本發(fā)明涉及鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋰離子電池用有機(jī)無機(jī)復(fù)合隔膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
鋰離子電池與鉛酸、鎘鎳等其他類型的電池相比具有比容量大、工作電壓高、充電速度快、工作溫度范圍寬、循環(huán)壽命長、體積小、重量輕、綠色無污染等優(yōu)點(diǎn)。目前，已廣泛應(yīng)用于移動電話、筆記本電腦、電動工具等領(lǐng)域，并且其應(yīng)用范圍越來越廣泛，新型數(shù)碼電子產(chǎn)品的迅猛發(fā)展以對鋰離子電池的能量密度和高可靠性提出了越來越高的要求。
鋰離子電池的隔膜是鋰離子的電池中的重要組成，隔膜在電池內(nèi)部可以有效的起到離子傳導(dǎo)和隔絕電子的作用，是保護(hù)電池安全性能的屏障。目前商品化的鋰離子電池隔膜多為采用聚丙烯、聚乙稀材質(zhì)制備的多孔聚合物膜，高分子材料有著優(yōu)良的成孔性，拉伸特性和強(qiáng)度都適合現(xiàn)有的產(chǎn)品工藝，然而不足的是高分子材料在高溫下會發(fā)生不同程度的收縮，以傳統(tǒng)的聚丙烯、聚乙稀材質(zhì)為例，在溫度超過100攝氏度的情況下，會發(fā)生明顯的熱收縮情況，在電池內(nèi)部就會引起正負(fù)極活性材料直接接觸，引起安全問題，同時(shí)高分子微孔膜吸液性能差，不能保持在電池的全壽命階段吸附足量的電解液，造成電池循環(huán)性能差，在此情況下，又出現(xiàn)了采用纖維狀無紡布等材料制備的耐高溫膜，然而此類隔膜造孔不均勻，電池自放電率高，穿刺強(qiáng)度差，耐拉強(qiáng)度低，在高張力下很容易發(fā)生孔變形，加工性能差同樣帶來了安全隱患，同時(shí)由于這類隔膜在鋰電池過熱情況下，仍舊允許電解液中的離子通過，并且由于溫度升高，離子遷移速率不斷加快，造成鋰離子電池內(nèi)部溫度繼續(xù)升高，造成鋰離子電池內(nèi)部的惡性循環(huán)，最終甚至?xí)l(fā)生爆炸等嚴(yán)重安全事故，危及使用者的人身安全或造成財(cái)產(chǎn)損失。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種添加有正溫度系數(shù)組分，能夠自高溫時(shí)自動阻隔離子遷移的鋰離子電池用有機(jī)無機(jī)復(fù)合隔膜；
本發(fā)明還提供了一種在高溫下能夠自動阻隔離子遷移的鋰離子電池用有機(jī)無機(jī)復(fù)合隔膜的制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種鋰離子電池用有機(jī)無機(jī)復(fù)合隔膜，由以下重量份的原料制得：鉭摻雜鈦酸鋇纖維100份，聚酯纖維50～70份，聚偏氟乙烯20～30份，羧甲基纖維素鈉15～20份，無水乙醇20～25份，聚乙烯微球80～90份，三乙氧基乙烯基硅烷1～5份，丁苯橡膠1～2份。
傳統(tǒng)的鋰離子電池隔膜為單一的高分子隔膜，其遇熱易發(fā)生收縮，導(dǎo)致失效，同時(shí)吸液性能差，使得鋰離子電池的性能難以提高；本發(fā)明在隔膜中添加適量的聚酯纖維和鉭摻雜鈦酸鋇纖維以增強(qiáng)隔膜的強(qiáng)度，防止其在遇熱時(shí)發(fā)生明顯的熱收縮，同時(shí)為了保證正常溫度下電解液中離子的遷移，使用聚乙烯微球作為隔膜的主體，聚乙烯微球按序平整排列時(shí)，其微球間會有空隙，這些空隙可以保證離子在正常溫度下的遷移；羧甲基纖維素鈉作為增稠劑使纖維在處理后更容易成型，三乙氧基乙烯基硅烷作為分散劑改善聚乙烯微球處理時(shí)的表面活性。
作為優(yōu)選，聚酯纖維的長度為0.5～1μm，鉭摻雜鈦酸鋇纖維的長度為1～2μm。
作為優(yōu)選，聚乙烯微球的粒徑為0.1～0.5μm。
作為優(yōu)選，鉭摻雜鈦酸鋇纖維為Ba0.96Ta0.04TiO3纖維，其由以下步驟制得：將碳酸鋇、氧化鉭和二氧化鈦按鋇、鉭、鈦摩爾比0.96：0.04：1混合后加入混合熔鹽和無水乙醇球磨粉碎4小時(shí)，干燥后在720℃煅燒6小時(shí)，煅燒后粉碎并用水清洗后干燥；混合熔鹽為摩爾比1：1的碳酸鈉和碳酸鉀混合鹽，混合熔鹽的重量為二氧化鈦、碳酸鋇和氧化鉭總重量的10倍，無水乙醇的重量為二氧化鈦、碳酸鋇、氧化鉭和混合熔鹽總重量的4倍。
本發(fā)明采用的鉭摻雜鈦酸鋇纖維為由二氧化鈦、碳酸鋇和氧化鉭按化學(xué)計(jì)量比合成的鈣鈦礦型Ba0.95Ta0.04TiO3纖維，該纖維的直徑為微納級，大約為0.1～2μm，長度大約為0.5～1μm，在需要特定尺寸時(shí)可以經(jīng)過篩選獲得，在本發(fā)明中直徑0.1μm，長度1μm最為適宜，一是由于該尺寸的纖維合成率較高，二是其可以滿足增強(qiáng)隔膜強(qiáng)度的作用；同時(shí)，鈣鈦礦型的鉭摻雜鈦酸鋇材料是一種正溫度系數(shù)材料，即在溫度升高到居里溫度后其電阻會急劇增大，鈣鈦礦型的鉭摻雜鈦酸鋇的距離溫度為115℃左右，即在溫度升高到115℃時(shí)，鈦酸鋇的電阻為急劇增大，由于鈣鈦礦型鉭摻雜鈦酸鋇被作為無機(jī)纖維添加到隔膜中，當(dāng)鋰離子電池內(nèi)部溫度升高到130℃時(shí)，隔膜對鋰離子電池電解液中離子的阻隔能力變強(qiáng)，直至完全阻止離子遷移，從而阻止鋰離子電池內(nèi)部溫度的繼續(xù)升高，起到保證鋰離子電池溫度在一個(gè)安全可接受的范圍內(nèi)，保證鋰離子電池的安全；另外鉭元素的摻雜更加改善了鈦酸鋇纖維的韌性，使制得隔膜的韌性更加的優(yōu)良，也更不容易在高溫時(shí)因受應(yīng)力而發(fā)生撕裂的情況。
一種鋰離子電池用有機(jī)無機(jī)復(fù)合隔膜的制備方法，由以下步驟制得：
a）將聚乙烯微球加入到與聚乙烯微球等重的甲苯中，并加入三乙氧基乙烯基硅烷在80～82℃回流反應(yīng)4～6小時(shí)，過濾干燥后將所得的粉末與丁苯橡膠混合后，然后在轉(zhuǎn)速為10～20rpm下攪拌處理1～2小時(shí)，再在轉(zhuǎn)速為200～220rpm下攪拌處理0.5～1小時(shí)，制得聚乙烯微球漿料，然后將聚乙烯微球漿料進(jìn)行壓延成型，制得厚度為8～10μm的聚乙烯薄膜；
b）將聚偏氟乙烯加入到無水乙醇中，在80～84℃下攪拌處理10～20分鐘，然后依次向其中加入聚酯纖維和鉭摻雜鈦酸鋇纖維，在60～70℃下攪拌處理30～40分鐘，最后加入羧甲基纖維素鈉在60～70℃下攪拌5～10分鐘，制得纖維漿料；
c）將纖維漿料涂覆在聚乙烯薄膜兩側(cè)，制得隔膜半成品；
d）將隔膜半成品在100～120℃固化成型，制得鋰離子電池用有機(jī)無機(jī)復(fù)合隔膜。
本發(fā)明采用以聚乙烯微球制得的聚乙烯薄膜為基膜，在基膜兩側(cè)涂覆分散有聚酯纖維和鉭摻雜鈦酸鋇纖維的漿料層，再進(jìn)固化后形成鋰離子電池安全隔膜；在本發(fā)明中聚偏氟乙烯是作為一種粘結(jié)劑加入的，用以使聚酯纖維和鉭摻雜鈦酸鋇纖維成型，但聚偏氟乙烯也同時(shí)是一種具有正溫度系數(shù)的高分子材料，雖然平常情況下的α-聚偏氟乙烯并不存在正溫度系數(shù)特性，但是α-聚偏氟乙烯在經(jīng)80～110℃溫度處理后可以轉(zhuǎn)變?yōu)棣?聚偏氟乙烯，而β-聚偏氟乙烯具有正溫度系數(shù)特性，因此在最后漿料涂覆后進(jìn)行的90～100℃固化成型工序，即能起到使隔膜固化成型的作用，同時(shí)也可以是隔膜中的聚偏氟乙烯發(fā)生進(jìn)行轉(zhuǎn)變使隔膜中的聚偏氟乙烯也具有正溫度系數(shù)特性，進(jìn)一步提高隔膜的安全性能。
作為優(yōu)選，步驟b中攪拌處理的轉(zhuǎn)速都為70～80rpm。
作為優(yōu)選，步驟c中纖維漿料涂覆后，單側(cè)的厚度為3～5μm。
因此，本發(fā)明具有以下有益效果：
（1）本發(fā)明中的電池隔膜采用纖維作為隔膜的增強(qiáng)基，使得隔膜才高溫下也不容易因發(fā)生熱收縮而撕裂，尤其是采用摻雜改性后的鈦酸鋇纖維進(jìn)行增強(qiáng)，隔膜具有更好的韌性；
（2）本發(fā)明中添加了多種具有正溫度系數(shù)特性的材料，可以在高溫情況下阻斷鋰離子電池內(nèi)電解液中離子的遷移；
（3）本發(fā)明中的鋰離子電池隔膜制備方法簡單合理，易于采用現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行制造。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。
實(shí)施例1
一種鋰離子電池用有機(jī)無機(jī)復(fù)合隔膜，由以下重量份的原料制得：鉭摻雜鈦酸鋇纖維100份，聚酯纖維50份，聚偏氟乙烯20份，羧甲基纖維素鈉15份，無水乙醇20份，聚乙烯微球80份，三乙氧基乙烯基硅烷1份，丁苯橡膠1份；
其中，鉭摻雜鈦酸鋇纖維為Ba0.96Ta0.04TiO3纖維，其由以下步驟制得：將碳酸鋇、氧化鉭和二氧化鈦按鋇、鉭、鈦摩爾比0.96：0.04：1混合后加入混合熔鹽和無水乙醇球磨粉碎4小時(shí)，干燥后在720℃煅燒6小時(shí)，煅燒后粉碎并用水清洗后干燥；混合熔鹽為摩爾比1：1的碳酸鈉和碳酸鉀混合鹽，混合熔鹽的重量為二氧化鈦、碳酸鋇和氧化鉭總重量的10倍，無水乙醇的重量為二氧化鈦、碳酸鋇、氧化鉭和混合熔鹽總重量的4倍。
一種鋰離子電池用有機(jī)無機(jī)復(fù)合隔膜的制備方法，由以下步驟制得：
a）將聚乙烯微球加入到與聚乙烯微球等重的甲苯中，并加入三乙氧基乙烯基硅烷在80℃回流反應(yīng)4小時(shí)，過濾干燥后將所得的粉末與丁苯橡膠混合后，然后在轉(zhuǎn)速為10rpm下攪拌處理1小時(shí)，再在轉(zhuǎn)速為200rpm下攪拌處理0.5小時(shí)，制得聚乙烯微球漿料，然后將聚乙烯微球漿料進(jìn)行壓延成型，制得厚度為8μm的聚乙烯薄膜；
b）將聚偏氟乙烯加入到無水乙醇中，在80℃下攪拌處理10分鐘，然后依次向其中加入聚酯纖維和鉭摻雜鈦酸鋇纖維，在60℃下攪拌處理30分鐘，最后加入羧甲基纖維素鈉在60℃下攪拌5分鐘，制得纖維漿料；
c）將纖維漿料涂覆在聚乙烯薄膜兩側(cè)，制得隔膜半成品；
d）將隔膜半成品在100℃固化成型，制得鋰離子電池用有機(jī)無機(jī)復(fù)合隔膜。
實(shí)施例2
一種鋰離子電池用有機(jī)無機(jī)復(fù)合隔膜，由以下重量份的原料制得：鉭摻雜鈦酸鋇纖維100份，聚酯纖維60份，聚偏氟乙烯25份，羧甲基纖維素鈉17份，無水乙醇22份，聚乙烯微球85份，三乙氧基乙烯基硅烷3份，丁苯橡膠1份；
其中，鉭摻雜鈦酸鋇纖維為Ba0.96Ta0.04TiO3纖維，其由以下步驟制得：將碳酸鋇、氧化鉭和二氧化鈦按鋇、鉭、鈦摩爾比0.96：0.04：1混合后加入混合熔鹽和無水乙醇球磨粉碎4小時(shí)，干燥后在720℃煅燒6小時(shí)，煅燒后粉碎并用水清洗后干燥；混合熔鹽為摩爾比1：1的碳酸鈉和碳酸鉀混合鹽，混合熔鹽的重量為二氧化鈦、碳酸鋇和氧化鉭總重量的10倍，無水乙醇的重量為二氧化鈦、碳酸鋇、氧化鉭和混合熔鹽總重量的4倍。
一種鋰離子電池用有機(jī)無機(jī)復(fù)合隔膜的制備方法，由以下步驟制得：
a）將聚乙烯微球加入到與聚乙烯微球等重的甲苯中，并加入三乙氧基乙烯基硅烷在81℃回流反應(yīng)5小時(shí)，過濾干燥后將所得的粉末與丁苯橡膠混合后，然后在轉(zhuǎn)速為15rpm下攪拌處理1.5小時(shí)，再在轉(zhuǎn)速為210rpm下攪拌處理0.7小時(shí)，制得聚乙烯微球漿料，然后將聚乙烯微球漿料進(jìn)行壓延成型，制得厚度為9μm的聚乙烯薄膜；
b）將聚偏氟乙烯加入到無水乙醇中，在82℃下攪拌處理15分鐘，然后依次向其中加入聚酯纖維和鉭摻雜鈦酸鋇纖維，在65℃下攪拌處理35分鐘，最后加入羧甲基纖維素鈉在65℃下攪拌7分鐘，制得纖維漿料；
c）將纖維漿料涂覆在聚乙烯薄膜兩側(cè)，制得隔膜半成品；
d）將隔膜半成品在110℃固化成型，制得鋰離子電池用有機(jī)無機(jī)復(fù)合隔膜。
實(shí)施例3
一種鋰離子電池用有機(jī)無機(jī)復(fù)合隔膜，由以下重量份的原料制得：鉭摻雜鈦酸鋇纖維100份，聚酯纖維70份，聚偏氟乙烯30份，羧甲基纖維素鈉20份，無水乙醇25份，聚乙烯微球90份，三乙氧基乙烯基硅烷5份，丁苯橡膠2份；
其中，鉭摻雜鈦酸鋇纖維為Ba0.96Ta0.04TiO3纖維，其由以下步驟制得：將碳酸鋇、氧化鉭和二氧化鈦按鋇、鉭、鈦摩爾比0.96：0.04：1混合后加入混合熔鹽和無水乙醇球磨粉碎4小時(shí)，干燥后在720℃煅燒6小時(shí)，煅燒后粉碎并用水清洗后干燥；混合熔鹽為摩爾比1：1的碳酸鈉和碳酸鉀混合鹽，混合熔鹽的重量為二氧化鈦、碳酸鋇和氧化鉭總重量的10倍，無水乙醇的重量為二氧化鈦、碳酸鋇、氧化鉭和混合熔鹽總重量的4倍。
一種鋰離子電池用有機(jī)無機(jī)復(fù)合隔膜的制備方法，由以下步驟制得：
a）將聚乙烯微球加入到與聚乙烯微球等重的甲苯中，并加入三乙氧基乙烯基硅烷在82℃回流反應(yīng)6小時(shí)，過濾干燥后將所得的粉末與丁苯橡膠混合后，然后在轉(zhuǎn)速為20rpm下攪拌處理2小時(shí)，再在轉(zhuǎn)速為220rpm下攪拌處理1小時(shí)，制得聚乙烯微球漿料，然后將聚乙烯微球漿料進(jìn)行壓延成型，制得厚度為10μm的聚乙烯薄膜；
b）將聚偏氟乙烯加入到無水乙醇中，在84℃下攪拌處理20分鐘，然后依次向其中加入聚酯纖維和鉭摻雜鈦酸鋇纖維，在70℃下攪拌處理40分鐘，最后加入羧甲基纖維素鈉在70℃下攪拌10分鐘，制得纖維漿料；
c）將纖維漿料涂覆在聚乙烯薄膜兩側(cè)，制得隔膜半成品；
d）將隔膜半成品在120℃固化成型，制得鋰離子電池用有機(jī)無機(jī)復(fù)合隔膜。
實(shí)施例4
一種鋰離子電池用有機(jī)無機(jī)復(fù)合隔膜，由以下重量份的原料制得：鉭摻雜鈦酸鋇纖維100份，聚酯纖維50份，聚偏氟乙烯20份，羧甲基纖維素鈉15份，無水乙醇20份，聚乙烯微球80份，三乙氧基乙烯基硅烷1份，丁苯橡膠1份；聚酯纖維的長度為0.5μm，鉭摻雜鈦酸鋇纖維的長度為1μm，聚乙烯微球的粒徑為0.1μm；
其中，鉭摻雜鈦酸鋇纖維為Ba0.96Ta0.04TiO3纖維，其由以下步驟制得：將碳酸鋇、氧化鉭和二氧化鈦按鋇、鉭、鈦摩爾比0.96：0.04：1混合后加入混合熔鹽和無水乙醇球磨粉碎4小時(shí)，干燥后在720℃煅燒6小時(shí)，煅燒后粉碎并用水清洗后干燥；混合熔鹽為摩爾比1：1的碳酸鈉和碳酸鉀混合鹽，混合熔鹽的重量為二氧化鈦、碳酸鋇和氧化鉭總重量的10倍，無水乙醇的重量為二氧化鈦、碳酸鋇、氧化鉭和混合熔鹽總重量的4倍。
一種鋰離子電池用有機(jī)無機(jī)復(fù)合隔膜的制備方法，由以下步驟制得：
a）將聚乙烯微球加入到與聚乙烯微球等重的甲苯中，并加入三乙氧基乙烯基硅烷在80℃回流反應(yīng)4小時(shí)，過濾干燥后將所得的粉末與丁苯橡膠混合后，然后在轉(zhuǎn)速為10rpm下攪拌處理1小時(shí)，再在轉(zhuǎn)速為200rpm下攪拌處理0.5小時(shí)，制得聚乙烯微球漿料，然后將聚乙烯微球漿料進(jìn)行壓延成型，制得厚度為8μm的聚乙烯薄膜；
b）將聚偏氟乙烯加入到無水乙醇中，在80℃下攪拌處理10分鐘，然后依次向其中加入聚酯纖維和鉭摻雜鈦酸鋇纖維，在60℃下攪拌處理30分鐘，最后加入羧甲基纖維素鈉在60℃下攪拌5分鐘，制得纖維漿料；攪拌處理的轉(zhuǎn)速都為70rpm；
c）將纖維漿料涂覆在聚乙烯薄膜兩側(cè)，制得隔膜半成品；纖維漿料涂覆后，單側(cè)的厚度為3μm；
d）將隔膜半成品在100℃固化成型，制得鋰離子電池用有機(jī)無機(jī)復(fù)合隔膜。
實(shí)施例5
一種鋰離子電池用有機(jī)無機(jī)復(fù)合隔膜，由以下重量份的原料制得：鉭摻雜鈦酸鋇纖維100份，聚酯纖維60份，聚偏氟乙烯25份，羧甲基纖維素鈉18份，無水乙醇23份，聚乙烯微球85份，三乙氧基乙烯基硅烷3份，丁苯橡膠2份；聚酯纖維的長度為0.8μm，鉭摻雜鈦酸鋇纖維的長度為2μm，聚乙烯微球的粒徑為0.3μm；
其中，鉭摻雜鈦酸鋇纖維為Ba0.96Ta0.04TiO3纖維，其由以下步驟制得：將碳酸鋇、氧化鉭和二氧化鈦按鋇、鉭、鈦摩爾比0.96：0.04：1混合后加入混合熔鹽和無水乙醇球磨粉碎4小時(shí)，干燥后在720℃煅燒6小時(shí)，煅燒后粉碎并用水清洗后干燥；混合熔鹽為摩爾比1：1的碳酸鈉和碳酸鉀混合鹽，混合熔鹽的重量為二氧化鈦、碳酸鋇和氧化鉭總重量的10倍，無水乙醇的重量為二氧化鈦、碳酸鋇、氧化鉭和混合熔鹽總重量的4倍。
一種鋰離子電池用有機(jī)無機(jī)復(fù)合隔膜的制備方法，由以下步驟制得：
a）將聚乙烯微球加入到與聚乙烯微球等重的甲苯中，并加入三乙氧基乙烯基硅烷在81℃回流反應(yīng)5小時(shí)，過濾干燥后將所得的粉末與丁苯橡膠混合后，然后在轉(zhuǎn)速為15rpm下攪拌處理1.5小時(shí)，再在轉(zhuǎn)速為210rpm下攪拌處理0.8小時(shí)，制得聚乙烯微球漿料，然后將聚乙烯微球漿料進(jìn)行壓延成型，制得厚度為9μm的聚乙烯薄膜；
b）將聚偏氟乙烯加入到無水乙醇中，在82℃下攪拌處理15分鐘，然后依次向其中加入聚酯纖維和鉭摻雜鈦酸鋇纖維，在65℃下攪拌處理35分鐘，最后加入羧甲基纖維素鈉在65℃下攪拌8分鐘，制得纖維漿料；攪拌處理的轉(zhuǎn)速都為75rpm；
c）將纖維漿料涂覆在聚乙烯薄膜兩側(cè)，制得隔膜半成品；纖維漿料涂覆后，單側(cè)的厚度為4μm；
d）將隔膜半成品在110℃固化成型，制得鋰離子電池用有機(jī)無機(jī)復(fù)合隔膜。
實(shí)施例6
一種鋰離子電池用有機(jī)無機(jī)復(fù)合隔膜，由以下重量份的原料制得：鉭摻雜鈦酸鋇纖維100份，聚酯纖維70份，聚偏氟乙烯30份，羧甲基纖維素鈉20份，無水乙醇25份，聚乙烯微球90份，三乙氧基乙烯基硅烷5份，丁苯橡膠2份；聚酯纖維的長度為1μm，鉭摻雜鈦酸鋇纖維的長度為2μm，聚乙烯微球的粒徑為0.5μm；
其中，鉭摻雜鈦酸鋇纖維為Ba0.96Ta0.04TiO3纖維，其由以下步驟制得：將碳酸鋇、氧化鉭和二氧化鈦按鋇、鉭、鈦摩爾比0.96：0.04：1混合后加入混合熔鹽和無水乙醇球磨粉碎4小時(shí)，干燥后在720℃煅燒6小時(shí)，煅燒后粉碎并用水清洗后干燥；混合熔鹽為摩爾比1：1的碳酸鈉和碳酸鉀混合鹽，混合熔鹽的重量為二氧化鈦、碳酸鋇和氧化鉭總重量的10倍，無水乙醇的重量為二氧化鈦、碳酸鋇、氧化鉭和混合熔鹽總重量的4倍。
一種鋰離子電池用有機(jī)無機(jī)復(fù)合隔膜的制備方法，由以下步驟制得：
a）將聚乙烯微球加入到與聚乙烯微球等重的甲苯中，并加入三乙氧基乙烯基硅烷在82℃回流反應(yīng)6小時(shí)，過濾干燥后將所得的粉末與丁苯橡膠混合后，然后在轉(zhuǎn)速為20rpm下攪拌處理2小時(shí)，再在轉(zhuǎn)速為220rpm下攪拌處理1小時(shí)，制得聚乙烯微球漿料，然后將聚乙烯微球漿料進(jìn)行壓延成型，制得厚度為10μm的聚乙烯薄膜；
b）將聚偏氟乙烯加入到無水乙醇中，在84℃下攪拌處理20分鐘，然后依次向其中加入聚酯纖維和鉭摻雜鈦酸鋇纖維，在70℃下攪拌處理40分鐘，最后加入羧甲基纖維素鈉在70℃下攪拌10分鐘，制得纖維漿料；攪拌處理的轉(zhuǎn)速都為80rpm；
c）將纖維漿料涂覆在聚乙烯薄膜兩側(cè)，制得隔膜半成品；纖維漿料涂覆后，單側(cè)的厚度為5μm；
d）將隔膜半成品在120℃固化成型，制得鋰離子電池用有機(jī)無機(jī)復(fù)合隔膜。
技術(shù)指標(biāo)：
1.離子阻斷溫度為115℃；
2.拉伸強(qiáng)度≥12MPa。