本發(fā)明涉及線圈部件，特別是涉及在層疊構(gòu)造中內(nèi)置線圈導(dǎo)體的線圈部件。

背景技術(shù)：

對(duì)本發(fā)明有益處的線圈部件，例如記載在專利第4220453號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)1)。對(duì)于被稱為層疊型電感器的線圈部件，在專利文獻(xiàn)1中記載有幾個(gè)例子，其中代表性的剖面結(jié)構(gòu)示于圖10。

參照?qǐng)D10，線圈部件1具備部件主體2。部件主體2是立方體形狀，具備：相互對(duì)置的第一主面3以及第二主面4、在第一主面3以及第二主面4之間連結(jié)的相互對(duì)置的第一側(cè)面以及第二側(cè)面(與圖10的紙面平行地延伸，但未圖示)、以及相互對(duì)置的第一端面5以及第二端面6。

在部件主體2的第二主面4的第一端面5側(cè)的區(qū)域以及第二端面6側(cè)的區(qū)域，分別形成有第一外部端子電極7以及第二外部端子電極8。上述第一外部端子電極7以及第二外部端子電極8，通過(guò)導(dǎo)電性最好的賦予以及燒結(jié)而形成，因此從第二主面4分別以L字狀延伸到第一端面5的一部分以及第二端面6的一部分。換言之，第一外部端子電極7以及第二外部端子電極8不形成于第一主面3以及第一端面5和第二端面6的第一主面3側(cè)的區(qū)域。

部件主體2具有多個(gè)絕緣體層9沿相對(duì)于上述側(cè)面正交的方向?qū)盈B而成的層疊構(gòu)造。在部件主體2的內(nèi)部配置有線圈導(dǎo)體10。線圈導(dǎo)體10構(gòu)成為具備：多個(gè)卷繞導(dǎo)體層11，它們以沿著絕緣體層9間的界面分別形成環(huán)狀的軌道的一部分的方式延伸；多個(gè)通孔(via hole)導(dǎo)體，它們沿厚度方向貫通絕緣體層9(未圖示)，通過(guò)將多個(gè)卷繞導(dǎo)體層11和多個(gè)通孔導(dǎo)體交替地連接，由此成為以螺旋狀延伸的形態(tài)。另外，在圖10中圖示出沿中心軸線方向透視以螺旋狀延伸的線圈導(dǎo)體10的狀態(tài)。

線圈導(dǎo)體10的一端以及另一端，分別經(jīng)由沿著絕緣體層9之間的界面形成的第一引出導(dǎo)體層13以及第二引出導(dǎo)體層14，連接于第一外部端子電極7以及第二外部端子電極8。

這樣的線圈部件1在安裝于電路基板(未圖示)時(shí)，第二主面4成為面向電路基板的安裝面。因此由線圈導(dǎo)體10賦予的磁通方向與安裝面平行。

專利文獻(xiàn)1：專利第4220453號(hào)公報(bào)

在圖10所示的線圈部件1中，第一外部端子電極7以及第二外部端子電極8，分別以包圍第一引出導(dǎo)體層13以及第二引出導(dǎo)體層14的連接位置的整個(gè)周圍的方式存在，因而第一外部端子電極7以及第二外部端子電極8與第一引出導(dǎo)體層13以及第二引出導(dǎo)體層14之間的距離變近，因此由于磁通的隔斷、雜散電容的產(chǎn)生，從而易招致電感值、Q值的降低。

此外，第一引出導(dǎo)體層13以及第二引出導(dǎo)體層14相對(duì)于第一外部端子電極7以及第二外部端子電極8垂直地抵接，因此反射損失大，在這點(diǎn)上也易招致Q值的降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的在于提供能夠解決上述的課題，得到更高的電感值以及Q值的線圈部件。

本發(fā)明的線圈部件，具備部件主體，該部件主體為立方體形狀，具有：相互對(duì)置的第一主面和第二主面、在所述第一主面和所述第二主面之間連結(jié)且相互對(duì)置的第一側(cè)面和第二側(cè)面、以及相互對(duì)置的第一端面和第二端面，并且所述部件主體具有將多個(gè)絕緣體層沿相對(duì)于所述側(cè)面正交的方向?qū)盈B而成的層疊構(gòu)造。

另外，線圈部件具備線圈導(dǎo)體，該線圈導(dǎo)體配置于所述部件主體的內(nèi)部且構(gòu)成為具備：多個(gè)卷繞導(dǎo)體層，它們以沿著所述絕緣體層之間的界面分別形成環(huán)狀的軌道的一部分的方式延伸；多個(gè)通孔導(dǎo)體，它們沿厚度方向貫通所述絕緣體層，通過(guò)交替地連接所述卷繞導(dǎo)體層與所述通孔導(dǎo)體，由此所述線圈導(dǎo)體成為以螺旋狀延伸的形態(tài)。

另外，本發(fā)明的線圈部件具備第一外部端子電極和第二外部端子電極，它們分別形成于至少所述第二主面中的所述第一端面?zhèn)鹊膮^(qū)域和所述第二端面?zhèn)鹊膮^(qū)域，但不形成于所述第一主面以及所述第一端面和所述第二端面的所述第一主面?zhèn)鹊膮^(qū)域。

另外，線圈部件具備第一引出導(dǎo)體層和第二引出導(dǎo)體層，它們沿著所述絕緣體層之間的界面形成，且分別將所述線圈導(dǎo)體的一端和另一端與所述第一外部端子電極和所述第二外部端子電極連接。

在這樣的線圈部件中，為了解決上述的技術(shù)課題，在本發(fā)明中，特征在于，在所述線圈導(dǎo)體的中心軸線方向觀察時(shí)，所述第一引出導(dǎo)體層和所述第二引出導(dǎo)體層分別從所述第一外部端子電極和所述第二外部端子電極中相互相對(duì)于另一個(gè)而處于更遠(yuǎn)的位置的端部起，以形成同樣的端緣的狀態(tài)向朝向所述第一主面的方向被拉出，并且比相對(duì)于所述卷繞導(dǎo)體層的外周緣沿法線方向延伸的距離長(zhǎng)且在相對(duì)于所述卷繞導(dǎo)體層的外周緣沿切線方向延伸的距離以下，并分別將所述線圈導(dǎo)體的一端和另一端與所述第一外部端子電極和所述第二外部端子電極連接。

如上述那樣，第一引出導(dǎo)體層和第二引出導(dǎo)體層分別從第一外部端子電極以及第二外部端子電極中相互相對(duì)于另一個(gè)處于更遠(yuǎn)的位置的端部起，以形成同樣的端緣的狀態(tài)被拉出，由此能夠減小存在于與引出導(dǎo)體層連接的位置的周圍的外部端子電極的面積，并且能夠抑制從引出導(dǎo)體層向線圈導(dǎo)體移動(dòng)的信號(hào)的反射損失。

另外，第一引出導(dǎo)體層和第二引出導(dǎo)體層比相對(duì)于卷繞導(dǎo)體層的外周緣沿法線方向延伸的距離長(zhǎng)，且在相對(duì)于卷繞導(dǎo)體層的外周緣沿切線方向延伸的距離以下，并分別將線圈導(dǎo)體的一端和另一端與第一外部端子電極和第二外部端子電極連接，因此能夠?qū)o(wú)助于線圈導(dǎo)體的卷繞部分的引出導(dǎo)體層的長(zhǎng)度以及面積抑制為最小限度。

在本發(fā)明的第一優(yōu)選實(shí)施方式中，所述第一外部端子電極以及所述第二外部端子電極中相互相對(duì)于另一個(gè)而處于更遠(yuǎn)的位置的端部，分別位于所述第一端面以及所述第二端面上。即，根據(jù)該結(jié)構(gòu)，外部端子電極以L字狀延伸。

在上述的第一優(yōu)選實(shí)施方式中，優(yōu)選從所述第二主面到所述第一外 部端子電極以及所述第二外部端子電極的各端部的距離，比從所述第二主面到所述線圈導(dǎo)體的中心軸線的距離短。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠進(jìn)一步抑制磁通的隔斷、雜散電容的產(chǎn)生。

在本發(fā)明的第二優(yōu)選實(shí)施方式中，所述第一外部端子電極和所述第二外部端子電極中相互相對(duì)于另一個(gè)而處于更遠(yuǎn)的位置的端部，均位于所述第二主面上。簡(jiǎn)言之，外部端子電極僅形成于部件主體的第二主面、即底面。根據(jù)這樣的實(shí)施方式，能夠?qū)崿F(xiàn)線圈部件的安裝面積的縮小化。

在本發(fā)明中，優(yōu)選在從所述側(cè)面方向觀察時(shí)，所述第一引出導(dǎo)體層和所述第二引出導(dǎo)體層以在所述環(huán)狀的軌跡的外側(cè)具有中心的曲線狀延伸。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在制造線圈部件時(shí)，在用于得到部件主體的端面的切割工序中，即使發(fā)生錯(cuò)位，也能夠難以切割至引出導(dǎo)體層。因此能夠難以使外部端子電極的尺寸發(fā)生變動(dòng)。

根據(jù)本發(fā)明，如上述那樣，引出導(dǎo)體層從外部端子電極的端部以形成同樣的端緣的狀態(tài)被拉出，由此能夠減小存在于與引出導(dǎo)體層連接的位置周圍的外部端子電極的面積，因此難以遮擋磁通，而且難以產(chǎn)生雜散電容，因此能夠得到較高的電感值以及Q值。

另外，能夠抑制從引出導(dǎo)體層向線圈導(dǎo)體移動(dòng)的信號(hào)的反射損失，并且能夠?qū)o(wú)助于線圈導(dǎo)體的卷繞部分的引出導(dǎo)體層的長(zhǎng)度以及面積抑制為最小限度，因此能夠抑制電阻的增加、磁通隔斷的影響，在該點(diǎn)上，也能夠得到較高的電感值以及Q值。

另外，引出導(dǎo)體層從外部端子電極向朝向第一主面的方向被拉出，因而引出導(dǎo)體層具有與線圈導(dǎo)體的卷繞導(dǎo)體層相同的卷繞方向。因此引出導(dǎo)體層本身也高效地有助于線圈導(dǎo)體的電感獲取，其結(jié)果，由于能夠有助于獲得在同一層疊平面內(nèi)的匝數(shù)，因此這也能夠有助于電感值以及Q值的提高。

附圖說(shuō)明

圖1是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的線圈部件21的外觀的立體圖。

圖2是將圖1所示的線圈部件21分解示出的立體圖。

圖3是將圖1所示的線圈部件21的一部分沿線圈導(dǎo)體32的中心軸線方向透視示出的圖，特別是用于說(shuō)明與引出導(dǎo)體層35相關(guān)的特征的結(jié)構(gòu)的圖。

圖4是將圖1所示的線圈部件21沿線圈導(dǎo)體32的中心軸線方向透視示出的圖，特別是用于說(shuō)明線圈導(dǎo)體32與外部端子電極33以及34的位置關(guān)系的圖。

圖5是用于說(shuō)明圖1所示的線圈部件21的制造方法的圖。

圖6是將作為比較例的線圈部件51沿線圈導(dǎo)體32的中心軸線方向透視示出的與圖4對(duì)應(yīng)的圖。

圖7是關(guān)于電感值，將具有圖4所示的形態(tài)的引出導(dǎo)體層35以及36的線圈部件21(實(shí)施例)與具有圖6所示的形態(tài)的引出導(dǎo)體層35以及36的線圈部件51(比較例)進(jìn)行比較而示出的圖。

圖8是關(guān)于Q值，將具有圖4所示的形態(tài)的引出導(dǎo)體層35以及36的線圈部件21(實(shí)施例)與具有圖6所示的形態(tài)的引出導(dǎo)體層35以及36的線圈部件51(比較例)進(jìn)行比較而示出的圖。

圖9是將本發(fā)明的第二實(shí)施方式的線圈部件21a沿線圈導(dǎo)體32的中心軸線方向透視示出的圖。

圖10是將現(xiàn)有的線圈部件1沿線圈導(dǎo)體10的中心軸線方向透視示出的圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：21、21a...線圈部件；22...部件主體；23...第一主面；24...第二主面；25、26...側(cè)面；27、28...端面；29...絕緣體層；30...卷繞導(dǎo)體層；31...通孔(via hole)導(dǎo)體；32...線圈導(dǎo)體；33、34...外部端子電極；35、36...引出導(dǎo)體層；37、38、39...端部；NL...法線；TL...切線；C...中心；D1、D2...距離。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明的第一實(shí)施方式的線圈部件21具備部件主體22。部件主體22是立方體形狀，具備：相互對(duì)置的第一主面23和第二主面24、在第一主面23和第二主面24之間連結(jié)且相互對(duì)置的第一側(cè)面 25和第二側(cè)面26、以及相互對(duì)置的第一端面27和第二端面28。

如圖2所示，部件主體22具有將多個(gè)絕緣體層29沿相對(duì)于側(cè)面25以及26正交的方向?qū)盈B而成的層疊構(gòu)造。另外，在圖2中關(guān)于絕緣體層的附圖標(biāo)記，不僅表示“29”，還表示“29-1”、“29-2”、...“29-6”。在此，在需要對(duì)多個(gè)絕緣體層相互進(jìn)行區(qū)別來(lái)說(shuō)明的情況下，使用“29-1”、“29-2”、…“29-6”的附圖標(biāo)記，在不需要對(duì)多個(gè)絕緣體層相互進(jìn)行區(qū)別來(lái)說(shuō)明的情況下，使用“29”的附圖標(biāo)記。

在部件主體22的內(nèi)部配置有通過(guò)將多個(gè)卷繞導(dǎo)體層30和多個(gè)通孔導(dǎo)體31交替地連接而成為以螺旋狀延伸的形態(tài)的線圈導(dǎo)體32，其中，多個(gè)卷繞導(dǎo)體層30以沿著絕緣體層29之間的界面而分別形成環(huán)狀的軌道的一部分的方式延伸，多個(gè)通孔導(dǎo)體31將絕緣體層29沿厚度方向貫通。另外，對(duì)于卷繞導(dǎo)體層的附圖標(biāo)記以及通孔導(dǎo)體的附圖標(biāo)記，也進(jìn)行與上述絕緣體層的情況同樣的區(qū)分使用。

更具體而言，線圈導(dǎo)體32構(gòu)成為包括：依次連接的卷繞導(dǎo)體層30-1、通孔導(dǎo)體31-1、卷繞導(dǎo)體層30-2、通孔導(dǎo)體31-2、卷繞導(dǎo)體層30-3、通孔導(dǎo)體31-3、卷繞導(dǎo)體層30-4、通孔導(dǎo)體31-4以及卷繞導(dǎo)體層30-5。

另外，線圈部件21具備第一外部端子電極33和第二外部端子電極34。在該實(shí)施方式中，如圖1清楚地表示的那樣，第一外部端子電極33形成為從第二主面24的第一端面27側(cè)的區(qū)域延伸到第一端面27的中途。第二外部端子電極34形成為從第二主面24的第二端面28側(cè)的區(qū)域延伸到第二端面28的中途。簡(jiǎn)言之，第一外部端子電極33和第二外部端子電極34以L字狀延伸。換言之，第一外部端子電極33和第二外部端子電極34既不形成于第一主面23，也不形成于第一端面27和第二端面28的第一主面23側(cè)的區(qū)域。

此外，線圈部件21具備第一引出導(dǎo)體層35和第二引出導(dǎo)體層36。第一引出導(dǎo)體層35和第二引出導(dǎo)體層36分別將線圈導(dǎo)體32的一端以及另一端與第一外部端子電極33以及第二外部端子電極34連接。更詳細(xì)而言，第一引出導(dǎo)體層35沿著卷繞導(dǎo)體層30-1所在的同絕緣體層29-1與絕緣體層29-2之間的界面相同的界面形成，并將卷繞導(dǎo)體層30-1以及第一外部端子電極33之間連接。第二引出導(dǎo)體層36沿著卷繞導(dǎo)體 層30-5所在的同絕緣體層29-5與絕緣體層29-6之間的界面相同的界面形成，并將卷繞導(dǎo)體層30-5以及第二外部端子電極34之間連接。

該線圈部件21在安裝于電路基板(未圖示)時(shí)，第二主面24成為面向電路基板的安裝面。因此由線圈導(dǎo)體32賦予的磁通方向與安裝面平行。

在這樣的線圈部件21中，作為該實(shí)施方式的特征的結(jié)構(gòu)如下所述。參照?qǐng)D3對(duì)作為該實(shí)施方式的特征的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明，但在圖3中僅示出第一引出導(dǎo)體層35而未示出第二引出導(dǎo)體層36。然而，與第二引出導(dǎo)體層36相關(guān)的結(jié)構(gòu)和與第一引出導(dǎo)體層35相關(guān)的結(jié)構(gòu)實(shí)質(zhì)上相同，因此以下對(duì)與第一引出導(dǎo)體層35相關(guān)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明，而對(duì)于與第二引出導(dǎo)體層36相關(guān)的結(jié)構(gòu)省略說(shuō)明。

如圖3清楚地表示的那樣，在沿線圈導(dǎo)體32的中心軸線方向觀察時(shí)，第一外部端子電極33具有第一端部37和第二端部38。上述端部37以及38中的第一端部37是相對(duì)于第二外部端子電極34處于更遠(yuǎn)的位置的端部。

第一引出導(dǎo)體層35從上述處于更遠(yuǎn)的位置的第一端部37起以形成同樣的端緣的狀態(tài)向朝向第一主面23的方向被拉出。而且第一引出導(dǎo)體層35比相對(duì)于卷繞導(dǎo)體層30的外周緣沿法線NL方向延伸的距離長(zhǎng)，并且在相對(duì)于卷繞導(dǎo)體層30的外周緣沿切線TL方向延伸的距離以下，并將線圈導(dǎo)體32的一端與第一外部端子電極33連接。

雖未特別圖示說(shuō)明，但對(duì)于第二引出導(dǎo)體層36，也以與第一引出導(dǎo)體層35的情況實(shí)質(zhì)上相同的方式，將線圈導(dǎo)體32的另一端與第二外部端子電極34的端部39(參照?qǐng)D4)連接。

如上述那樣，第一引出導(dǎo)體層35和第二引出導(dǎo)體層36分別從第一外部端子電極33和第二外部端子電極34中相互相對(duì)于另一個(gè)處于更遠(yuǎn)的位置的端部37以及39起，以形成同樣的端緣的狀態(tài)被拉出，由此能夠使分別存在于引出導(dǎo)體層35以及36的連接位置周圍的外部端子電極33以及34的面積減小。

因此，難以遮擋磁通而且難以產(chǎn)生雜散電容。另外，能夠抑制從引 出導(dǎo)體層35以及36向線圈導(dǎo)體32移動(dòng)的信號(hào)的反射損失。

另外，第一引出導(dǎo)體層35和第二引出導(dǎo)體層36比相對(duì)于卷繞導(dǎo)體層30的外周緣沿法線NL方向延伸的距離長(zhǎng)、并且在相對(duì)于卷繞導(dǎo)體層30的外周緣沿切線TL方向延伸的距離以下，并分別將線圈導(dǎo)體32的一端和另一端與第一外部端子電極33和第二外部端子電極34連接，因此能夠?qū)o(wú)助于線圈導(dǎo)體32的卷繞部分的引出導(dǎo)體層35和36的長(zhǎng)度以及面積抑制為最小限度。

因此能夠抑制電阻的增加、磁通隔斷的影響。

另外，引出導(dǎo)體層35以及36從外部端子電極33以及34向朝向第一主面23的方向被拉出，因而引出導(dǎo)體層35以及36具有與線圈導(dǎo)體32的卷繞導(dǎo)體層30相同的卷繞方向。因此引出導(dǎo)體層35以及36本身也高效地有助于線圈導(dǎo)體32的電感獲取，其結(jié)果有助于獲得在同一層疊平面內(nèi)的匝數(shù)。

這些作為結(jié)果，也有助于線圈部件21的電感值以及Q值的提高。

在該實(shí)施方式中，如圖3清楚地表示的那樣，在從側(cè)面27和28方向觀察時(shí)，第一引出導(dǎo)體層35和第二引出導(dǎo)體層36以在規(guī)定卷繞導(dǎo)體層30的形態(tài)的環(huán)狀的軌跡的外側(cè)具有中心C的曲線狀延伸。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在制造線圈部件21時(shí)，在用于獲得部件主體22的端面27和28的切割工序中，例如用切割線Cle表示的那樣，即使切割位置發(fā)生錯(cuò)位，也能夠難以切割至引出導(dǎo)體層35以及36。因此能夠難以使外部端子電極33以及34的尺寸發(fā)生變動(dòng)。

另外，在該實(shí)施方式中，如圖4清楚地表示的那樣，從第二主面24到第一外部端子電極33和第二外部端子電極34的各自的端部37以及39的距離D1，比從第二主面24到線圈導(dǎo)體32的中心軸線的距離D2短。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠進(jìn)一步抑制磁通的隔斷、雜散電容的產(chǎn)生。但是，如果不期待這樣的優(yōu)點(diǎn)，也可以使上述距離D1比上述距離D2長(zhǎng)。

線圈部件21優(yōu)選如以下方式制造。參照?qǐng)D5進(jìn)行說(shuō)明。

1.反復(fù)進(jìn)行通過(guò)絲網(wǎng)印刷來(lái)涂覆例如以硼硅玻璃為主要成分的絕緣膏的過(guò)程，形成圖5(1)表示的那樣的絕緣膏層41。該絕緣膏層41 能夠成為圖2所示的絕緣體層29-1。

2.在上述絕緣膏層41上涂覆形成有感光性導(dǎo)電膏層42，對(duì)該感光性導(dǎo)電膏層42應(yīng)用光刻技術(shù)，如圖5(2)所示，為了得到卷繞導(dǎo)體層30-1、第一引出導(dǎo)體層35、第一外部端子電極33以及第二外部端子電極34而刻畫(huà)圖案。

更具體而言，作為感光性導(dǎo)電膏，例如使用以Ag為金屬主要成分的材料，通過(guò)絲網(wǎng)印刷來(lái)涂覆該感光性導(dǎo)電膏，形成感光性導(dǎo)電膏層42。接下來(lái)，經(jīng)由光掩模對(duì)感光性導(dǎo)電膏層42照射紫外線等，并利用堿性溶液等來(lái)顯影。

這樣，如圖5(2)所示，得到刻畫(huà)圖案后的感光性導(dǎo)電膏層42。

3.如圖5(3)所示，在上述絕緣膏層41上形成有絕緣膏層43。

更具體而言，在絕緣膏層41上，通過(guò)絲網(wǎng)印刷來(lái)涂覆感光性絕緣膏，從而形成有絕緣膏層43。接下來(lái)，經(jīng)由光掩模對(duì)由感光性絕緣膏構(gòu)成的絕緣膏層43照射紫外線等，并利用堿性溶液等來(lái)顯影，由此如圖5(3)所示，形成有用于形成通孔導(dǎo)體31-1的圓孔44以及用于形成外部端子電極33以及34的十字狀的孔45。

絕緣膏層43能夠成為絕緣體層29-2。

4.如圖5(4)所示，通過(guò)光刻技術(shù)，形成有卷繞導(dǎo)體層30-2以及外部端子電極33和34，并且形成有通孔導(dǎo)體31-1。

更具體而言，利用絲網(wǎng)印刷涂覆有例如以Ag為金屬主要成分的感光性導(dǎo)電膏，從而形成有感光性導(dǎo)電膏層。此時(shí)，上述的圓孔44和十字狀的孔45被感光性導(dǎo)電膏填埋。接下來(lái)，經(jīng)由光掩模對(duì)感光性導(dǎo)電膏層照射紫外線等，并利用堿性溶液等來(lái)顯影。

這樣，通孔導(dǎo)體31-1形成于圓孔44內(nèi)，且外部端子電極33和34形成于十字狀的孔45內(nèi)，并且卷繞導(dǎo)體層30-2形成在絕緣膏層43上。

5.之后，反復(fù)進(jìn)行與上述工序3、4相同的工序，依次形成有分別能夠成為絕緣體層29-3～29-5的絕緣膏層，并且形成有卷繞導(dǎo)體層 30-3～30-5、通孔導(dǎo)體31-2～31-4、外部端子電極33和34、以及第二引出導(dǎo)體層36。然后，最后實(shí)施能夠成為絕緣體層29-6的絕緣膏層的形成工序，由此得到母層疊體。

6.通過(guò)切割等對(duì)母層疊體切割而得到未燒制的多個(gè)部件主體。在母層疊體的切割工序中應(yīng)用的切割線CL的位置如圖5(4)所示。從切割線CL的位置可知，外部端子電極33和34露出于通過(guò)切割所得到的切割面。

7.未燒制的部件主體在規(guī)定條件下燒制，由此得到部件主體22。對(duì)部件主體22實(shí)施例如滾磨加工。

8.如以上那樣，雖然完成線圈部件21，但對(duì)外部端子電極33，如圖3中用假想線表示的那樣，根據(jù)需要而在外部端子電極33以及34的從部件主體22露出的部分形成有鍍膜46。鍍膜46構(gòu)成為包括：例如具有2μm～10μm的厚度的Ni鍍層、和其上的具有2μm～10μm的厚度的Sn鍍層。

這樣得到的線圈部件21的尺寸不做特殊限定。在按照?qǐng)D1表示的尺寸L、W以及T，用L×W×T表示時(shí)，能夠采用0.4mm×0.2mm×0.2mm、0.6mm×0.3mm×0.3mm、0.6mm×0.3mm×0.2mm、0.6mm×0.3mm×0.25mm、0.4mm×0.2mm×0.15mm、0.4mm×0.2mm×0.1mm等尺寸。

另外，上述工序2、4等中實(shí)施的導(dǎo)體圖案的形成方法，不限定于上述那樣的光刻技術(shù)的應(yīng)用，例如也可以應(yīng)用基于在導(dǎo)體圖案形狀開(kāi)口的絲網(wǎng)版的導(dǎo)體膏的印刷層疊方法、通過(guò)蝕刻而對(duì)由濺射法、蒸鍍法、箔的壓焊法等形成的導(dǎo)體膜進(jìn)行刻畫(huà)圖案的方法、以及如半添加法那樣，在形成底片圖案并通過(guò)鍍膜來(lái)形成導(dǎo)體圖案后，除去不要的部分的方法。

另外，導(dǎo)體材料不限于上述那樣的Ag，也可以是其他Cu、Au等良導(dǎo)體，另外作為賦予形態(tài)，不限定于膏，也可以是基于濺射法、蒸鍍法、箔的壓焊法、電鍍法等的形態(tài)。

另外，也可以在上述工序1、3中實(shí)施的形成絕緣膏層時(shí)，應(yīng)用絕 緣材料片材的壓焊、旋涂、噴涂等方法。另外，也可以在上述工序3中實(shí)施的形成圓孔44以及十字狀的孔45時(shí)，應(yīng)用基于激光、鉆孔加工的方法。

另外，作為包含于絕緣體層29的絕緣材料，不限定于玻璃、陶瓷，例如也可以是環(huán)氧樹(shù)脂、氟樹(shù)脂那樣的樹(shù)脂材料，并且還可以是玻璃環(huán)氧樹(shù)脂那樣的復(fù)合材料。另外，絕緣材料優(yōu)選介電常數(shù)，介質(zhì)損耗小的材料。

在上述的制造方法中，外部端子電極33和34構(gòu)成為包括：與卷繞導(dǎo)體層30同時(shí)由導(dǎo)電膏形成的部分、和通過(guò)填充于十字狀的孔45內(nèi)的導(dǎo)電膏而形成的部分。因此關(guān)于外部端子電極33和34與引出導(dǎo)體層35和36的位置關(guān)系，容易使其精度極高。因此如上述那樣，第一引出導(dǎo)體層35和第二引出導(dǎo)體層36容易得到分別從第一外部端子電極33和第二外部端子電極34中相互相對(duì)于另一個(gè)處于更遠(yuǎn)的位置的端部37以及39起，以形成同樣的端緣的狀態(tài)被拉出的狀態(tài)。

其結(jié)果，對(duì)于在上述工序8中形成的鍍膜46，也能夠維持比較高的位置精度。然而不限定于這樣的方法，也可以在通過(guò)切割而使外部端子電極33和34露出后，印刷導(dǎo)電膏或通過(guò)濺射法等形成金屬膜，另外，也可以在其上實(shí)施電鍍工序。

接下來(lái)，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的線圈部件21的特性、特別是電感值以及Q值進(jìn)行研究。

圖6用與圖4同樣的方法圖示出作為本發(fā)明的范圍外的比較例的線圈部件51。在圖6中，對(duì)與圖4所示的要素相當(dāng)?shù)囊貥?biāo)注相同的附圖標(biāo)記，并省略重復(fù)的說(shuō)明。

圖6所示的線圈部件51不滿足本發(fā)明的條件，即：在從線圈導(dǎo)體32的中心軸線方向觀察時(shí)，第一引出導(dǎo)體層35和第二引出導(dǎo)體層36分別比相對(duì)于卷繞導(dǎo)體層30的外周緣沿法線方向延伸的距離長(zhǎng)，并且在相對(duì)于卷繞導(dǎo)體層30的外周緣沿切線方向延伸的距離以下，并將線圈導(dǎo)體32的一端和另一端與第一外部端子電極33和第二外部端子電極34分別連接。即，引出導(dǎo)體層35和36不與卷繞導(dǎo)體層30重疊，而是超過(guò)相對(duì)于卷繞導(dǎo)體層30的外周緣沿切線方向延伸的距離而分別將線 圈導(dǎo)體32的一端和另一端與第一外部端子電極33和第二外部端子電極34連接。

在圖7中示出分別模擬并求出作為圖4所示的實(shí)施例的線圈部件21的電感(L)值的頻率特性、和作為圖6所示的比較例的線圈部件51的電感(L)值的頻率特性的結(jié)果。另一方面，在圖8中示出分別模擬并求出作為圖4所示的實(shí)施例的線圈部件21的Q值的頻率特性、和作為圖6所示的比較例的線圈部件51的Q值的頻率特性的結(jié)果。成為上述模擬的對(duì)象的線圈部件21和51的尺寸，均在按照?qǐng)D1表示的尺寸L、W以及T并用L×W×T表示時(shí)，成為0.4mm×0.2mm×0.3mm。

首先，對(duì)于圖7所示的電感(L)值的頻率特性而言，在實(shí)施例與比較例之間沒(méi)有顯著差異，L頻率特性曲線成為幾乎重疊的狀態(tài)。另一方面，對(duì)于圖8所示的Q值的頻率特性而言，實(shí)施例得到比比較例更高的Q值。這樣在比較例中Q值更低，推測(cè)是以下原因，即：由于在比較例中引出導(dǎo)體層35和36隔斷磁通的區(qū)域比實(shí)施例的大，并且從外部端子電極33和34到卷繞導(dǎo)體層30的距離長(zhǎng)，從而電阻增加。

接下來(lái)，參照?qǐng)D9對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的線圈部件21a進(jìn)行說(shuō)明。圖9用與圖4同樣的方法圖示出線圈部件21a。在圖9中對(duì)與圖4所示的要素相當(dāng)?shù)囊貥?biāo)注相同的附圖標(biāo)記，并省略重復(fù)的說(shuō)明。

圖9所示的線圈部件21a，簡(jiǎn)言之其特征在于，外部端子電極33和34僅形成于部件主體22的第二主面24、即底面。根據(jù)這樣的線圈部件21a，能夠?qū)崿F(xiàn)安裝面積的縮小化。

在線圈部件21a中，第一外部端子電極33和第二外部端子電極34中的相互相對(duì)于另一個(gè)而處于更遠(yuǎn)的位置的端部37和39均位于第二主面24上，第一引出導(dǎo)體層35和第二引出導(dǎo)體層36分別從與第一外部端子電極33以及第二外部端子電極34連接的部分，向朝向第二主面24的方向延伸。

在該線圈部件21a中，在線圈導(dǎo)體32的中心軸線方向觀察時(shí)，第一引出導(dǎo)體層35和第二引出導(dǎo)體層36分別從第一外部端子電極33和第二外部端子電極34中的相互相對(duì)于另一個(gè)而處于更遠(yuǎn)的位置的端部37和39起，以形成同樣的端緣的狀態(tài)向朝向第一主面23的方向被拉出。

以上，與圖示出本發(fā)明的幾個(gè)實(shí)施方式相關(guān)地進(jìn)行了說(shuō)明，但在本發(fā)明的范圍內(nèi)，能夠有其他各種變形例。例如圖示的卷繞導(dǎo)體層30具有沿著長(zhǎng)圓狀的環(huán)狀軌道延伸的平面形態(tài)，但例如也可以如圖10所示的卷繞導(dǎo)體層11那樣，具有沿著更接近矩形的形狀的環(huán)狀軌道延伸的平面形態(tài)。

另外，本說(shuō)明書(shū)所記載的各實(shí)施方式是例示的方式，也能夠在不同的實(shí)施方式之間進(jìn)行結(jié)構(gòu)部分的置換或者組合。