21的中心軸線與該第一邊柱20的邊柱外側(cè)面23之間的距離為距離L1；距離L1從首個硅鋼片10a至末個硅鋼片10b以公差為k的方式逐漸遞減；第二邊柱40上的第二邊柱孔41的中心軸線與該第二邊柱40的邊柱內(nèi)側(cè)面43之間的距離為距離L2，距離L2從首個硅鋼片10a至末個硅鋼片10b以公差為k的方式逐漸遞減；中柱30上的中柱孔31的中心軸線與該中柱30的中柱外側(cè)面33之間的距離為距離L3，距離L3從首個硅鋼片10a至末個硅鋼片10b以公差為k的方式逐漸遞減；所述k＞0；各第一邊柱20上的第一邊柱孔21相互對齊；各中柱30上的中柱孔31相互對齊；各第二邊柱40上的第二邊柱孔41相互對齊。

在疊置過程中，可將該若干個硅鋼片10依次層疊設置，并使各硅鋼片10的第一邊柱孔21相互對齊，中柱孔31相互對齊，第二邊柱孔41相互對齊，從而可快速實現(xiàn)硅鋼片單元的各硅鋼片10偏移疊置，因而，本實用新型通過利用第一邊柱孔21、中柱孔31、第二邊柱孔41的對位，無需人工測量偏移尺寸，便可實現(xiàn)該硅鋼片單元的各硅鋼片偏移疊置，可節(jié)省時間，提高硅鋼片的疊置效率。

硅鋼片單元包括7個硅鋼片，而由于在各個硅鋼片10的接縫呈錯開設置，可形成7級錯接縫結(jié)構，從而可降低接縫處的磁通密度以降低空載損耗和空載電流、噪聲，達到環(huán)保節(jié)能的效果。

具體的，所述第一軛片50的其中一側(cè)面設置為第一軛片斜面，另一側(cè)面設置為第二軛片斜面；所述硅鋼片10的第一邊柱20上設置有與該硅鋼片10的第一軛片斜面相匹配的第一邊柱斜面，硅鋼片10的第二邊柱40上設置有與該硅鋼片10的第二軛片斜面相匹配的第二邊柱斜面；所述第二軛片60的其中一側(cè)面設置為第三軛片斜面，另一側(cè)面設置為第四軛片斜面；所述硅鋼片10的第一邊柱20上設置有與該硅鋼片10的第三軛片斜面相匹配的第三邊柱斜面，硅鋼片10的第二邊柱40上設置有與該硅鋼片10的第四軛片斜面相匹配的第四邊柱斜面，從而通過利用第一軛片50的第一軛片斜面、第二軛片斜面與第一邊柱20的第一邊柱斜面、第二邊柱40的第二邊柱斜面的配合，可快速實現(xiàn)第一軛片50與第一邊柱20、第二邊柱40之間的定位；而通過利用第二軛片60的第三軛片斜面、第四軛片斜面與第一邊柱20的第三邊柱斜面、第二邊柱40的第四邊柱斜面的配合，可快速實現(xiàn)第二軛片60與第一邊柱20、第二邊柱40之間的定位。

第一邊柱20設有第一輔助邊柱孔22，第一邊柱20上的第一輔助邊柱孔22的中心軸線與該第一邊柱20的邊柱外側(cè)面23之間的距離等于該第一邊柱20上的第一邊柱孔21的中心軸線與該第一邊柱20的邊柱外側(cè)面23之間的距離；各第一邊柱20上的第一輔助邊柱孔22相互對齊；第二邊柱40設有第二輔助邊柱孔42，第二邊柱40上的第二輔助邊柱孔42的中心軸線與該第二邊柱40的邊柱內(nèi)側(cè)面43之間的距離等于該第二邊柱40上的第二邊柱孔41的中心軸線與該第二邊柱40的邊柱內(nèi)側(cè)面43之間的距離；各個第二邊柱40上的第二輔助邊柱孔42相互對齊；中柱30設有輔助中柱孔32，中柱30上的輔助中柱孔32的中心軸線與該中柱30的中柱外側(cè)面33之間的距離等于該中柱30上的中柱孔31的中心軸線與該中柱30的中柱外側(cè)面33之間的距離；各中柱30上的輔助中柱孔32相互對齊。而通過利用第一輔助邊柱孔22、第二輔助邊柱孔42、輔助中柱孔32的對位，可進一步提高組裝的便捷性。

其中，該變壓器的鐵芯可包括若干個依次疊置的硅鋼片單元，該鐵芯的各中柱30所形成的中柱組的截面呈圓形，各第一軛片50所形成的第一軛片組的截面、第二軛片60所形成的第二軛片組的截面均呈D形，以降低第一邊柱20、第二邊柱40和中柱30長度尺寸，從而降低鐵心的重量，在相同磁通密度下，鐵心的重量越小，其空載損耗、空載電流及噪聲越低，從而可進一步達到節(jié)能降耗的效果。而且，還可將變壓器鐵芯的最小級的第一軛片50、第二軛片60的寬度設置為較寬，例如，可設置為135mm，以可增大鐵心第一軛片50、第二軛片60與外界絕緣夾件的接觸面積，大大改善夾持狀態(tài)，降低變壓器噪聲。

本發(fā)明還公開了變壓器的組裝方法，該變壓器包括若干個上述的硅鋼片單元；該變壓器的組裝方法包括以下步驟：

A.準備好工作臺；所述工作臺在對應于硅鋼片10的第一邊柱孔21、第二邊柱孔41、中柱孔31的位置上分別設置有第一邊柱定位軸、第二邊柱定位軸、中柱定位軸；

B.將絕緣底座組放置在工作臺，并套裝在第一邊柱定位軸、第二邊柱定位軸、中柱定位軸上；該絕緣底座組設置有供硅鋼片10放置的放置面；

C.將變壓器的各硅鋼片單元的第一邊柱20、中柱30、第二邊柱40分別套設于第一邊柱定位軸、中柱定位軸、第二邊柱定位軸上，且每個硅鋼片單元的各第一邊柱20均按照從首個硅鋼片10a的第一邊柱20至末個硅鋼片10b的第一邊柱20的順序套設于第一邊柱定位軸上，每個硅鋼片單元的各中柱30均按照從首個硅鋼片10a的中柱30至末個硅鋼片10b的中柱30的順序套設于中柱定位軸上；每個硅鋼片單元的各第二邊柱40均按照從首個硅鋼片10a的第二邊柱40至末個硅鋼片10b的第二邊柱40的順序套設于第二邊柱定位軸上；并將硅鋼片10的第一軛片50拼裝于該硅鋼片10的第一邊柱20與第二邊柱40之間，使第一凹槽與該硅鋼片10的中柱30的第一外凸部相配合，而所有的第一邊柱20疊置形成第一邊柱組，所有的中柱30疊置形成中柱組，所有的第二邊柱40疊置形成第二邊柱組；

D.將三個線圈組70分別一一對應地套裝在第一邊柱組、中柱組、第二邊柱組上(如圖6所示)；

E.將硅鋼片10的第二軛片60拼裝于該硅鋼片10的第一邊柱20與第二邊柱40之間，并使第二軛片60的第二凹槽與該硅鋼片10的中柱30的第二外凸部相配合；

F.在疊置好的硅鋼片10的頂部放置絕緣頂架組，并通過連接件將絕緣頂架組與絕緣底座組固定連接，使各硅鋼片10保持固定在絕緣頂架組與絕緣底座組之間。

優(yōu)選的，工作臺上還設置有用于插裝于第一輔助邊柱孔22內(nèi)的第一輔助邊柱定位軸、用于插裝于輔助中柱孔32內(nèi)的輔助中柱定位軸、用于插裝于第二輔助邊柱孔42內(nèi)的第二輔助邊柱定位軸，以在變壓器的組裝過程中，第一邊柱20套裝在第一邊柱定位軸和第一輔助邊柱定位軸外，中柱30套裝在中柱定位軸和輔助中柱定位軸外，第二邊柱40套裝在第二邊柱定位軸和第二輔助邊柱定位軸外，可提高第一邊柱、中柱30、第二邊柱40的定位穩(wěn)定性。

對本領域的技術人員來說，可根據(jù)以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本發(fā)明權利要求的保護范圍之內(nèi)。