本發(fā)明涉及電磁閥制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電磁閥線圈骨架結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

電磁閥已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各種電器、醫(yī)療、交通等日常設(shè)備儀器上，成為了我們?nèi)粘Ｉ畈豢苫蛉钡闹匾M成部分；然而作為電磁閥生產(chǎn)重要一環(huán)的線圈加工企業(yè)，如何讓繞線機能夠在線圈骨架上繞出平整美觀且扎實漂亮的線圈一直是困擾他們的問題。這主要是因為目前的線圈架骨架結(jié)構(gòu)的繞線表面形狀是圓柱的側(cè)面，由于圓柱側(cè)面的光滑度高，這就導(dǎo)致了在線圈架的第一層繞線時容易出現(xiàn)繞線打滑、不緊湊、出現(xiàn)空隙等現(xiàn)象，而第一層繞線排布不緊湊、出現(xiàn)空隙將直接影響后面層數(shù)的繞線排布，隨著繞線層數(shù)的不斷增加，這種線圈排布不平整的現(xiàn)象將會層層疊加表現(xiàn)的越來越明顯。排線不平整,不美觀；工人的工作效率低，造成了線圈的性能大打折扣，增加了線圈的損耗，從而影響了產(chǎn)品的工作性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供一種電磁閥線圈骨架結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種電磁閥線圈骨架結(jié)構(gòu)，所述線圈骨架為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述線圈骨架的兩端設(shè)置有凸臺，所述線圈骨架上設(shè)置有線槽B，所述線槽B位于凸臺的一側(cè)，所述線圈骨架上設(shè)置有若干線槽A，所述線槽A沿線圈線圈骨架軸向均勻分布且位于線槽B和凸臺之間。

所述線槽A的橫截面曲線為1/2圓弧線。

所述線槽B的橫截面曲線為1/4圓弧線。

所述線槽A的橫截面曲線的直徑等于所繞包漆線直徑。

所述線槽B的橫截面曲線的直徑等于所繞包漆線直徑。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過在線圈骨架設(shè)置線槽A、線槽B，既便于自動繞線機在繞線時參數(shù)設(shè)置的穩(wěn)定性，同時也降低了手動繞線機繞線時工人的人為因素，改善目前線圈繞線排布時的不平整、緊湊現(xiàn)象，改善了電磁閥線圈架線圈繞制排布的工藝性，從而提高產(chǎn)品的性能穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-線圈骨架，2-線槽B，3-凸臺，4-線槽A。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步描述，但要求保護的范圍并不限于所述。

如圖1所示的一種電磁閥線圈骨架結(jié)構(gòu)，所述線圈骨架1為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述線圈骨架1的兩端設(shè)置有凸臺3，所述線圈骨架1上設(shè)置有線槽B2，所述線槽B2位于凸臺3的一側(cè)，所述線圈骨架1上設(shè)置有若干線槽A4，所述線槽A4沿線圈骨架1軸向均勻分布且位于線槽B2和凸臺3之間。

線圈架骨架擁有支撐電磁閥線圈，線圈架骨架結(jié)構(gòu)的繞線表面形狀是圓柱的側(cè)面，由于圓柱側(cè)面的光滑度高，在線圈架骨架的第一層繞線時容易出現(xiàn)繞線打滑、不緊湊、出現(xiàn)空隙等問題，為了保證良好的繞線效果，在現(xiàn)有的線圈架骨架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上增加開線槽A4和線槽B2，在線圈骨架1上設(shè)置有線槽B2，線槽B2位于凸臺3的一側(cè)，并在線圈骨架1上設(shè)置有若干線槽A4，線槽A4沿線圈骨架1軸向均勻分布且位于線槽B2和凸臺3之間，在進行繞線時，包漆線首先進入線槽A4中，線槽A4的橫截面曲線為1/2圓弧線，且線槽A4的橫截面曲線的直徑等于所繞包漆線直徑，因此包漆線固定在線槽A4中，線槽A4沿線圈骨架1軸向均勻分布，因此在線槽A4的引導(dǎo)下，包漆線在線圈骨架1上均勻排列，在繞線過程中，包漆線逐層纏繞，因此會在線圈骨架1的側(cè)面來回移動，為了確保繞線的緊密型，在接近凸臺3時，線圈骨架1設(shè)置線槽B2，線槽B2的橫截面曲線為1/4圓弧線，且線槽B2的橫截面曲線的直徑等于所繞包漆線直徑，因此線纜從線槽B2向線槽A4繞線的過程中，線纜處于底層線纜相切點上方，從而保證繞線的穩(wěn)定性。

在使用本技術(shù)方案時，根據(jù)選用線圈的漆包線線徑d和線圈繞線后的設(shè)計理論電阻值R計算得出線圈架骨架每層的繞線排布匝數(shù)n；然后在線圈架骨架上從線圈繞線引入端依次開設(shè)(n+0.5)個直徑為d的凹槽,即n個線槽A4，1個線槽B2。