1.鋰電池包裝用耐水防脹氣鋁塑膜，其特征在于由外到內(nèi)依次有耐刮層、鋁箔層、化學(xué)防護(hù)層、吸收層和阻隔層，耐刮層與鋁箔層之間、化學(xué)防護(hù)層與吸收層之間和吸收層與阻隔層之間均有黏膠層，鋁箔層與化學(xué)防護(hù)層形成在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池包裝用耐水防脹氣鋁塑膜，其特征在于所述耐刮層含有以下質(zhì)量份的原料：
聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯90~95份；
過(guò)氧化苯甲酰5~10份；
丙烯腈1~3份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池包裝用耐水防脹氣鋁塑膜，其特征在于所述鋁箔是厚度為30~50微米的鋁箔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池包裝用耐水防脹氣鋁塑膜，其特征在于所述化學(xué)防護(hù)層是無(wú)機(jī)-有機(jī)硅氧烷鈍化液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池包裝用耐水防脹氣鋁塑膜，其特征在于所述吸收層包括氣體吸收層和吸水層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋰電池包裝用耐水防脹氣鋁塑膜，其特征在于所述氣體吸收層含有以下質(zhì)量份的原料：
聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯90~95份；
端羥基聚丁二烯/順酐酯化物吸氧劑或1,4-丁烯二醇/順丁烯二酸酐酯化物或1,4-丁烯二醇/甲基四氫鄰苯二甲酸酐酯化吸收劑10~15份；
乙酸鈷催化劑0.05~0.1份；
金屬-有機(jī)骨架材料（MOFs）類(lèi)浮石咪唑基骨架材料0.5~3份。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋰電池包裝用耐水防脹氣鋁塑膜，其特征在于所述吸水層含有以下質(zhì)量份的原料：
納米級(jí)硅膠40~90份；
納米級(jí)氧化鋁10~15份；
納米級(jí)氧化鈣0~15份。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池包裝用耐水防脹氣鋁塑膜，其特征在于所述阻隔層包括力學(xué)支撐層和低溫?zé)岱鈱印?/p>
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋰電池包裝用耐水防脹氣鋁塑膜，其特征在于所述力學(xué)支撐層含有以下質(zhì)量份的原料：
無(wú)規(guī)共聚聚丙烯80~90份；
納米二氧化硅0~0.3份；
聚氯乙稀1~3份；
聚烯烴彈性體15~18份；
脫氫樅酸0.1~1份；
硬脂酸鈣0.05~0.075份。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋰電池包裝用耐水防脹氣鋁塑膜，其特征在于所述低溫?zé)岱鈱雍幸韵沦|(zhì)量份的原料：
無(wú)規(guī)共聚聚丙烯80~90份；
納米二氧化硅0~0.3份；
聚烯烴彈性體15~18份。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池包裝用耐水防脹氣鋁塑膜，其特征在于所述黏膠層是酸改性聚烯烴黏膠。
12.制備權(quán)利要求1所述鋰電池包裝用耐水防脹氣鋁塑膜的方法，其特征在于依次包括以下步驟：
（1）先將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯吹塑成膜，再將過(guò)氧化苯甲酰均勻涂覆在膜表面，然后，將涂覆有過(guò)氧化苯甲酰的膜置于丙烯腈蒸汽中接枝聚合反應(yīng)，得到耐刮層；
（2）先將無(wú)機(jī)-有機(jī)硅氧烷鈍化液均勻涂覆在鋁箔表面，再將表面涂覆有無(wú)機(jī)-有機(jī)硅氧烷鈍化液的鋁箔放入溫度為95~105℃的烘箱內(nèi)干燥58~62分鐘，在鋁箔表面形成化學(xué)防護(hù)層；
（3）先將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯放入溫度為115~125℃的真空干燥箱內(nèi)干燥23~25小時(shí)，再將端羥基聚丁二烯/順酐酯化物吸氧劑、或1,4-丁烯二醇/順丁烯二酸酐酯化物、或1,4-丁烯二醇/甲基四氫鄰苯二甲酸酐酯化吸氧劑與乙酸鈷催化劑一起充分混合后，與金屬-有機(jī)骨架材料（MOFs）類(lèi)浮石咪唑基骨架材料和干燥過(guò)的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯一起投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到混合料；之后，利用流道溫度為255~275℃、膜口溫度為255~265℃、真空度為0.08Mpa的雙螺桿擠出機(jī)，將所述混合料擠出并烘干，得到第一層料；之后，將第一層料投入擠出機(jī)中，在270~290℃的溫度下共擠成片；之后，在100~120℃的溫度下進(jìn)行雙向拉伸，得到氣體吸收層；
之后，將納米級(jí)硅膠、納米級(jí)氧化鋁和納米級(jí)氧化鈣一起放入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到納米硅膠粒子；
之后，在氣體吸收層表面噴涂一層上述納米硅膠粒子，在氣體吸收層表面形成一層吸水層，由氣體吸收層和吸水層一起構(gòu)成吸收層；
（4）先將無(wú)規(guī)共聚聚丙烯、納米二氧化硅、聚氯乙稀、聚烯烴彈性體、脫氫樅酸和硬脂酸鈣投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到混合料；之后，利用雙螺桿擠出機(jī)在215~225℃的流道溫度、195~205℃的膜口溫度下，將混合料擠出并迅速冷卻至常溫后，再用溫度為120~130℃的烘箱干燥50~60分鐘，得到力學(xué)支撐層用原料；
（5）先將無(wú)規(guī)共聚聚丙烯、納米二氧化硅和聚烯烴彈性體投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到混合料；之后，利用雙螺桿擠出機(jī)在205~215℃的流道溫度、195~205℃的膜口溫度下，將混合料擠出并迅速冷卻至常溫后，再用溫度為120~130℃的烘箱干燥25~35分鐘，得到低溫?zé)岱鈱佑迷希?/p>
（6）利用流道溫度分別為205~215℃和178~182℃、膜口溫度均為210~220℃的兩個(gè)雙螺桿擠出機(jī)分別將力學(xué)支撐層原料和低溫?zé)岱鈱釉蠑D出后，再用共擠機(jī)共擠成膜，得到由力學(xué)支撐層和低溫?zé)岱鈱訕?gòu)成的組隔層；
（7）在耐刮層與鋁箔層、化學(xué)防護(hù)層與吸收層和吸收層與阻隔層的鄰面上均涂覆黏膠層的同時(shí)，通過(guò)輥壓機(jī)將耐刮層、鋁箔層及化學(xué)防護(hù)層、吸收層和阻隔層復(fù)合在一起，得到鋰電池包裝用耐水防脹氣鋁塑膜。