本發(fā)明涉及一種裝配設(shè)備。

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背景技術(shù)：
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導(dǎo)電連接片廣泛應(yīng)用于需要裝電池的電子電器產(chǎn)品中，目前行業(yè)內(nèi)是將彈簧與導(dǎo)電片分開生產(chǎn)，由人工將彈簧裝入導(dǎo)電片預(yù)制槽中，將彈簧與導(dǎo)電片進行鉚壓固定，費時費力，生產(chǎn)效率低下，人工成本高，產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊。

因此，如何克服上述存在的缺陷，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要課題。

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技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明克服了上述技術(shù)的不足，提供了一種裝配設(shè)備，其便于導(dǎo)電片與導(dǎo)電彈簧的機械化組裝。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：

一種裝配設(shè)備，用于將導(dǎo)電片41與導(dǎo)電彈簧31裝配在一起，包括有機架1，所述機架1上設(shè)有機械手機構(gòu)2、用于制造及依次輸出導(dǎo)電彈簧31的彈簧機3、用于輸送導(dǎo)電片41的導(dǎo)電片輸送機4、以及用于在所述導(dǎo)電片41表面沖壓出外凸的卡口411和將所述卡口411與卡入卡口411中的那部分導(dǎo)電彈簧31沖壓在一起的沖壓裝置5，所述沖壓裝置5中設(shè)有導(dǎo)電片定位槽51，所述機械手機構(gòu)2用于抓取所述彈簧機3中導(dǎo)電彈簧31并將導(dǎo)電彈簧31一端卡入所述卡口411中。

如上所述的一種裝配設(shè)備，所述彈簧機3與所述機械手機構(gòu)2位于所述沖壓裝置5相對的兩側(cè)，所述彈簧機3與所述導(dǎo)電片輸送機4位于所述沖壓裝置5相鄰的兩側(cè)，所述機械手機構(gòu)2包括有穿過所述沖壓裝置5的中空區(qū)域52來抓取所述彈簧機3上導(dǎo)電彈簧31的機械手21。

作為具體實施方式1，如上所述的一種裝配設(shè)備，所述彈簧機3上設(shè)有面向所述沖壓裝置5方向的彈簧輸出口32，所述導(dǎo)電片定位槽51位于所述中空區(qū)域52上側(cè)，所述機械手21前端轉(zhuǎn)動設(shè)有凸輪盤22，所述凸輪盤22上設(shè)有用于抓取所述彈簧輸出口32中導(dǎo)電彈簧31的爪頭23，所述機械手機構(gòu)2還包括有便于所述機械手21運動的導(dǎo)軌24。

作為具體實施方式2，如上所述的一種裝配設(shè)備，所述彈簧機3上設(shè)有開口朝下的彈簧輸出口32，所述導(dǎo)電片定位槽51位于所述中空區(qū)域52上側(cè)，所述機械手21前端設(shè)有用于在所述彈簧輸出口32下底向上抓取所述導(dǎo)電彈簧31的爪頭23，所述機械手機構(gòu)2還包括有便于所述機械手21運動的導(dǎo)軌24。

如上所述的一種裝配設(shè)備，其特征在于所述導(dǎo)電片輸送機4為導(dǎo)電片卷材輸送機，所述沖壓裝置5上還設(shè)有用于將導(dǎo)電片卷材切割出所需外形的導(dǎo)電片41的模切機構(gòu)。

如上所述的一種裝配設(shè)備，所述機架1上還設(shè)有用于控制所述機械手機構(gòu)2、彈簧機3、沖壓裝置5工作的微電腦10。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本案通過導(dǎo)電片輸送機向沖壓裝置中輸送導(dǎo)電片，在所述導(dǎo)電片表面沖壓出外凸的沖壓出卡口，然后通過機械手機構(gòu)抓取所述彈簧機中導(dǎo)電彈簧并將導(dǎo)電彈簧一端卡入所述卡口中，最后再通過沖壓裝置將卡口與卡入卡口中的那部分導(dǎo)電彈簧沖壓在一起，從而完成兩者的機械化組裝，其實用性好，便于提高生產(chǎn)效率，另，本案采用彈簧機來進行導(dǎo)電彈簧的輸出，其便于根據(jù)實際需要來進行導(dǎo)電彈簧的制造和一個一個的輸出，避免了導(dǎo)電彈簧堆積在一起的麻煩。

2、彈簧機與所述機械手機構(gòu)位于所述沖壓裝置相對的兩側(cè)，所述彈簧機與所述導(dǎo)電片輸送機位于所述沖壓裝置相鄰的兩側(cè)，所述機械手機構(gòu)包括有穿過所述沖壓裝置的中空區(qū)域來抓取所述彈簧機上導(dǎo)電彈簧的機械手，其布局合理，有利于導(dǎo)電彈簧的抓取過程和導(dǎo)電片的輸送。

3、彈簧機上設(shè)有面向所述沖壓裝置方向的彈簧輸出口，所述導(dǎo)電片定位槽位于所述中空區(qū)域上側(cè)，所述機械手前端轉(zhuǎn)動設(shè)有凸輪盤，所述凸輪盤上設(shè)有用于抓取所述彈簧輸出口中導(dǎo)電彈簧的爪頭，所述機械手機構(gòu)還包括有便于所述機械手運動的若干導(dǎo)軌，如此，通過凸輪盤的轉(zhuǎn)動可以改變導(dǎo)電彈簧的朝向，便于具體的實施。

4、彈簧機上設(shè)有開口朝下的彈簧輸出口，所述導(dǎo)電片定位槽位于所述中空區(qū)域上側(cè)，所述機械手前端設(shè)有用于在所述彈簧輸出口下底向上抓取所述導(dǎo)電彈簧的爪頭，所述機械手機構(gòu)還包括有便于所述機械手運動的導(dǎo)軌，如此，便于導(dǎo)電彈簧的抓取過程和導(dǎo)電片的輸送。

5、導(dǎo)電片輸送機為導(dǎo)電片卷材輸送機，所述沖壓裝置上還設(shè)有用于將導(dǎo)電片卷材切割出所需外形的導(dǎo)電片的模切機構(gòu)，如此，便于所述沖壓裝置在沖壓卡口的時候所述導(dǎo)電片能夠連在一起，以便于傳輸過程的連續(xù)和將導(dǎo)電片與導(dǎo)電彈簧沖壓一起后才模切與所需形狀的導(dǎo)電片，其便于具體的實施。

[附圖說明]

圖1是本案的實施例1結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖2是圖1中A處放大圖。

圖3是本案的實施例1結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖4是圖1的右側(cè)面視圖，并省略了位于沖壓裝置后方的彈簧機。

圖5是本案沖壓了卡口后的導(dǎo)電片正面視圖。

圖6是圖5中導(dǎo)電片裝上導(dǎo)電彈簧后的右側(cè)面視圖，

圖7是本案的實施例2結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖8是本案的實施例2結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖9是圖7的右側(cè)面視圖，并省略了位于沖壓裝置后方的彈簧機。

[具體實施方式]

以下結(jié)合附圖通過實施例對本發(fā)明特征及其它相關(guān)特征作進一步詳細說明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解：

實施例1：

如圖1-6所示，一種裝配設(shè)備，用于將導(dǎo)電片41與導(dǎo)電彈簧31裝配在一起，包括有機架1，所述機架1上設(shè)有機械手機構(gòu)2、用于制造及依次輸出導(dǎo)電彈簧31的彈簧機3、用于輸送導(dǎo)電片41的導(dǎo)電片輸送機4、以及用于在所述導(dǎo)電片41表面沖壓出外凸的卡口411和將所述卡口411與卡入卡口411中的那部分導(dǎo)電彈簧31沖壓在一起的沖壓裝置5，所述沖壓裝置5中設(shè)有導(dǎo)電片定位槽51，所述機械手機構(gòu)2用于抓取所述彈簧機3中導(dǎo)電彈簧31并將導(dǎo)電彈簧31一端卡入所述卡口411中。

如上所述，本案通過導(dǎo)電片輸送機4向沖壓裝置5中輸送導(dǎo)電片41，在所述導(dǎo)電片41表面沖壓出外凸的沖壓出卡口411，然后通過機械手機構(gòu)2抓取所述彈簧機3中導(dǎo)電彈簧31并將導(dǎo)電彈簧31一端卡入所述卡口411中，最后再通過沖壓裝置5將卡口411與卡入卡口411中的那部分導(dǎo)電彈簧31沖壓在一起，從而完成兩者的機械化組裝，其實用性好，便于提高生產(chǎn)效率，另，本案采用彈簧機3來進行導(dǎo)電彈簧31的輸出，其便于根據(jù)實際需要來進行導(dǎo)電彈簧31的制造和一個一個的輸出，避免了導(dǎo)電彈簧31堆積在一起的麻煩。

如上所述，具體實施時，所述彈簧機3與所述機械手機構(gòu)2位于所述沖壓裝置5相對的兩側(cè)，所述彈簧機3與所述導(dǎo)電片輸送機4位于所述沖壓裝置5相鄰的兩側(cè)，所述機械手機構(gòu)2包括有穿過所述沖壓裝置5的中空區(qū)域52來抓取所述彈簧機3上導(dǎo)電彈簧31的機械手21，其布局合理，有利于導(dǎo)電彈簧31的抓取過程和導(dǎo)電片41的輸送。

如上所述，具體實施時，所述彈簧機3上設(shè)有面向所述沖壓裝置5方向的彈簧輸出口32，所述導(dǎo)電片定位槽51位于所述中空區(qū)域52上側(cè)，所述機械手21前端轉(zhuǎn)動設(shè)有凸輪盤22，所述凸輪盤22上設(shè)有用于抓取所述彈簧輸出口32中導(dǎo)電彈簧31的爪頭23，所述機械手機構(gòu)2還包括有便于所述機械手21運動的若干導(dǎo)軌24，如此，通過凸輪盤22的轉(zhuǎn)動可以改變導(dǎo)電彈簧31的朝向，便于具體的實施。

如上所述，具體實施時，可以通過控制機械手21左右平動、上下平動、前后平動等步驟以將爪頭23上導(dǎo)電彈簧31的一端卡入所述導(dǎo)電片41上卡口411中。

如上所述，具體實施時，所述導(dǎo)電片輸送機4為導(dǎo)電片卷材輸送機，所述沖壓裝置5上還設(shè)有用于將導(dǎo)電片卷材切割出所需外形的導(dǎo)電片41的模切機構(gòu)，如此，便于所述沖壓裝置5在沖壓卡口411的時候所述導(dǎo)電片41能夠連在一起，以便于傳輸過程的連續(xù)和將導(dǎo)電片41與導(dǎo)電彈簧31沖壓一起后才模切與所需形狀的導(dǎo)電片41，其便于具體的實施。

如上所述，具體實施時，所述機架1上還設(shè)有用于控制所述機械手機構(gòu)2、彈簧機3、沖壓裝置5工作的微電腦10。

實施例2：

如圖5-9所示，一種裝配設(shè)備，用于將導(dǎo)電片41與導(dǎo)電彈簧31裝配在一起，包括有機架1，所述機架1上設(shè)有機械手機構(gòu)2、用于制造及依次輸出導(dǎo)電彈簧31的彈簧機3、用于輸送導(dǎo)電片41的導(dǎo)電片輸送機4、以及用于在所述導(dǎo)電片41表面沖壓出外凸的卡口411和將所述卡口411與卡入卡口411中的那部分導(dǎo)電彈簧31沖壓在一起的沖壓裝置5，所述沖壓裝置5中設(shè)有導(dǎo)電片定位槽51，所述機械手機構(gòu)2用于抓取所述彈簧機3中導(dǎo)電彈簧31并將導(dǎo)電彈簧31一端卡入所述卡口411中。

如上所述，本案通過導(dǎo)電片輸送機4向沖壓裝置5中輸送導(dǎo)電片41，在所述導(dǎo)電片41表面沖壓出外凸的沖壓出卡口411，然后通過機械手機構(gòu)2抓取所述彈簧機3中導(dǎo)電彈簧31并將導(dǎo)電彈簧31一端卡入所述卡口411中，最后再通過沖壓裝置5將卡口411與卡入卡口411中的那部分導(dǎo)電彈簧31沖壓在一起，從而完成兩者的機械化組裝，其實用性好，便于提高生產(chǎn)效率，另，本案采用彈簧機3來進行導(dǎo)電彈簧31的輸出，其便于根據(jù)實際需要來進行導(dǎo)電彈簧31的制造和一個一個的輸出，避免了導(dǎo)電彈簧31堆積在一起的麻煩。

如上所述，具體實施時，所述彈簧機3與所述機械手機構(gòu)2位于所述沖壓裝置5相對的兩側(cè)，所述彈簧機3與所述導(dǎo)電片輸送機4位于所述沖壓裝置5相鄰的兩側(cè)，所述機械手機構(gòu)2包括有穿過所述沖壓裝置5的中空區(qū)域52來抓取所述彈簧機3上導(dǎo)電彈簧31的機械手21，其布局合理，有利于導(dǎo)電彈簧31的抓取過程和導(dǎo)電片41的輸送。

如上所述，具體實施時，所述彈簧機3上設(shè)有開口朝下的彈簧輸出口32，所述導(dǎo)電片定位槽51位于所述中空區(qū)域52上側(cè)，所述機械手21前端設(shè)有用于在所述彈簧輸出口32下底向上抓取所述導(dǎo)電彈簧31的爪頭23，所述機械手機構(gòu)2還包括有便于所述機械手21運動的導(dǎo)軌24，如此，便于導(dǎo)電彈簧31的抓取過程。

如上所述，具體實施時，可以通過控制機械手21左右平動、上下平動、前后平動等步驟以將爪頭23上導(dǎo)電彈簧31的一端卡入所述導(dǎo)電片41上卡口411中。

如上所述，具體實施時，所述導(dǎo)電片輸送機4為導(dǎo)電片卷材輸送機，所述沖壓裝置5上還設(shè)有用于將導(dǎo)電片卷材切割出所需外形的導(dǎo)電片41的模切機構(gòu)，如此，便于所述沖壓裝置5在沖壓卡口411的時候所述導(dǎo)電片41能夠連在一起，以便于傳輸過程的連續(xù)和將導(dǎo)電片41與導(dǎo)電彈簧31沖壓一起后才模切與所需形狀的導(dǎo)電片41，其便于具體的實施。

如上所述，具體實施時，所述機架1上還設(shè)有用于控制所述機械手機構(gòu)2、彈簧機3、沖壓裝置5工作的微電腦10。

如上所述，本案保護的是一種裝配設(shè)備，一切與本案結(jié)構(gòu)相同或相近的技術(shù)方案都應(yīng)示為落入本案的保護范圍內(nèi)。