本發(fā)明涉及半導(dǎo)體領(lǐng)域,特別是涉及一種SONOS器件結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還涉及所述SONOS器件結(jié)構(gòu)的制造方法。
背景技術(shù):
非揮發(fā)性存儲(chǔ)器(NVM)技術(shù),主要有浮柵(floating gate)技術(shù)、分壓柵(split gate)技術(shù)以及SONOS(Silicon-Oxide-Nitride-Oxide-Silicon)技術(shù)。SONOS技術(shù)應(yīng)用廣泛,具有操作電壓低,速度快,容量大等優(yōu)點(diǎn)。但SONOS技術(shù)也存在缺陷,即漏端干擾。
如圖1所示,SONOS器件所組成的陣列中,當(dāng)目標(biāo)存儲(chǔ)單元(target)正在被編程時(shí),未被選中并且已經(jīng)被編程的存儲(chǔ)單元B將會(huì)受到干擾,該干擾被定義為漏端干擾(drain disturb)。如表1所示,是該SONOS器件工作時(shí)的偏壓。由分析得,存儲(chǔ)單元B發(fā)生漏端干擾時(shí)的偏壓VWLS/VBL/VBPW/VSL為-3.8V/0.6V/-3.8V/Float,由于SONOS為N溝道耗盡型晶體管,所以漏端的電壓會(huì)嚴(yán)重影響到器件的溝道表面的電勢。當(dāng)存儲(chǔ)單元B的溝道電勢增加后,會(huì)更容易將原來存儲(chǔ)在氮化硅(nitride)中的電子拉向溝道導(dǎo)致存儲(chǔ)電子流失,因此降低了器件編程狀態(tài)的閾值電壓VTP,如果漏端干擾的作用時(shí)間偏長就會(huì)導(dǎo)致存儲(chǔ)數(shù)據(jù)出錯(cuò)。
表1
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題提供一種能降低溝道表面電勢,改善漏端干擾的SONOS器 件結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供一種所述SONOS器件結(jié)構(gòu)的制造方法。
本發(fā)明提供的一種SONOS器件,包括:P型襯底上部的N型輕摻雜耗盡區(qū),N型輕摻雜耗盡區(qū)兩側(cè)的N型重?fù)诫s區(qū),順序排布的氧化層、氮化硅層和氧化層形成ONO結(jié)構(gòu),ONO結(jié)構(gòu)分別位于N型輕摻雜耗盡區(qū)和柵極多晶硅之間以及柵極多晶硅的兩側(cè);其中:所述N型輕摻雜耗盡區(qū)是左右非對(duì)稱結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步改進(jìn),所述N型輕摻雜耗盡區(qū)是通過兩次N型離子注入形成的。
進(jìn)一步改進(jìn),所述N型輕摻雜耗盡區(qū)非對(duì)稱結(jié)構(gòu)為靠近源端一側(cè)的N型輕摻雜耗盡區(qū)寬度大于靠近漏端一側(cè)的N型輕摻雜耗盡區(qū)寬度。
本發(fā)明提供上述任意SONOS器件的制造方法,包括:
步驟1、在P型襯底涂光刻膠,去除部分光刻膠形成注入窗口,進(jìn)行第一次N型離子注入形成第一N型注入?yún)^(qū),并進(jìn)行熱擴(kuò)散處理;
步驟2、去除步驟1中剩余的光刻膠,進(jìn)行第二次N型離子注入,形成第二N型注入?yún)^(qū),第一N型注入?yún)^(qū)和第二N型注入?yún)^(qū)共同構(gòu)成N型輕摻雜區(qū);
步驟3、依次淀積氧化層、氮化硅層和氧化層形成第一ONO結(jié)構(gòu),在第一ONO結(jié)構(gòu)上淀積柵極多晶硅;
步驟4、采用本領(lǐng)域常用技術(shù)手段,逐層刻蝕形成柵極多晶硅;
步驟5、經(jīng)氧化熱過程在柵極多晶硅的側(cè)壁形成氧化層,氧化層形成后,進(jìn)行LDD(lightly-doped drain)注入;
步驟6、在柵極多晶硅兩側(cè)淀積氮化硅層后,進(jìn)行第三次N型離子注入,形成N型重?fù)诫s區(qū);
步驟7、淀積氧化層,與步驟5中的形成的熱氧化層、步驟6中淀積的氮化硅層分別形成了第二、第三ONO結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步改進(jìn),進(jìn)行第一次N型離子注入為能量范圍為15kev-75kev,劑量范圍是2*1012cm-2~8*1012cm-2。
進(jìn)一步改進(jìn),進(jìn)行第二次N型離子注入為能量范圍為10kev-30kev,劑量范圍是1012cm-2~5*1012cm-2。
其中,進(jìn)行第一次和第二次N型離子注入時(shí),注入為砷離子。
在常規(guī)SONOS器件制造過程中,將輕摻雜的N型離子注入在整個(gè)SONOS襯底上。本 發(fā)明增加一塊屏蔽注入的光刻膠PR后,N型離子注入只注入在SONOS的整個(gè)源端到柵極多晶硅的右邊緣上,將柵極多晶硅右邊緣及整個(gè)漏端不進(jìn)行N型離子注入。進(jìn)行形成非對(duì)稱結(jié)構(gòu),由于非對(duì)稱的N型離子注入導(dǎo)致器件的閾值電壓窗(Vth Window,threshold voltage window:編程后的閾值電壓VTP減去擦除后的閾值電壓VTE的值,T表示threshold,P和E分別表示Program和Erase)整體向正的方向移動(dòng),為了保證初始狀態(tài)的閾值電壓(initial Vth,initial threshold voltage;表示未經(jīng)任何編程和擦除操作的SONOS晶體管的閾值電壓)基本不變,再在N型離子注入后增加一道低劑量和低能量的N型離子注入,使得器件的初始狀態(tài)的閾值電壓基本保持不變。在形成非對(duì)稱的溝道后,由于漏端耦合到溝道中的電壓大部分削減在漏-柵重疊區(qū),因此從漏端耦合到溝道中的電壓被削弱,降低了溝道表面的電勢,使得漏端干擾得到很大改善。
附圖說明
下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1是一種現(xiàn)有SONOS器件陣列結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明器件結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明器件制造方法示意圖一。
圖4是本發(fā)明器件制造方法示意圖二。
圖5是本發(fā)明器件制造方法示意圖三。
附圖標(biāo)記說明
1柵極多晶硅
2、4、6是氧化層
3、5是氮化硅層
7是N型輕摻雜區(qū)
7.1是第一N型注入?yún)^(qū)
7.2是第二N型注入?yún)^(qū)
8是P型襯底
9是N型重?fù)诫s區(qū)
具體實(shí)施方式
如圖2所示,本發(fā)明SONOS器件一實(shí)施例,包括:P型襯底上部的N型輕摻雜耗盡區(qū),N型輕摻雜耗盡區(qū)兩側(cè)的N型重?fù)诫s區(qū),順序排布的氧化層、氮化硅層和氧化層形成ONO結(jié)構(gòu),ONO結(jié)構(gòu)分別位于N型輕摻雜耗盡區(qū)和柵極多晶硅之間以及柵極多晶硅的兩側(cè);其中:所述N型輕摻雜耗盡區(qū)是左右非對(duì)稱結(jié)構(gòu);圖2所示為一側(cè)高一側(cè)低的非對(duì)稱結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步改進(jìn),所述N型輕摻雜耗盡區(qū)是通過兩次N型離子注入形成的。
進(jìn)一步改進(jìn),所述N型輕摻雜耗盡區(qū)非對(duì)稱結(jié)構(gòu)為靠近源端一側(cè)的N型輕摻雜耗盡區(qū)寬度大于靠近漏端一側(cè)的N型輕摻雜耗盡區(qū)寬度。
本發(fā)明提供上述SONOS器件的制造方法,包括:
如圖3所示,步驟1、在P型襯底涂光刻膠,去除部分光刻膠形成注入窗口,進(jìn)行第一次N型離子注入形成第一N型注入?yún)^(qū),并進(jìn)行熱擴(kuò)散處理;由于熱擴(kuò)散處理,N型注入?yún)^(qū)會(huì)擴(kuò)散到光刻膠下方一部分,并形成為靠近源端一側(cè)的N型輕摻雜耗盡區(qū)寬度大于靠近漏端一側(cè)的N型輕摻雜耗盡區(qū)寬度。
如圖4所示,步驟2、去除步驟1中剩余的光刻膠,進(jìn)行第二次N型離子注入,形成第二N型注入?yún)^(qū),使第一N型注入?yún)^(qū)和第二N型注入?yún)^(qū)連接,第一N型注入?yún)^(qū)和第二N型注入?yún)^(qū)共同構(gòu)成N型輕摻雜區(qū);
如圖5所示,步驟3、依次淀積氧化層、氮化硅層和氧化層形成第一ONO結(jié)構(gòu),在第一ONO結(jié)構(gòu)上淀積柵極多晶硅;
步驟4、逐層刻蝕形成柵極多晶硅;
步驟5、經(jīng)氧化熱過程在柵極多晶硅的側(cè)壁形成氧化層,氧化層形成后,進(jìn)行LDD(lightly-doped drain)注入;
步驟6、在柵極多晶硅兩側(cè)淀積氮化硅層后,進(jìn)行第三次N型離子注入,形成N型重?fù)诫s區(qū);
步驟7、淀積氧化層,與步驟5中的形成的熱氧化層、步驟6中淀積的氮化硅層分別形成了第二、第三ONO結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步改進(jìn),進(jìn)行第一次N型離子注入為能量范圍為15kev-75kev,劑量范圍是2*1012cm-2~8*1012cm-2。
進(jìn)一步改進(jìn),進(jìn)行第二次N型離子注入為能量范圍為10kev-30kev,劑量范圍是1012cm-2~5*1012cm-2。
其中,進(jìn)行第一次和第二次N型離子注入時(shí),注入為砷離子。
以上通過具體實(shí)施方式和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明,但這些并非構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在不脫離本發(fā)明原理的情況下,本領(lǐng)域的技術(shù)人員還可做出許多變形和改進(jìn),這些也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。