本發(fā)明涉及移動通信射頻制造加工領(lǐng)域，尤其是饋電器在生產(chǎn)裝配上的裝配設(shè)備及其裝配方法。

背景技術(shù)：

為了提高移動通信基站的靈敏度和信號覆蓋范圍，目前大量使用塔頂放大器子系統(tǒng)。該子系統(tǒng)是由雙工塔頂放大器、饋電器、避雷器、電源監(jiān)控單元等構(gòu)成。其中，饋電器(如圖1)的作用是將直流電(DC)饋入電纜，再到塔頂放大器，給低噪聲放大器供電。

請參照圖1和圖2，饋電器7包括殼體71，插孔組件72，插針組件73和介質(zhì)套筒74。所述殼體71設(shè)有卡簧711，密封圈712和螺套713；所述插孔組件72包括插孔件721和第一支撐件722；所述插針組件73包括插針件731和第二支撐件732。在饋電器生產(chǎn)裝配的現(xiàn)有技術(shù)中，其生產(chǎn)步驟是：先把插孔件721與第一支撐件722裝配在一起構(gòu)成插孔組件72，把插針件731與第二支撐件732裝配在一起構(gòu)成插針組件73，然后通過夾具把插孔組件72和插針組件73放入殼體71內(nèi)再用手動壓力機把各部分零件壓在一起，其裝配中容易把介質(zhì)套筒74壓壞而導(dǎo)致饋電器7功能喪失，這樣只能返修和重新裝配，返修中又容易造成插孔件721、第一支撐件722、插針件731、第二支撐件732和介質(zhì)套筒74等零件報廢，嚴重的會把殼體71劃傷而報廢殼體71，導(dǎo)致生產(chǎn)產(chǎn)能低，質(zhì)量不穩(wěn)定，反修率高，浪費嚴重，操作不方便，勞動強度大，危險性高，工藝難以保證。

因此，如何解決饋電器裝配中產(chǎn)能低，質(zhì)量不穩(wěn)定，反修率高，浪費嚴重等問題，是業(yè)內(nèi)技術(shù)人員探索的一大課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述問題，本發(fā)明提出了一種饋電器裝配設(shè)備及裝配方法，利用此種設(shè)備和方法可以提高裝配的速度，保證饋電器裝配質(zhì)量穩(wěn)定。

本發(fā)明的第一方面提供一種饋電器裝配設(shè)備，其特征在于，包括：支撐機構(gòu)、第一鎖緊機構(gòu)、第二鎖緊機構(gòu)、滑動機構(gòu)及推動組件；所述支撐機構(gòu)設(shè)有第二壓頭和滑動軌道；所述第一鎖緊機構(gòu)與所述第二鎖緊機構(gòu)中的一個用于鎖緊饋電器的插孔組件，另一個用于鎖緊饋電器的插針組件，所述滑動機構(gòu)用于固定饋電器的殼體；所述第一鎖緊機構(gòu)、所述滑動機構(gòu)和所述第二鎖緊機構(gòu)依次可滑動的套接于所述滑動軌道上；所述推動組件包括驅(qū)動機構(gòu)與第一壓頭，所述第一壓頭與所述第二壓頭中的一個用于抵壓插針組件，另一用于抵壓插孔組件；所述第一壓頭能夠在所述驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下推動與之抵壓的所述插針組件或所述插孔組件移動，以使所述插針組件與所述插孔組件插接。

優(yōu)選的，所述第一壓頭和所述第二壓頭的軸心線為同一直線。

進一步，所述支撐機構(gòu)包括第一定位座和第二定位座，所述滑動軌道固接于所述第一定位座和所述第二定位座之間。

優(yōu)選的，所述第一壓頭設(shè)置于所述第一定位座上方且能夠沿平行于所述滑動軌道的方向移動。

優(yōu)選的，所述第二壓頭設(shè)置于所述第二定位座且沿平行于所述滑動軌道的方向延伸。

進一步，所述第一鎖緊機構(gòu)包括第一活動座，鎖緊器和第一軸套，所述鎖緊器通過短軸與所述活動座連接并與所述活動座形成第一鎖緊孔，所述第一軸套設(shè)置于所述第一活動座且可滑動的套設(shè)于所述滑動軌道。

進一步，所述第一鎖緊機構(gòu)還包括用于調(diào)節(jié)所述第一鎖緊孔的偏心輪，所述偏心輪通過連接片與所述鎖緊器連接，通過固定軸連接加力桿和所述第一活動座。

優(yōu)選的，所述第一壓頭正對所述第一鎖緊孔且能夠穿過所述第一鎖緊孔。

進一步，所述第二鎖緊機構(gòu)包括第二活動座，鎖緊器和第一軸套，所述鎖緊器通過短軸與所述滑動座連接并與所述活動座形成第二鎖緊孔，所述第一軸套設(shè)置于所述第二活動且可滑動的套設(shè)于所述滑動軌道。

進一步，所述第二鎖緊機構(gòu)還包括用于調(diào)節(jié)所述第二鎖緊孔的偏心輪，所述偏心輪通過連接片與所述鎖緊器連接，通過固定軸連接加力桿和所述第二活動座。

優(yōu)選的，所述第二壓頭正對所述第二鎖緊孔且能夠穿過所述第二鎖緊孔。

進一步，所述滑動機構(gòu)包括定位板，滑動平臺和第二軸套，所述定位板用于固定所述殼體，所述第二軸套套設(shè)于所述滑動軌道，所述滑動平臺用于連接所述定位板和所述第二軸套。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動機構(gòu)包括氣缸和氣壓閥門，所述氣缸用于推動所述第一壓頭運動，所述氣壓閥門用于控制進入所述氣缸的氣壓。

相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了一種利用上述任一技術(shù)方案所述的饋電器裝配設(shè)備進行饋電器裝配的方法，包括以下步驟：將所述插孔組件和所述插針組件中的一個固定于所述第一鎖緊機構(gòu)上，另一固定于所述第二鎖緊機構(gòu)上，并且使所述插孔組件中的插孔件上設(shè)有插孔的一端與所述插針組件中的插針件上設(shè)有凸臺的一端相對；將饋電器的介質(zhì)套筒安放于所述插孔內(nèi)；把所述殼體固定在所述定位板上，啟動驅(qū)動機構(gòu)，所述第一壓頭抵壓并推動所述插針組件和所述插孔組件中與其靠近的一個朝所述第二壓頭方向移動，所述第一壓頭穿過所述第一鎖緊孔，所述第二壓頭穿過所述第二鎖緊孔，并將所述插孔組件和所述插針組件壓入所述殼體且所述凸臺進入所述插孔；復(fù)位所述驅(qū)動機構(gòu)，使所述第一壓頭朝遠離所述第二壓頭方向移動，然后，把裝配好的饋電器取出并檢查。

優(yōu)選的，所述將所述插孔組件和所述插針組件中的一個固定于所述第一鎖緊機構(gòu)上，另一固定于所述第二鎖緊機構(gòu)上的具體步驟為：將插孔組件的第一支撐件和插針組件的第二支撐件其中一個放于所述第一鎖緊孔內(nèi)，另一個放于所述第二鎖緊孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動加力桿帶動偏心鎖輪鎖緊所述第一支撐件和所述第二支撐件，從而固定所述插孔組件和所述插針組件。

優(yōu)選的，在固定插孔組件和插針組件之前，還包括操作前檢查，具體為：連接氣源，打開過濾減壓閥調(diào)節(jié)氣壓；滑動所述第一鎖緊機構(gòu)、所述第二鎖緊機構(gòu)和所述滑動機構(gòu)，確保上述各機構(gòu)在所述滑動軌道滑動順暢；移動所述氣壓閥門檢查氣缸升、縮，確保氣缸升、縮順暢；檢查完畢進入下一步操作。

優(yōu)選的，在固定所述殼體之前，還應(yīng)進行如下操作：將所述第一活動座向所述第二活動座方向移動，使插孔組件與插針組件相試裝，保證插孔和凸臺相互對正；繼續(xù)移動第一活動座使凸臺插入介質(zhì)套筒內(nèi)并使所述介質(zhì)套筒產(chǎn)生端面翻邊；把第一活動座反方向移動回原始位置，使所述插孔組件和所述插針組件分離。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，基于本發(fā)明提供的裝配設(shè)備和裝配方法，通過驅(qū)動機構(gòu)推動第一壓頭，在第一壓頭和第二壓頭之間的抵壓下，完成饋電器的組裝，操作簡單，裝配速度快；第一鎖緊機構(gòu)和第二鎖緊機構(gòu)，一個鎖緊插孔組件，另一個鎖緊插針組件，滑動機構(gòu)固定殼體，且第一鎖緊機構(gòu)，滑動機構(gòu)和第二鎖緊機構(gòu)共同可滑動的組裝于滑動軌道，使所述插孔組件，所述插針組件和所述殼體共線度更好，使組裝完成的饋電器質(zhì)量穩(wěn)定，工藝簡單而優(yōu)良。

本發(fā)明的這些方面或其他方面在以下實施例的描述中會更加簡明易懂。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為饋電器剖視圖；

圖2為饋電器的插針組件，插頭組件和介質(zhì)套筒的局部剖視圖；

圖3為本發(fā)明一種實施例裝配設(shè)備整體結(jié)構(gòu)立體圖；

圖4為圖3所示的裝配設(shè)備中的支撐機構(gòu)立體圖；

圖5為圖3所示的裝配設(shè)備中的第一鎖緊機構(gòu)立體圖；

圖6為圖3所示的裝配設(shè)備中的第二鎖緊機構(gòu)立體圖；

圖7為圖3所示的裝配設(shè)備中的滑動機構(gòu)立體圖；

圖8為將饋電器組件組裝于圖3所示的裝配設(shè)備的立體圖；

圖9為本發(fā)明一種實施例第一支撐件側(cè)視圖。

具體實施方式的附圖標號說明：

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明提供一種饋電器裝配設(shè)備，請參照圖3和圖8，所述裝配設(shè)備包括：機架1、支撐機構(gòu)2、第一鎖緊機構(gòu)3、第二鎖緊機構(gòu)4、滑動機構(gòu)5和推動組件(本實施例為壓力氣動裝置6)。

請參照圖3，所述機架1設(shè)有支腳11和底座12，所述支腳11用于支撐所述底座12，所述底座12用于固定所述支撐機構(gòu)2和所述壓力氣動裝置6。

請參照圖4，所述支撐機構(gòu)2包括第一定位座21，第二定位座22，滑動軌道23，第二壓頭24和固定板25。所述第一鎖緊機構(gòu)3、所述滑動機構(gòu)5和所述第二鎖緊機構(gòu)4依次可滑動的組裝于所述滑動軌道23。所述第一定位座21和所述第二定位座22用于限位所述第一鎖緊機構(gòu)3，所述第二鎖緊機構(gòu)4和所述滑動機構(gòu)5在所述滑動軌道23的滑動行程。本實施例，所述滑動軌道23為兩根圓柱形金屬棒，固接于所述第一定位座21和所述第二定位座22之間。所述第二壓頭24設(shè)置于所述第二定位座22且沿所述滑動軌道23朝所述第一定位座21方向延伸，用于抵壓所述插針組件73；優(yōu)選的所述第二壓頭24為柱狀在中心設(shè)有可容納插針件731端部插入的凹槽，用以定位所述插針組件73。所述固定板25設(shè)置于所述第一定位座21和所述第二定位座22同一側(cè)，配合所述滑動軌道23連接所述第一定位座21和所述第二定位座22。

請參照圖5，所述第一鎖緊機構(gòu)3用于鎖緊所述插孔組件72，所述第一鎖緊機構(gòu)3包括第一活動座31，鎖緊器33，連接片34，偏心輪35，固定軸36，加力桿37，短軸38和第一軸套39，所述鎖緊器32通過所述短軸38與所述第一活動座31連接并與所述第一活動座31形成第一鎖緊孔32，所述第一軸套39設(shè)置于所述第一活動座31且可滑動的套設(shè)于所述滑動軌道23。所述偏心輪35通過所述連接片34與所述鎖緊器32連接，并通過所述固定軸36連接所述加力桿37和所述第一活動座31，通過旋轉(zhuǎn)所述加力桿37可以調(diào)節(jié)所述第一鎖緊孔32大小。

請參照圖6，所述第二鎖緊機構(gòu)4用于鎖緊所述插針組件73，所述第二鎖緊機構(gòu)4包括第二活動座41，鎖緊器43，連接片44，偏心輪45，固定軸46，加力桿47，短軸48和第一軸套49，所述鎖緊器43通過所述短軸48與所述第二活動座41連接并與所述第二活動座41形成第二鎖緊孔42，所述第一軸套49設(shè)置于所述第二活動座41且可滑動的套設(shè)于所述滑動軌道23。所述偏心輪45通過所述連接片44與所述鎖緊器43連接，并通過所述固定軸46連接所述加力桿47和所述第二活動座41，通過旋轉(zhuǎn)所述加力桿47可以調(diào)節(jié)所述第二鎖緊孔42大小。所述第二壓頭24正對所述第二鎖緊孔42且能夠穿過所述第二鎖緊孔42。

請參照圖7，所述滑動機構(gòu)5用于固定所述殼體71，所述滑動機構(gòu)5包括定位板51，滑動平臺52和第二軸套53，所述定位板51設(shè)置為與所述殼體71底面凹陷形狀配合的凸起，用于將所述殼體71固定于所述定位板51，所述第二軸套53可滑動的套設(shè)于所述滑動軌道33，所述滑動平臺52用于連接所述定位板51和所述第二軸套53。

請參照圖3和圖8，所述壓力氣動裝置6包括驅(qū)動機構(gòu)(未圖示)和第一壓頭63，所述驅(qū)動機構(gòu)包括氣缸61，氣缸支架62，氣壓閥門64，閥門支架65和過濾減壓閥66。所述氣缸支架62和所述閥門支架65分別將所述氣缸61，所述氣壓閥門64和所述過濾減壓閥66固定于所述底座13。所述氣壓閥門64用于控制進入所述氣缸61的氣壓。所述第一壓頭63固定于所述氣缸61伸縮臂(未圖示)且可在所述伸縮臂的驅(qū)動下沿所述滑動軌道23方向移動，用于抵壓所述插孔組件72；所述第一壓頭63設(shè)置于所述第一定位座21上方，正對所述第一鎖緊孔32且能夠穿過所述第一鎖緊孔32；優(yōu)選的，所述第一壓頭63為柱狀且中心設(shè)有可容納插孔件721端部插入的凹槽，用以定位所述插針組件72。所述過濾減壓閥66用于穩(wěn)定氣壓。

請參照圖3至圖8，使用所述饋電器裝配設(shè)備進行饋電器裝配的方法，包括如下步驟：

連接氣源，打開所述過濾減壓閥66調(diào)節(jié)氣壓，把氣壓調(diào)到0.5帕；

滑動所述第一鎖緊機構(gòu)3、所述第二鎖緊機構(gòu)4和所述滑動機構(gòu)5，確保上述各機構(gòu)在所述滑動軌道23滑動順暢；

移動所述氣壓閥門64檢查氣缸61升、縮，確保氣缸61升、縮順暢；

把插孔組件72插孔(未圖示)一端朝向所述滑動機構(gòu)，另一端插入到所述第一壓頭63的凹槽，且與所述第一壓頭63凹槽內(nèi)端面相靠，將插孔組件72的第一支撐件722放于所述第一鎖緊孔32內(nèi)，轉(zhuǎn)動加力桿37帶動偏心鎖輪35鎖緊第一支撐件722，從而固定所述插孔組件72；

把插針組件73凸臺(未圖示)一端朝向所述滑動機構(gòu)，另一端插入到所述第二壓頭24的凹槽，且與所述第二壓頭24凹槽內(nèi)端面相靠，將插針組件73的第二支撐件732放于所述第二鎖緊孔42內(nèi)，轉(zhuǎn)動加力桿47帶動偏心鎖輪45鎖緊第二支撐件732，從而固定所述插針組件73；

將饋電器的介質(zhì)套筒74安放于所述插孔組件72的插孔內(nèi)；

將所述第一活動座31向所述第二活動座41方向移動，使插孔組件72與插針組件71相試裝，保證插孔和凸臺相互對正；

繼續(xù)移動第一活動座31使凸臺插入介質(zhì)套筒74內(nèi)并使所述介質(zhì)套筒74產(chǎn)生端面翻邊；

把第一活動座31反方向移動回原始位置，使所述插孔組件72和所述插針組件71分離。

把所述殼體71固定在所述定位板51上，啟動氣缸61，所述第一壓頭63抵壓所述插孔組件72朝所述第二壓頭24方向移動，所述第一壓頭63穿過所述第一鎖緊孔32，所述第二壓頭24穿過所述第二鎖緊孔42，并將所述插孔組件72和所述插針組件73壓入所述殼體71且所述凸臺進入所述插孔；

復(fù)位所述氣缸61，所述第一壓頭63朝遠離所述第二壓頭24方向移動，然后，把裝配好的饋電器7取出并檢查。

請參照圖2和圖9，將第一支撐件722組裝于所述插孔件721組成插孔組件72的步驟，包括：將所述第一支撐件722沿直徑切割至預(yù)設(shè)位置(本實施例保留1至1.5mm距離不切斷)；將所述第一支撐件722沿切口7221撐開并壓入所述插孔件721的凹槽(未圖示)中；將所述第一支撐件722壓合使切口7221閉合。可以理解的，將第二支撐件732組裝于所述插針件731組成插孔組件73的方法與上述方法類似，不在贅述。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述饋電器裝配設(shè)備具有以下優(yōu)點：

(1)通過氣缸61伸展移動第一壓頭63，在所述第一壓頭63和第二壓頭24之間的抵壓下，完成饋電器7的組裝，操作簡單，裝配速度快。

(2)第一鎖緊機構(gòu)3鎖緊插孔組件72，第二鎖緊機構(gòu)4鎖緊插針組件73，滑動機構(gòu)5固定殼體71，且所述第一鎖緊機構(gòu)3，所述滑動機構(gòu)5和所述第二鎖緊機構(gòu)5共同可滑動的組裝于所述滑動軌道23，使所述插孔組件72，所述插針組件73和所述殼體71共線度更好，使組裝完成的饋電器7質(zhì)量穩(wěn)定，工藝簡單而優(yōu)良。

(3)所述固定板25設(shè)置于所述第一定位座21和所述第二定位座22同一側(cè)，配合所述滑動軌道23連接所述第一定位座21和所述第二定位座22，有利于加強整個支撐機構(gòu)2結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

(4)在插孔組件72和插針組件73的固定過程中，將插孔組件72一端插入到所述第一壓頭63的凹槽，且與所述第一壓頭63凹槽內(nèi)端面相靠；將插針組件73一端插入到所述第二壓頭24的凹槽，且與所述第二壓頭24凹槽內(nèi)端面相靠；有利于第一壓頭63和第二壓頭24抵壓插孔組件72和插針組件73運動時更加穩(wěn)定。

以上對本發(fā)明所提供的進行了詳細介紹，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實施例的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。