1.一種高強度AGM隔板生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）制備改性納米氮化硅：將納米氮化硅加入至改性液中超聲分散后，過濾，烘干，即得改性納米氮化硅；
（2）制備改性玄武巖礦物纖維：將玄武巖礦物纖維加入氯磺酸中，加熱至80~100℃溶脹1~3h，冷卻，過濾，將過濾物用水洗至pH呈中性，真空干燥，再加入浸潤劑中進行浸泡30~60min后于95~105℃下烘干，即得改性玄武巖礦物纖維；
（3）配料：按1~3%改性納米氮化硅，3~5%聚氧化乙烯，5~10%改性玄武巖礦物纖維，10~15%水溶性聚乙烯醇纖維，30~35%直徑0.5~0.7μm高堿玻璃纖維，余量為直徑3~4μm高堿玻璃纖維的質(zhì)量百分比計量各原料，待用；
（4）打漿：在水中加入六偏磷酸鈉，控制水中六偏磷酸鈉濃度為0.3~0.5%，用硫酸調(diào)節(jié)pH為1.5~2.5后，加入改性玄武巖礦物纖維、水溶性聚乙烯醇纖維及高堿玻璃纖維進行打漿，打漿后加入剩余原料混合均勻，加水稀釋至料水比為2.5~3%，得漿料；
（5）抄紙成型：將漿料流至成型網(wǎng)上進行抄造，得濕隔板；
（6）一次烘干：將濕隔板置于烘箱中烘至水含量為10~15%；
（7）輥壓：將隔板在輥壓機中進行輥壓使其厚度保持一致；
（8）二次烘干：將輥壓后的隔板再置于烘箱中烘干至重量保持恒重，裁切后經(jīng)卷取即得高強度AGM隔板。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高強度AGM隔板生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（1）中，所述改性液由以下質(zhì)量百分比的組分組成：40~50%聚四氟乙烯分散乳液，0.1~0.2%季銨鹽，0.3~0.5%硬脂酸聚氧乙烯酯，0.1~0.3%硅烷偶聯(lián)劑KH-550，余量為水。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種高強度AGM隔板生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（2）中，所述浸潤劑由以下質(zhì)量百分比的組分組成：3~5%環(huán)氧樹脂乳液，0.3~0.5%聚氨酯乳液，0.3~0.5%硅烷偶聯(lián)劑KH-550，余量為水。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種高強度AGM隔板生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（2）中，所述玄武巖礦物纖維直徑為1~3μm，長度為1~3mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種高強度AGM隔板生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（3）中，所述水溶性聚乙烯醇纖維直徑為1~3μm，長度為3~5mm。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種高強度AGM隔板生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（3）中，所述高堿玻璃纖維的長度為3~5mm。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種高強度AGM隔板生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（6）中，烘干溫度為200~250℃。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種高強度AGM隔板生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（8）中，烘干溫度為100~150℃。