本發(fā)明涉及一種鋰電池包裝材料。具體說，是聚合物鋰離子電池軟包裝用的鋁塑復(fù)合膜。
背景技術(shù)：
聚合物鋰離子電池是現(xiàn)今世界上最先進(jìn)的二次電池，其電池比能量高，充放電速度快，已經(jīng)逐步取代鋰離子電池，應(yīng)用于手機(jī)、筆記本電腦、MP3、PDA、DV 等數(shù)碼產(chǎn)品中。
鋰電池的氣脹現(xiàn)象是影響電池安全性的主要因素，它會造成電池的性能下降。聚合物鋰離子電池電解液多為腐蝕、滲透性能很強的有機(jī)溶劑與極易水解的鋰鹽組成，在儲存過程中，電解液易將鋰離子電池的內(nèi)層膜氧化分層，使包裝失去完整性。因此，鋁塑復(fù)合膜的阻隔性能，以及鋁箔的防腐成為需要解決的因素。由于傳統(tǒng)聚合物鋰離子電池采用復(fù)合鋁塑膜作為外包裝材料，難以承受較大的內(nèi)部氣體壓力。因此，氣脹現(xiàn)象更加成為了必要的解決因素。
由于聚合物鋰離子電池電解液多為腐蝕、滲透性能很強的有機(jī)溶劑與極易水解的鋰鹽組成，當(dāng)外界的水分以及空氣的滲入、導(dǎo)致電池內(nèi)部CO2顯著增加時，會出現(xiàn)相當(dāng)量的 O2和 N2，而水汽進(jìn)入則會導(dǎo)致電解液發(fā)生化學(xué)氧化、溶脹等問題，出現(xiàn)氣脹現(xiàn)象，同樣也會導(dǎo)致電池使用年限降低等問題。
現(xiàn)有技術(shù)中公開的軟包裝鋁塑膜阻隔層使用單層聚酰胺阻隔層，雖然阻隔性能良好，但撕裂強度較差，韌性不足，在折疊、沖壓等電池加工工藝中易撕裂，導(dǎo)致包裝整體性破壞。
另外有技術(shù)中公開的軟包裝鋁塑膜阻隔層為單層改性聚丙烯阻隔層，其抗張強度、拉伸強度較好，耐腐蝕性、絕緣性較好，但阻隔性能較差，儲存過程中常會有氣體及水分進(jìn)入包裝，影響鋰離子電池的使用安全與壽命。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的問題是提供一種鋰電池包裝用耐水防脹氣鋁塑膜。本發(fā)明具有耐水、防脹氣功能。采用本發(fā)明，可提高鋰電池的安全性和使用壽命。
本發(fā)明要解決的另一個問題是提供一種制備鋰電池包裝用耐水防脹氣鋁塑膜的方法。
本發(fā)明要解決的上述問題由以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
本發(fā)明的鋰電池包裝用耐水防脹氣鋁塑膜，其特征在于由外到內(nèi)依次有耐刮層、鋁箔層、化學(xué)防護(hù)層、吸收層和阻隔層，耐刮層與鋁箔層之間、化學(xué)防護(hù)層與吸收層之間和吸收層與阻隔層之間均有黏膠層，鋁箔層與化學(xué)防護(hù)層形成在一起。
其中：
所述耐刮層含有以下質(zhì)量份的原料：
聚對苯二甲酸乙二醇酯90~95份；
過氧化苯甲酰5~10份；
丙烯腈1~3份。
所述鋁箔是厚度為30~50微米的鋁箔。
所述化學(xué)防護(hù)層是無機(jī)-有機(jī)硅氧烷鈍化液。
所述吸收層包括氣體吸收層和吸水層。
所述氣體吸收層含有以下質(zhì)量份的原料：
聚對苯二甲酸乙二醇酯90~95份；
端羥基聚丁二烯/順酐酯化物吸氧劑或1,4-丁烯二醇/順丁烯二酸酐酯化物或1,4-丁烯二醇/甲基四氫鄰苯二甲酸酐酯化吸收劑10~15份；
乙酸鈷催化劑0.05~0.1份；
金屬-有機(jī)骨架材料（MOFs）類浮石咪唑基骨架材料0.5~3份。
所述吸水層含有以下質(zhì)量份的原料：
納米級硅膠40~90份；
納米級氧化鋁10~15份；
納米級氧化鈣0~15份。
所述阻隔層包括力學(xué)支撐層和低溫?zé)岱鈱印?/p>
所述力學(xué)支撐層含有以下質(zhì)量份的原料：
無規(guī)共聚聚丙烯80~90份；
納米二氧化硅0~0.3份；
聚氯乙稀1~3份；
聚烯烴彈性體15~18份；
脫氫樅酸0.1~1份；
硬脂酸鈣0.05~0.075份。
所述低溫?zé)岱鈱雍幸韵沦|(zhì)量份的原料：
無規(guī)共聚聚丙烯80~90份；
納米二氧化硅0~0.3份；
聚烯烴彈性體15~18份。
所述黏膠層是酸改性聚烯烴黏膠。
制備所述鋰電池包裝用耐水防脹氣鋁塑膜的方法的特點是依次包括以下步驟：
（1）先將聚對苯二甲酸乙二醇酯吹塑成膜，再將過氧化苯甲酰均勻涂覆在膜表面，然后，將涂覆有過氧化苯甲酰的膜置于丙烯腈蒸汽中接枝聚合反應(yīng)，得到耐刮層；
（2）先將無機(jī)-有機(jī)硅氧烷鈍化液均勻涂覆在鋁箔表面，再將表面涂覆有無機(jī)-有機(jī)硅氧烷鈍化液的鋁箔放入溫度為95~105℃的烘箱內(nèi)干燥58~62分鐘，在鋁箔表面形成化學(xué)防護(hù)層；
（3）先將聚對苯二甲酸乙二醇酯放入溫度為115~125℃的真空干燥箱內(nèi)干燥23~25小時，再將端羥基聚丁二烯/順酐酯化物吸氧劑、或1,4-丁烯二醇/順丁烯二酸酐酯化物、或1,4-丁烯二醇/甲基四氫鄰苯二甲酸酐酯化吸氧劑與乙酸鈷催化劑一起充分混合后，與金屬-有機(jī)骨架材料（MOFs）類浮石咪唑基骨架材料和干燥過的聚對苯二甲酸乙二醇酯一起投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到混合料；之后，利用流道溫度為255~275℃、膜口溫度為255~265℃、真空度為0.08Mpa的雙螺桿擠出機(jī)，將所述混合料擠出并烘干，得到第一層料；之后，將第一層料投入擠出機(jī)中，在270~290℃的溫度下共擠成片；之后，在100~120℃的溫度下進(jìn)行雙向拉伸，得到氣體吸收層；
之后，將納米級硅膠、納米級氧化鋁和納米級氧化鈣一起放入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到納米硅膠粒子；
之后，在氣體吸收層表面噴涂一層上述納米硅膠粒子，在氣體吸收層表面形成一層吸水層，由氣體吸收層和吸水層一起構(gòu)成吸收層；
（4）先將無規(guī)共聚聚丙烯、納米二氧化硅、聚氯乙稀、聚烯烴彈性體、脫氫樅酸和硬脂酸鈣投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到混合料；之后，利用雙螺桿擠出機(jī)在215~225℃的流道溫度、195~205℃的膜口溫度下，將混合料擠出并迅速冷卻至常溫后，再用溫度為120~130℃的烘箱干燥50~60分鐘，得到力學(xué)支撐層用原料；
（5）先將無規(guī)共聚聚丙烯、納米二氧化硅和聚烯烴彈性體投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到混合料；之后，利用雙螺桿擠出機(jī)在205~215℃的流道溫度、195~205℃的膜口溫度下，將混合料擠出并迅速冷卻至常溫后，再用溫度為120~130℃的烘箱干燥25~35分鐘，得到低溫?zé)岱鈱佑迷希?/p>
（6）利用流道溫度分別為205~215℃和178~182℃、膜口溫度均為210~220℃的兩個雙螺桿擠出機(jī)分別將力學(xué)支撐層原料和低溫?zé)岱鈱釉蠑D出后，再用共擠機(jī)共擠成膜，得到由力學(xué)支撐層和低溫?zé)岱鈱訕?gòu)成的組隔層；
（7）在耐刮層與鋁箔層、化學(xué)防護(hù)層與吸收層和吸收層與阻隔層的鄰面上均涂覆黏膠層的同時，通過輥壓機(jī)將耐刮層、鋁箔層及化學(xué)防護(hù)層、吸收層和阻隔層復(fù)合在一起，得到鋰電池包裝用耐水防脹氣鋁塑膜。
由上述方案可以看出，本發(fā)明的聚合物鋰離子包裝用鋁塑復(fù)合膜由外而內(nèi)依次有耐刮層、鋁箔層，化學(xué)防護(hù)層，吸收層和阻隔層，耐刮層與鋁箔層間、化學(xué)防護(hù)層與吸收層，吸收層和阻隔層間均通過融膠層冷壓復(fù)合在一起。
由于本發(fā)明通過采用聚對苯二甲酸乙二醇酯/丙烯腈接枝共聚改性，有效提高了耐刮層的阻氧阻水性能。
由于鋁箔層表面采用無機(jī)-有機(jī)硅氧烷鈍化處理，有效防腐防銹，硅氧烷有疏水性更有效防止了內(nèi)部電解液對鋁箔的侵蝕。
由于吸收層由氧氣、二氧化碳吸收層與吸水層構(gòu)成，通過對包裝內(nèi)氧氣、二氧化碳的吸收，有效的防止了電池因為鼓氣產(chǎn)生的質(zhì)量問題。噴涂上的納米粒子吸水層吸收包裝內(nèi)水分，可有效抵制水汽進(jìn)入電解液產(chǎn)生氫氟酸等腐蝕性酸和其他氣體，提高了鋁塑膜的綜合阻隔性能。
由于所述阻隔層由力學(xué)支撐層和低溫?zé)岱鈱訕?gòu)成。通過對阻隔層結(jié)構(gòu)設(shè)計與配方的改性，提高了阻隔層的耐腐蝕性、絕緣性，增強了復(fù)合膜的耐電解液性能，降低了熱封溫度，優(yōu)化了熱封工藝，從而延長了鋰離子電池軟包裝用鋁塑復(fù)合膜的使用壽命。通過脫氫樅酸和硬脂酸鈣的協(xié)同作用對力學(xué)支撐層結(jié)晶程度進(jìn)行優(yōu)化，獲得高韌性，低霧度的組隔膜。通過對鋁箔層進(jìn)行鍍鉻，提高了層間強度，使得鋰離子電池軟包裝用鋁塑復(fù)合膜的抗張強度、拉伸強度、斷裂伸長率提高，有利于復(fù)合膜的沖壓成型。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的鋰電池包裝用耐水防脹氣鋁塑膜結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例一
以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明
如圖1所示，本發(fā)明的鋰電池包裝用耐水防脹氣鋁塑膜由外到內(nèi)依次有耐刮層、鋁箔層、化學(xué)防護(hù)層、吸收層和阻隔層，耐刮層與鋁箔層之間、化學(xué)防護(hù)層與吸收層之間和吸收層與阻隔層之間均有黏膠層，鋁箔層與化學(xué)防護(hù)層形成在一起。其中：
所述耐刮層含有以下質(zhì)量份的原料：
聚對苯二甲酸乙二醇酯90份；
過氧化苯甲酰7份；
丙烯腈3份。
所述鋁箔是厚度為30微米的鋁箔。
所述化學(xué)防護(hù)層是無機(jī)-有機(jī)硅氧烷鈍化液。
所述吸收層包括氣體吸收層和吸水層。
所述氣體吸收層含有以下質(zhì)量份的原料：
聚對苯二甲酸乙二醇酯92份；
端羥基聚丁二烯/順酐酯化物吸氧劑、或1,4-丁烯二醇/順丁烯二酸酐酯化物或1,4-丁烯二醇/甲基四氫鄰苯二甲酸酐酯化吸收劑15份；
乙酸鈷催化劑0.05份；
金屬-有機(jī)骨架材料（MOFs）類浮石咪唑基骨架材料3份。
所述吸水層含有以下質(zhì)量份的原料：
納米級硅膠40份；
納米級氧化鋁10份；
納米級氧化鈣12份。
所述阻隔層包括力學(xué)支撐層和低溫?zé)岱鈱印?/p>
所述力學(xué)支撐層含有以下質(zhì)量份的原料：
無規(guī)共聚聚丙烯90份；
聚氯乙稀2份；
聚烯烴彈性體15份；
脫氫樅酸0.6份；
硬脂酸鈣0.075份。
所述低溫?zé)岱鈱雍幸韵沦|(zhì)量份的原料：
無規(guī)共聚聚丙烯80份；
納米二氧化硅0.15份；
聚烯烴彈性體18份。
所述黏膠層是酸改性聚烯烴黏膠。
制備本發(fā)明的鋰電池包裝用耐水防脹氣鋁塑膜的方法依次包括以下步驟：
（1）先將聚對苯二甲酸乙二醇酯吹塑成膜，再將過氧化苯甲酰均勻涂覆在膜表面。然后，將涂覆有過氧化苯甲酰的膜置于丙烯腈蒸汽中接枝聚合反應(yīng)，得到耐刮層；
（2）先將無機(jī)-有機(jī)硅氧烷鈍化液均勻涂覆在鋁箔表面，再將表面涂覆有無機(jī)-有機(jī)硅氧烷鈍化液的鋁箔放入溫度為95℃的烘箱內(nèi)干燥62分鐘，在鋁箔表面形成化學(xué)防護(hù)層；
（3）先將聚對苯二甲酸乙二醇酯放入溫度為115℃的真空干燥箱內(nèi)干燥23小時，再將端羥基聚丁二烯/順酐酯化物吸氧劑、或1,4-丁烯二醇/順丁烯二酸酐酯化物、或1,4-丁烯二醇/甲基四氫鄰苯二甲酸酐酯化吸氧劑與乙酸鈷催化劑一起充分混合后，與金屬-有機(jī)骨架材料（MOFs）類浮石咪唑基骨架材料和干燥過的聚對苯二甲酸乙二醇酯一起投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到混合料。之后，利用流道溫度為275℃、膜口溫度為275℃、真空度為0.07Mpa的雙螺桿擠出機(jī)，將所述混合料擠出并烘干，得到第一層料；之后，將第一層料投入擠出機(jī)中，在270℃的溫度下共擠成片。之后，在110℃的溫度下進(jìn)行雙向拉伸，得到氣體吸收層；
之后，將納米級硅膠、納米級氧化鋁和納米級氧化鈣一起放入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到納米硅膠粒子；
之后，在氣體吸收層表面噴涂一層上述納米硅膠粒子，在氣體吸收層表面形成一層吸水層，由氣體吸收層和吸水層一起構(gòu)成吸收層；
（4）先將無規(guī)共聚聚丙烯、納米二氧化硅、聚氯乙稀、聚烯烴彈性體、脫氫樅酸和硬脂酸鈣投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到混合料。之后，利用雙螺桿擠出機(jī)在225℃的流道溫度、205℃的膜口溫度下，將混合料擠出并迅速冷卻至常溫后，再用溫度為120℃的烘箱干燥60分鐘，得到力學(xué)支撐層用原料；
（5）先將無規(guī)共聚聚丙烯、納米二氧化硅和聚烯烴彈性體投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到混合料。之后，利用雙螺桿擠出機(jī)在205℃的流道溫度、200℃的膜口溫度下，將混合料擠出并迅速冷卻至常溫后，再用溫度為120的烘箱干燥35分鐘，得到低溫?zé)岱鈱佑迷希?/p>
（6）利用流道溫度分別為215℃和178℃、膜口溫度均為220℃的的兩個雙螺桿擠出機(jī)分別將力學(xué)支撐層原料和低溫?zé)岱鈱釉蠑D出后，再用共擠機(jī)共擠成膜，得到由力學(xué)支撐層和低溫?zé)岱鈱訕?gòu)成的組隔層；
（7）在耐刮層與鋁箔層、化學(xué)防護(hù)層與吸收層和吸收層與阻隔層的鄰面上均涂覆黏膠層的同時，通過輥壓機(jī)將耐刮層、鋁箔層及化學(xué)防護(hù)層、吸收層和阻隔層復(fù)合在一起，得到鋰電池包裝用耐水防脹氣鋁塑膜。
實施例二
如圖1所示，本發(fā)明的鋰電池包裝用耐水防脹氣鋁塑膜由外到內(nèi)依次有耐刮層、鋁箔層、化學(xué)防護(hù)層、吸收層和阻隔層，耐刮層與鋁箔層之間、化學(xué)防護(hù)層與吸收層之間和吸收層與阻隔層之間均有黏膠層，鋁箔層與化學(xué)防護(hù)層形成在一起。其中：
所述耐刮層含有以下質(zhì)量份的原料：
聚對苯二甲酸乙二醇酯93份；
過氧化苯甲酰10份；
丙烯腈1份。
所述鋁箔是厚度為40微米的鋁箔。
所述化學(xué)防護(hù)層是無機(jī)-有機(jī)硅氧烷鈍化液。
所述吸收層包括氣體吸收層和吸水層。
所述氣體吸收層含有以下質(zhì)量份的原料：
聚對苯二甲酸乙二醇酯95份；
端羥基聚丁二烯/順酐酯化物吸氧劑、或1,4-丁烯二醇/順丁烯二酸酐酯化物或1,4-丁烯二醇/甲基四氫鄰苯二甲酸酐酯化吸收劑10份；
乙酸鈷催化劑0.07份；
金屬-有機(jī)骨架材料（MOFs）類浮石咪唑基骨架材料1.5份。
所述吸水層含有以下質(zhì)量份的原料：
納米級硅膠65份；
納米級氧化鋁13份；
納米級氧化鈣15份。
所述阻隔層包括力學(xué)支撐層和低溫?zé)岱鈱印?/p>
所述力學(xué)支撐層含有以下質(zhì)量份的原料：
無規(guī)共聚聚丙烯80份；
納米二氧化硅0.15份；
聚氯乙稀3份；
聚烯烴彈性體15份；
脫氫樅酸1份；
硬脂酸鈣0.06份。
所述低溫?zé)岱鈱雍幸韵沦|(zhì)量份的原料：
無規(guī)共聚聚丙烯85份；
聚烯烴彈性體16份。
所述黏膠層是酸改性聚烯烴黏膠。
制備本發(fā)明的鋰電池包裝用耐水防脹氣鋁塑膜的方法依次包括以下步驟：
（1）先將聚對苯二甲酸乙二醇酯吹塑成膜，再將過氧化苯甲酰均勻涂覆在膜表面。然后，將涂覆有過氧化苯甲酰的膜置于丙烯腈蒸汽中接枝聚合反應(yīng)，得到耐刮層；
（2）先將無機(jī)-有機(jī)硅氧烷鈍化液均勻涂覆在鋁箔表面，再將表面涂覆有無機(jī)-有機(jī)硅氧烷鈍化液的鋁箔放入溫度為100℃的烘箱內(nèi)干燥60分鐘，在鋁箔表面形成化學(xué)防護(hù)層；
（3）先將聚對苯二甲酸乙二醇酯放入溫度為120℃的真空干燥箱內(nèi)干燥24小時，再將端羥基聚丁二烯/順酐酯化物吸氧劑、或1,4-丁烯二醇/順丁烯二酸酐酯化物、或1,4-丁烯二醇/甲基四氫鄰苯二甲酸酐酯化吸氧劑與乙酸鈷催化劑一起充分混合后，與金屬-有機(jī)骨架材料（MOFs）類浮石咪唑基骨架材料和干燥過的聚對苯二甲酸乙二醇酯一起投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到混合料。之后，利用流道溫度為255℃、膜口溫度為255℃、真空度為0.08Mpa的雙螺桿擠出機(jī)，將所述混合料擠出并烘干，得到第一層料；之后，將第一層料投入擠出機(jī)中，在280℃的溫度下共擠成片。之后，在120℃的溫度下進(jìn)行雙向拉伸，得到氣體吸收層；
之后，將納米級硅膠、納米級氧化鋁和納米級氧化鈣一起放入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到納米硅膠粒子；
之后，在氣體吸收層表面噴涂一層上述納米硅膠粒子，在氣體吸收層表面形成一層吸水層，由氣體吸收層和吸水層一起構(gòu)成吸收層；
（4）先將無規(guī)共聚聚丙烯、納米二氧化硅、聚氯乙稀、聚烯烴彈性體、脫氫樅酸和硬脂酸鈣投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到混合料。之后，利用雙螺桿擠出機(jī)在220℃的流道溫度、200℃的膜口溫度下，將混合料擠出并迅速冷卻至常溫后，再用溫度為125℃的烘箱干燥55分鐘，得到力學(xué)支撐層用原料；
（5）先將無規(guī)共聚聚丙烯、納米二氧化硅和聚烯烴彈性體投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到混合料。之后，利用雙螺桿擠出機(jī)在210℃的流道溫度、205℃的膜口溫度下，將混合料擠出并迅速冷卻至常溫后，再用溫度為125的烘箱干燥30分鐘，得到低溫?zé)岱鈱佑迷希?/p>
（6）利用流道溫度分別為210℃和180℃、膜口溫度均為215℃的兩個雙螺桿擠出機(jī)分別將力學(xué)支撐層原料和低溫?zé)岱鈱釉蠑D出后，再用共擠機(jī)共擠成膜，得到由力學(xué)支撐層和低溫?zé)岱鈱訕?gòu)成的組隔層；
（7）在耐刮層與鋁箔層、化學(xué)防護(hù)層與吸收層和吸收層與阻隔層的鄰面上均涂覆黏膠層的同時，通過輥壓機(jī)將耐刮層、鋁箔層及化學(xué)防護(hù)層、吸收層和阻隔層復(fù)合在一起，得到鋰電池包裝用耐水防脹氣鋁塑膜。
實施例三
如圖1所示，本發(fā)明的鋰電池包裝用耐水防脹氣鋁塑膜由外到內(nèi)依次有耐刮層、鋁箔層、化學(xué)防護(hù)層、吸收層和阻隔層，耐刮層與鋁箔層之間、化學(xué)防護(hù)層與吸收層之間和吸收層與阻隔層之間均有黏膠層，鋁箔層與化學(xué)防護(hù)層形成在一起。其中：
所述耐刮層含有以下質(zhì)量份的原料：
聚對苯二甲酸乙二醇酯95份；
過氧化苯甲酰5份；
丙烯腈2份。
所述鋁箔是厚度為50微米的鋁箔。
所述化學(xué)防護(hù)層是無機(jī)-有機(jī)硅氧烷鈍化液。
所述吸收層包括氣體吸收層和吸水層。
所述氣體吸收層含有以下質(zhì)量份的原料：
聚對苯二甲酸乙二醇酯90份；
端羥基聚丁二烯/順酐酯化物吸氧劑、或1,4-丁烯二醇/順丁烯二酸酐酯化物或1,4-丁烯二醇/甲基四氫鄰苯二甲酸酐酯化吸收劑13份；
乙酸鈷催化劑0.1份；
金屬-有機(jī)骨架材料（MOFs）類浮石咪唑基骨架材料0.5份。
所述吸水層含有以下質(zhì)量份的原料：
納米級硅膠90份；
納米級氧化鋁15份。
所述阻隔層包括力學(xué)支撐層和低溫?zé)岱鈱印?/p>
所述力學(xué)支撐層含有以下質(zhì)量份的原料：
無規(guī)共聚聚丙烯85份；
納米二氧化硅0.3份；
聚氯乙稀1份；
聚烯烴彈性體18份；
脫氫樅酸0.1份；
硬脂酸鈣0.05份。
所述低溫?zé)岱鈱雍幸韵沦|(zhì)量份的原料：
無規(guī)共聚聚丙烯90份；
納米二氧化硅0.3份；
聚烯烴彈性體15份。
所述黏膠層是酸改性聚烯烴黏膠。
制備本發(fā)明的鋰電池包裝用耐水防脹氣鋁塑膜的方法依次包括以下步驟：
（1）先將聚對苯二甲酸乙二醇酯吹塑成膜，再將過氧化苯甲酰均勻涂覆在膜表面。然后，將涂覆有過氧化苯甲酰的膜置于丙烯腈蒸汽中接枝聚合反應(yīng)，得到耐刮層；
（2）先將無機(jī)-有機(jī)硅氧烷鈍化液均勻涂覆在鋁箔表面，再將表面涂覆有無機(jī)-有機(jī)硅氧烷鈍化液的鋁箔放入溫度為105℃的烘箱內(nèi)干燥58分鐘，在鋁箔表面形成化學(xué)防護(hù)層；
（3）先將聚對苯二甲酸乙二醇酯放入溫度為125℃的真空干燥箱內(nèi)干燥25小時，再將端羥基聚丁二烯/順酐酯化物吸氧劑、或1,4-丁烯二醇/順丁烯二酸酐酯化物、或1,4-丁烯二醇/甲基四氫鄰苯二甲酸酐酯化吸氧劑與乙酸鈷催化劑一起充分混合后，與金屬-有機(jī)骨架材料（MOFs）類浮石咪唑基骨架材料和干燥過的聚對苯二甲酸乙二醇酯一起投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到混合料。之后，利用流道溫度為265℃、膜口溫度為265℃、真空度為0.075Mpa的雙螺桿擠出機(jī)，將所述混合料擠出并烘干，得到第一層料；之后，將第一層料投入擠出機(jī)中，在290℃的溫度下共擠成片。之后，在100℃的溫度下進(jìn)行雙向拉伸，得到氣體吸收層；
之后，將納米級硅膠、納米級氧化鋁和納米級氧化鈣一起放入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到納米硅膠粒子；
之后，在氣體吸收層表面噴涂一層上述納米硅膠粒子，在氣體吸收層表面形成一層吸水層，由氣體吸收層和吸水層一起構(gòu)成吸收層；
（4）先將無規(guī)共聚聚丙烯、納米二氧化硅、聚氯乙稀、聚烯烴彈性體、脫氫樅酸和硬脂酸鈣投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到混合料。之后，利用雙螺桿擠出機(jī)在215℃的流道溫度、195℃的膜口溫度下，將混合料擠出并迅速冷卻至常溫后，再用溫度為130℃的烘箱干燥50分鐘，得到力學(xué)支撐層用原料；
（5）先將無規(guī)共聚聚丙烯、納米二氧化硅和聚烯烴彈性體投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到混合料。之后，利用雙螺桿擠出機(jī)在215℃的流道溫度、195℃的膜口溫度下，將混合料擠出并迅速冷卻至常溫后，再用溫度為130的烘箱干燥35分鐘，得到低溫?zé)岱鈱佑迷希?/p>
（6）利用流道溫度分別為205℃和180℃、膜口溫度均為210℃的兩個雙螺桿擠出機(jī)分別將力學(xué)支撐層原料和低溫?zé)岱鈱釉蠑D出后，再用共擠機(jī)共擠成膜，得到由力學(xué)支撐層和低溫?zé)岱鈱訕?gòu)成的組隔層；
（7）在耐刮層與鋁箔層、化學(xué)防護(hù)層與吸收層和吸收層與阻隔層的鄰面上均涂覆黏膠層的同時，通過輥壓機(jī)將耐刮層、鋁箔層及化學(xué)防護(hù)層、吸收層和阻隔層復(fù)合在一起，得到鋰電池包裝用耐水防脹氣鋁塑膜。