本發(fā)明屬于鋰離子電池
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種防震圓柱型動力鋰離子電池及其制備工藝。
背景技術(shù)：
：因為鋰離子電池具有輸出電壓高，比能量高，放電電壓平穩(wěn)，循環(huán)壽命長的特點，所以其廣泛應(yīng)用于筆記本電腦，數(shù)碼相機，手機領(lǐng)域，并越來越多的在動力領(lǐng)域、儲能領(lǐng)域得到了應(yīng)用。動力領(lǐng)域，鋰離子電池應(yīng)用到電動工具、電動玩具、電動車輛上時，需要電池能夠經(jīng)受各種劇烈顛簸和高頻振動，而不會出現(xiàn)內(nèi)部組件晃動甚至失效。目前已經(jīng)規(guī)?；a(chǎn)的圓柱型電池，主要應(yīng)用在3C數(shù)碼、移動電源等高精密儀器設(shè)備上，因此不可能出現(xiàn)劇烈顛簸和高頻振動的使用環(huán)境，因此電池在設(shè)計上都沒有考慮到可靠的防振動性能。隨著圓柱型動力電池的廣泛應(yīng)用，目前已經(jīng)逐步應(yīng)用到電動自行車，高速電動轎車上，電池的防振動性能成了電動車輛能否安全正常行駛的關(guān)鍵因素。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷而提供一種裝配簡單、成品率高和具有良好防震性能的防震圓柱型動力鋰離子電池及其制備工藝。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：包括鍍鎳鋼殼、和設(shè)在鍍鎳鋼殼內(nèi)部的鋰離子電芯、鋰離子電芯的上部和下部分別設(shè)有上絕緣片和下絕緣片、鍍鎳鋼殼上部開口處設(shè)有膠圈、膠圈的內(nèi)下部套裝有連接鋁片、所述膠圈的上部設(shè)有與連接鋁片相連的電極帽，所述鋰離子電芯包括依次疊置并卷繞的正極片、第一隔膜， 負(fù)極片和第二隔膜，所述負(fù)極片寬度比正極片寬度長1～3mm；所述第一個隔膜的寬度和第二隔膜的寬度相同，第一個隔膜的寬度比負(fù)極片寬度長2～4mm；所述正極片的中間位置為正極引出端，所述正極引出端上部安裝有正極耳，正極引出端與正極片相對應(yīng)的內(nèi)圈和外圈上分別設(shè)有第一高溫膠帶；所述負(fù)極片內(nèi)圈的首端與尾端分別為負(fù)極第一引出端和負(fù)極第二引出端，所述負(fù)極第一引出端和負(fù)極第二引出端上分別安裝有第一負(fù)極耳和第二負(fù)極耳，所述負(fù)極第一引出端和負(fù)極第二引出端與負(fù)極片相對應(yīng)的內(nèi)圈和外圈上分別第二高溫膠帶；所述所述正極耳穿過上絕緣片與連接鋁片相連，所述第一負(fù)極耳和第二負(fù)極耳分別穿過下絕緣片與鍍鎳鋼殼的底部相連。所述第一高溫膠帶和第二高溫膠帶的寬度均為10～30mm。所述上絕緣片的厚度0.3～0.5mm，其材質(zhì)為PP或PET之一。所述下絕緣片的厚度為0.2mm。所述連接鋁片套裝于膠圈的內(nèi)部，所述膠圈的底部與上絕緣片的頂部相連；所述連接鋁片與上絕緣片之間的距離不小于1.5mm。所述第一負(fù)極耳和第二負(fù)極耳與鍍鎳鋼殼的內(nèi)底部中心位置相連。所述正極耳焊接與正極片的內(nèi)圈中心位置上。所述正極耳焊接與正極片的外圈中心位置上。所述鍍鎳鋼殼的內(nèi)徑與鋰離子電芯的外徑比為97.5％～99％。一種防震圓柱型動力鋰離子電池的制備方法，包括如下步驟：步驟一：正極耳的安裝：正極片中間位置上焊接正極耳，正極耳下部與正極片相對應(yīng)的位置上為正極引出端，正極引出端與正極片相對應(yīng)的內(nèi)圈和外圈上分別粘貼有寬度為10mm～30mm的第一高溫膠帶；步驟二：負(fù)極耳的安裝：負(fù)極片內(nèi)圈首端焊接有第一負(fù)極耳，第一負(fù)極耳下部與負(fù)極片相應(yīng)的位置為負(fù)極第一引出端；負(fù)極片內(nèi)圈尾端位置上焊接第二負(fù)極耳，第二負(fù)極耳下部與負(fù)極片相應(yīng)的位置為負(fù)極第二引出端，所述負(fù)極第一引出端和負(fù)極第二引出端與負(fù)極片內(nèi)圈和外圈相應(yīng)的位置上分別粘貼有寬度 為10mm～30mm的第二高溫膠帶；步驟三：制備鋰離子電芯：將步驟一中所述安裝好正極耳的正極片和步驟二中所述安裝好負(fù)極耳的負(fù)極片，按照正極片、第一隔膜，負(fù)極片和第二隔膜的順序依次疊加后卷繞，通過卷針為2.5～4mm的自動卷繞機卷繞，所述正極片和負(fù)極片卷繞結(jié)束即可，鍍鎳鋼殼的內(nèi)徑與鋰離子電芯的外徑比為97.5％～99％；步驟四：安裝上絕緣片和下絕緣片：步驟三中所述卷繞結(jié)束的鋰離子電芯中，正極耳安裝在鋰離子電芯的頂部，第一負(fù)極耳和第二負(fù)極耳分別安裝在鋰離子電芯的底部，所述正極耳上穿裝絕緣片，所述第一負(fù)極耳和第二負(fù)極耳上穿裝下絕緣片；步驟五：焊底工序：將步驟四中所述安裝上絕緣片和下絕緣片的鋰離子電芯放入鍍鎳鋼殼中，將第一負(fù)極耳和第二負(fù)極耳焊接與鍍鎳鋼殼的內(nèi)底部中心位置上，其焊接后的斷開拉力至少為10N；步驟六：滾槽工序：將步驟五中進行焊底工序后的鍍鎳鋼殼的口部進行滾槽處理；步驟七：封口工序：將步驟六滾槽后電芯烘干注入電解液后的鍍鎳鋼殼1進行封口處理，即將鍍鎳鋼殼1的頂部安裝連接鋁片、膠圈和電極帽，且使連接鋁片與正極耳焊接，該電池的隔膜壓縮比為50％～80％。本發(fā)明充分利用電芯組組件中隔膜具有彈性的特點，使其在不壓傷正極片和負(fù)極片的情況下將鋰離子電芯壓緊在鍍鎳鋼殼內(nèi)部，且不需要增加任何組件，僅通過改變膠圈的結(jié)構(gòu)、上絕緣片厚度和極片極耳引出位置即可以達(dá)到防震目的；具有裝配簡單、成品率高和具有良好防震性能的優(yōu)點。附圖說明圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明膠圈、連接鋁片和電極帽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明正極片和負(fù)極片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明正極片和負(fù)極片的另一結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本發(fā)明的具體實施方式，在各圖中相同的標(biāo)號表示相同的部件。為使圖面簡潔，各圖中只示意性地表示出了與發(fā)明相關(guān)的部分，它們并不代表其作為產(chǎn)品的實際結(jié)構(gòu)。如圖1、2、3、4所示，本發(fā)明包括鍍鎳鋼殼1、和設(shè)在鍍鎳鋼殼1內(nèi)部的鋰離子電芯2、鋰離子電芯2的上部和下部分別設(shè)有上絕緣片3和下絕緣片4、鍍鎳鋼殼1上部開口處設(shè)有膠圈14、膠圈14的內(nèi)下部套裝有連接鋁片16、所述膠圈14的上部設(shè)有與連接鋁片16相連的電極帽5，所述鋰離子電芯2包括依次疊置并卷繞的正極片6、第一隔膜7，負(fù)極片8和第二隔膜9，所述負(fù)極片8寬度比正極片6寬度長1～3mm；所述第一個隔膜7的寬度和第二隔膜9的寬度相同，第一個隔膜7的寬度比負(fù)極片8寬度長2～4mm；所述正極片6的中間位置為正極引出端，所述正極引出端上部安裝有正極耳10，正極引出端與正極片6相對應(yīng)的內(nèi)圈和外圈上分別設(shè)有第一高溫膠帶15；所述負(fù)極片8內(nèi)圈的首端與尾端分別為負(fù)極第一引出端和負(fù)極第二引出端，所述負(fù)極第一引出端和負(fù)極第二引出端上分別安裝有第一負(fù)極耳12和第二負(fù)極耳11，所述負(fù)極第一引出端和負(fù)極第二引出端與負(fù)極片8相對應(yīng)的內(nèi)圈和外圈上分別第二高溫膠帶13；所述所述正極耳10穿過上絕緣片3與連接鋁片16相連，所述第一負(fù)極耳12和第二 負(fù)極耳11分別穿過下絕緣片4與鍍鎳鋼殼1的底部相連。所述第一高溫膠帶15和第二高溫膠帶13的寬度均為10～30mm。所述上絕緣片3的厚度0.3～0.5mm，其材質(zhì)為PP或PET之一。所述下絕緣片4的厚度為0.2mm。所述連接鋁片16套裝于膠圈14的內(nèi)部，所述膠圈14的底部與上絕緣片3的頂部相連；所述連接鋁片16與上絕緣片3之間的距離不小于1.5mm。所述第一負(fù)極耳12和第二負(fù)極耳11與鍍鎳鋼殼1的內(nèi)底部中心位置相連。所述正極耳10焊接與正極片6的內(nèi)圈中心位置上。所述正極耳10焊接與正極片6的外圈中心位置上。所述鍍鎳鋼殼1的內(nèi)徑與鋰離子電芯2的外徑比為97.5％～99％。如圖3所述，該圖中由上到下依次為正極片6的內(nèi)圈，正極片6的外圈，負(fù)極片8的內(nèi)圈和負(fù)極片8的外圈；如圖4所述，該圖中由上到下依次為正極片6的內(nèi)圈，正極片6的外圈，負(fù)極片8的內(nèi)圈和負(fù)極片8的外圈。一種防震圓柱型動力鋰離子電池的制備方法，包括如下步驟：步驟一：正極耳10的安裝：正極片6中間位置上焊接正極耳10，正極耳10下部與正極片相對應(yīng)的位置上為正極引出端，正極引出端與正極片6相對應(yīng)的內(nèi)圈和外圈上分別粘貼有寬度為10mm～30mm的第一高溫膠帶15；步驟二：負(fù)極耳的安裝：負(fù)極片8內(nèi)圈首端焊接有第一負(fù)極耳12，第一負(fù)極耳12下部與負(fù)極片8相應(yīng)的位置為負(fù)極第一引出端；負(fù)極片8內(nèi)圈尾端位置上焊接第二負(fù)極耳11，第二負(fù)極耳11下部與負(fù)極片8相應(yīng)的位置為負(fù)極第二引出端，所述負(fù)極第一引出端和負(fù)極第二引出端與負(fù)極片8內(nèi)圈和外圈相應(yīng)的位置上分別粘貼有寬度為10mm～30mm的第二高溫膠帶13；步驟三：制備鋰離子電芯2：將步驟一中所述安裝好正極耳10的正極片6和步驟二中所述安裝好負(fù)極耳的負(fù)極片8，按照正極片6、第一隔膜7，負(fù)極片 8和第二隔膜9的順序依次疊加后卷繞，通過卷針為2.5～4mm的自動卷繞機卷繞，所述正極片6和負(fù)極片8卷繞結(jié)束即可，鍍鎳鋼殼1的內(nèi)徑與鋰離子電芯2的外徑比為97.5％～99％；步驟四：安裝上絕緣片3和下絕緣片4：步驟三中所述卷繞結(jié)束的鋰離子電芯2中，正極耳10安裝在鋰離子電芯2的頂部，第一負(fù)極耳12和第二負(fù)極耳11分別安裝在鋰離子電芯2的底部，所述正極耳10上穿裝絕緣片3，所述第一負(fù)極耳12和第二負(fù)極耳11上穿裝下絕緣片4；步驟五：焊底工序：將步驟四中所述安裝上絕緣片3和下絕緣片4的鋰離子電芯2放入鍍鎳鋼殼1中，將第一負(fù)極耳12和第二負(fù)極耳11焊接與鍍鎳鋼殼1的內(nèi)底部中心位置上，其焊接后的斷開拉力至少為10N；步驟六：滾槽工序：將步驟五中進行焊底工序后的鍍鎳鋼殼1的口部進行滾槽處理；步驟七：封口工序：將步驟六滾槽后電芯烘干注入電解液后的鍍鎳鋼殼1進行封口處理，即將鍍鎳鋼殼1的頂部安裝連接鋁片16、膠圈14和電極帽5，且使連接鋁片16與正極耳10焊接，該電池的隔膜壓縮比為50％～80％。本發(fā)明所述的內(nèi)圈和外圈是指在自動卷繞機卷繞時極片的內(nèi)圈和外圈；本發(fā)明的隔膜壓縮比是指第一隔膜7或第二隔膜9比負(fù)極片8寬出來的一部分被壓縮的比例。為了更加詳細(xì)的解釋本發(fā)明，現(xiàn)結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步闡述。具體實施例如下：實施例一一種防震圓柱型動力鋰離子電池，包括鍍鎳鋼殼1、和設(shè)在鍍鎳鋼殼1內(nèi)部的鋰離子電芯2、鋰離子電芯2的上部和下部分別設(shè)有上絕緣片3和下絕緣片4、 鍍鎳鋼殼1上部開口處設(shè)有膠圈14、膠圈14的內(nèi)下部套裝有連接鋁片16、所述膠圈14的上部設(shè)有與連接鋁片16相連的電極帽5，所述鋰離子電芯2包括依次疊置并卷繞的正極片6、第一隔膜7，負(fù)極片8和第二隔膜9，所述負(fù)極片8寬度比正極片6寬度長1mm；所述第一個隔膜7的寬度和第二隔膜9的寬度相同，第一個隔膜7的寬度比負(fù)極片8寬度長2mm；所述正極片6的中間位置為正極引出端，所述正極引出端上部安裝有正極耳10，正極引出端與正極片6相對應(yīng)的內(nèi)圈和外圈上分別設(shè)有第一高溫膠帶15；所述負(fù)極片8內(nèi)圈的首端與尾端分別為負(fù)極第一引出端和負(fù)極第二引出端，所述負(fù)極第一引出端和負(fù)極第二引出端上分別安裝有第一負(fù)極耳12和第二負(fù)極耳11，所述負(fù)極第一引出端和負(fù)極第二引出端與負(fù)極片8相對應(yīng)的內(nèi)圈和外圈上分別第二高溫膠帶13；所述所述正極耳10穿過上絕緣片3與連接鋁片16相連，所述第一負(fù)極耳12和第二負(fù)極耳11分別穿過下絕緣片4與鍍鎳鋼殼1的底部相連。所述第一高溫膠帶15和第二高溫膠帶13的寬度均為10mm。所述上絕緣片3的厚度0.3mm，其材質(zhì)為PP。所述下絕緣片4的厚度為0.2mm。所述連接鋁片16套裝于膠圈14的內(nèi)部，所述膠圈14的底部與上絕緣片3的頂部相連；所述連接鋁片16與上絕緣片3之間的距離不小于1.5mm。所述第一負(fù)極耳12和第二負(fù)極耳11與鍍鎳鋼殼1的內(nèi)底部中心位置相連。所述正極耳10焊接與正極片6的內(nèi)圈中心位置上。所述鍍鎳鋼殼1的內(nèi)徑與鋰離子電芯2的外徑比為97.5％。一種防震圓柱型動力鋰離子電池的制備方法，包括如下步驟：步驟一：正極耳10的安裝：正極片6中間位置上焊接正極耳10，正極耳10下部與正極片相對應(yīng)的位置上為正極引出端，正極引出端與正極片6相對應(yīng)的內(nèi)圈和外圈上分別粘貼有寬度為10mm的第一高溫膠帶15；步驟二：負(fù)極耳的安裝：負(fù)極片8內(nèi)圈首端焊接有第一負(fù)極耳12，第一負(fù) 極耳12下部與負(fù)極片8相應(yīng)的位置為負(fù)極第一引出端；負(fù)極片8內(nèi)圈尾端位置上焊接第二負(fù)極耳11，第二負(fù)極耳11下部與負(fù)極片8相應(yīng)的位置為負(fù)極第二引出端，所述負(fù)極第一引出端和負(fù)極第二引出端與負(fù)極片8內(nèi)圈和外圈相應(yīng)的位置上分別粘貼有寬度為10mm的第二高溫膠帶13；步驟三：制備鋰離子電芯2：將步驟一中所述安裝好正極耳10的正極片6和步驟二中所述安裝好負(fù)極耳的負(fù)極片8，按照正極片6、第一隔膜7，負(fù)極片8和第二隔膜9的順序依次疊加后卷繞，通過卷針為2.5mm的自動卷繞機卷繞，所述正極片6和負(fù)極片8卷繞結(jié)束即可，鍍鎳鋼殼1的內(nèi)徑與鋰離子電芯2的外徑比為97.5％；步驟四：安裝上絕緣片3和下絕緣片4：步驟三中所述卷繞結(jié)束的鋰離子電芯2中，正極耳10安裝在鋰離子電芯2的頂部，第一負(fù)極耳12和第二負(fù)極耳11分別安裝在鋰離子電芯2的底部，所述正極耳10上穿裝絕緣片3，所述第一負(fù)極耳12和第二負(fù)極耳11上穿裝下絕緣片4；步驟五：焊底工序：將步驟四中所述安裝上絕緣片3和下絕緣片4的鋰離子電芯2放入鍍鎳鋼殼1中，將第一負(fù)極耳12和第二負(fù)極耳11焊接與鍍鎳鋼殼1的內(nèi)底部中心位置上，其焊接后的斷開拉力至少為10N；步驟六：滾槽工序：將步驟五中進行焊底工序后的鍍鎳鋼殼1的口部進行滾槽處理；步驟七：封口工序：將步驟六滾槽后電芯烘干注入電解液后的鍍鎳鋼殼1進行封口處理，即將鍍鎳鋼殼1的頂部安裝連接鋁片16、膠圈14和電極帽5，且使連接鋁片16與正極耳10焊接，該電池的隔膜壓縮比為50％。實施例二一種防震圓柱型動力鋰離子電池，包括鍍鎳鋼殼1、和設(shè)在鍍鎳鋼殼1內(nèi)部的鋰離子電芯2、鋰離子電芯2的上部和下部分別設(shè)有上絕緣片3和下絕緣片4、鍍鎳鋼殼1上部開口處設(shè)有膠圈14、膠圈14的內(nèi)下部套裝有連接鋁片16、所述膠圈14的上部設(shè)有與連接鋁片16相連的電極帽5，所述鋰離子電芯2包括依次疊置并卷繞的正極片6、第一隔膜7，負(fù)極片8和第二隔膜9，所述負(fù)極片8寬度比正極片6寬度長2mm；所述第一個隔膜7的寬度和第二隔膜9的寬度相同，第一個隔膜7的寬度比負(fù)極片8寬度長3mm；所述正極片6的中間位置為正極引出端，所述正極引出端上部安裝有正極耳10，正極引出端與正極片6相對應(yīng)的內(nèi)圈和外圈上分別設(shè)有第一高溫膠帶15；所述負(fù)極片8內(nèi)圈的首端與尾端分別為負(fù)極第一引出端和負(fù)極第二引出端，所述負(fù)極第一引出端和負(fù)極第二引出端上分別安裝有第一負(fù)極耳12和第二負(fù)極耳11，所述負(fù)極第一引出端和負(fù)極第二引出端與負(fù)極片8相對應(yīng)的內(nèi)圈和外圈上分別第二高溫膠帶13；所述所述正極耳10穿過上絕緣片3與連接鋁片16相連，所述第一負(fù)極耳12和第二負(fù)極耳11分別穿過下絕緣片4與鍍鎳鋼殼1的底部相連。所述第一高溫膠帶15和第二高溫膠帶13的寬度均為20mm。所述上絕緣片3的厚度0.4mm，其材質(zhì)為PET。所述下絕緣片4的厚度為0.2mm。所述連接鋁片16套裝于膠圈14的內(nèi)部，所述膠圈14的底部與上絕緣片3的頂部相連；所述連接鋁片16與上絕緣片3之間的距離不小于1.5mm。所述第一負(fù)極耳12和第二負(fù)極耳11與鍍鎳鋼殼1的內(nèi)底部中心位置相連。所述正極耳10焊接與正極片6的外圈中心位置上。所述鍍鎳鋼殼1的內(nèi)徑與鋰離子電芯2的外徑比為98.2％。一種防震圓柱型動力鋰離子電池的制備方法，包括如下步驟：步驟一：正極耳10的安裝：正極片6中間位置上焊接正極耳10，正極耳 10下部與正極片相對應(yīng)的位置上為正極引出端，正極引出端與正極片6相對應(yīng)的內(nèi)圈和外圈上分別粘貼有寬度為20mm的第一高溫膠帶15；步驟二：負(fù)極耳的安裝：負(fù)極片8內(nèi)圈首端焊接有第一負(fù)極耳12，第一負(fù)極耳12下部與負(fù)極片8相應(yīng)的位置為負(fù)極第一引出端；負(fù)極片8內(nèi)圈尾端位置上焊接第二負(fù)極耳11，第二負(fù)極耳11下部與負(fù)極片8相應(yīng)的位置為負(fù)極第二引出端，所述負(fù)極第一引出端和負(fù)極第二引出端與負(fù)極片8內(nèi)圈和外圈相應(yīng)的位置上分別粘貼有寬度為20mm的第二高溫膠帶13；步驟三：制備鋰離子電芯2：將步驟一中所述安裝好正極耳10的正極片6和步驟二中所述安裝好負(fù)極耳的負(fù)極片8，按照正極片6、第一隔膜7，負(fù)極片8和第二隔膜9的順序依次疊加后卷繞，通過卷針為3mm的自動卷繞機卷繞，所述正極片6和負(fù)極片8卷繞結(jié)束即可，鍍鎳鋼殼1的內(nèi)徑與鋰離子電芯2的外徑比為98.2％；步驟四：安裝上絕緣片3和下絕緣片4：步驟三中所述卷繞結(jié)束的鋰離子電芯2中，正極耳10安裝在鋰離子電芯2的頂部，第一負(fù)極耳12和第二負(fù)極耳11分別安裝在鋰離子電芯2的底部，所述正極耳10上穿裝絕緣片3，所述第一負(fù)極耳12和第二負(fù)極耳11上穿裝下絕緣片4；步驟五：焊底工序：將步驟四中所述安裝上絕緣片3和下絕緣片4的鋰離子電芯2放入鍍鎳鋼殼1中，將第一負(fù)極耳12和第二負(fù)極耳11焊接與鍍鎳鋼殼1的內(nèi)底部中心位置上，其焊接后的斷開拉力至少為10N；步驟六：滾槽工序：將步驟五中進行焊底工序后的鍍鎳鋼殼1的口部進行滾槽處理；步驟七：封口工序：將步驟六滾槽后電芯烘干注入電解液后的鍍鎳鋼殼1進 行封口處理，即將鍍鎳鋼殼1的頂部安裝連接鋁片16、膠圈14和電極帽5，且使連接鋁片16與正極耳10焊接，該電池的隔膜壓縮比為65％。實施例三一種防震圓柱型動力鋰離子電池，包括鍍鎳鋼殼1、和設(shè)在鍍鎳鋼殼1內(nèi)部的鋰離子電芯2、鋰離子電芯2的上部和下部分別設(shè)有上絕緣片3和下絕緣片4、鍍鎳鋼殼1上部開口處設(shè)有膠圈14、膠圈14的內(nèi)下部套裝有連接鋁片16、所述膠圈14的上部設(shè)有與連接鋁片16相連的電極帽5，所述鋰離子電芯2包括依次疊置并卷繞的正極片6、第一隔膜7，負(fù)極片8和第二隔膜9，所述負(fù)極片8寬度比正極片6寬度長3mm；所述第一個隔膜7的寬度和第二隔膜9的寬度相同，第一個隔膜7的寬度比負(fù)極片8寬度長4mm；所述正極片6的中間位置為正極引出端，所述正極引出端上部安裝有正極耳10，正極引出端與正極片6相對應(yīng)的內(nèi)圈和外圈上分別設(shè)有第一高溫膠帶15；所述負(fù)極片8內(nèi)圈的首端與尾端分別為負(fù)極第一引出端和負(fù)極第二引出端，所述負(fù)極第一引出端和負(fù)極第二引出端上分別安裝有第一負(fù)極耳12和第二負(fù)極耳11，所述負(fù)極第一引出端和負(fù)極第二引出端與負(fù)極片8相對應(yīng)的內(nèi)圈和外圈上分別第二高溫膠帶13；所述所述正極耳10穿過上絕緣片3與連接鋁片16相連，所述第一負(fù)極耳12和第二負(fù)極耳11分別穿過下絕緣片4與鍍鎳鋼殼1的底部相連。所述第一高溫膠帶15和第二高溫膠帶13的寬度均為30mm。所述上絕緣片3的厚度0.5mm，其材質(zhì)為PP。所述下絕緣片4的厚度為0.2mm。所述連接鋁片16套裝于膠圈14的內(nèi)部，所述膠圈14的底部與上絕緣片3的頂部相連；所述連接鋁片16與上絕緣片3之間的距離不小于1.5mm。所述第一負(fù)極耳12和第二負(fù)極耳11與鍍鎳鋼殼1的內(nèi)底部中心位置相連。所述正極耳10焊接與正極片6的內(nèi)圈中心位置上。所述鍍鎳鋼殼1的內(nèi)徑與鋰離子電芯2的外徑比為99％。一種防震圓柱型動力鋰離子電池的制備方法，包括如下步驟：步驟一：正極耳10的安裝：正極片6中間位置上焊接正極耳10，正極耳10下部與正極片相對應(yīng)的位置上為正極引出端，正極引出端與正極片6相對應(yīng)的內(nèi)圈和外圈上分別粘貼有寬度為30mm的第一高溫膠帶15；步驟二：負(fù)極耳的安裝：負(fù)極片8內(nèi)圈首端焊接有第一負(fù)極耳12，第一負(fù)極耳12下部與負(fù)極片8相應(yīng)的位置為負(fù)極第一引出端；負(fù)極片8內(nèi)圈尾端位置上焊接第二負(fù)極耳11，第二負(fù)極耳11下部與負(fù)極片8相應(yīng)的位置為負(fù)極第二引出端，所述負(fù)極第一引出端和負(fù)極第二引出端與負(fù)極片8內(nèi)圈和外圈相應(yīng)的位置上分別粘貼有寬度為30mm的第二高溫膠帶13；步驟三：制備鋰離子電芯2：將步驟一中所述安裝好正極耳10的正極片6和步驟二中所述安裝好負(fù)極耳的負(fù)極片8，按照正極片6、第一隔膜7，負(fù)極片8和第二隔膜9的順序依次疊加后卷繞，通過卷針為4mm的自動卷繞機卷繞，所述正極片6和負(fù)極片8卷繞結(jié)束即可，鍍鎳鋼殼1的內(nèi)徑與鋰離子電芯2的外徑比為99％；步驟四：安裝上絕緣片3和下絕緣片4：步驟三中所述卷繞結(jié)束的鋰離子電芯2中，正極耳10安裝在鋰離子電芯2的頂部，第一負(fù)極耳12和第二負(fù)極耳11分別安裝在鋰離子電芯2的底部，所述正極耳10上穿裝絕緣片3，所述第一負(fù)極耳12和第二負(fù)極耳11上穿裝下絕緣片4；步驟五：焊底工序：將步驟四中所述安裝上絕緣片3和下絕緣片4的鋰離子電芯2放入鍍鎳鋼殼1中，將第一負(fù)極耳12和第二負(fù)極耳11焊接與鍍鎳鋼殼1的內(nèi)底部中心位置上，其焊接后的斷開拉力至少為10N；步驟六：滾槽工序：將步驟五中進行焊底工序后的鍍鎳鋼殼1的口部進行 滾槽處理；步驟七：封口工序：將步驟六滾槽后電芯烘干注入電解液后的鍍鎳鋼殼1進行封口處理，即將鍍鎳鋼殼1的頂部安裝連接鋁片16、膠圈14和電極帽5，且使連接鋁片16與正極耳10焊接，該電池的隔膜壓縮比為80％。實驗例一一種圓柱型動力電池的制備方法，包括如下步驟：步驟一：正極耳10的安裝：正極片6中間位置上焊接正極耳10，正極耳10下部與正極片相對應(yīng)的位置上為正極引出端，正極引出端與正極片6相對應(yīng)的內(nèi)圈和外圈上分別粘貼有寬度為30mm的第一高溫膠帶15；步驟二：負(fù)極耳的安裝：負(fù)極片8內(nèi)圈首端焊接有第一負(fù)極耳12，第一負(fù)極耳12下部與負(fù)極片8相應(yīng)的位置為負(fù)極第一引出端；負(fù)極片8內(nèi)圈尾端位置上焊接第二負(fù)極耳11，第二負(fù)極耳11下部與負(fù)極片8相應(yīng)的位置為負(fù)極第二引出端，所述負(fù)極第一引出端和負(fù)極第二引出端與負(fù)極片8內(nèi)圈和外圈相應(yīng)的位置上分別粘貼有寬度為30mm的第二高溫膠帶13；步驟三：制備鋰離子電芯2：將步驟一中所述安裝好正極耳10的正極片6和步驟二中所述安裝好負(fù)極耳的負(fù)極片8，按照正極片6、第一隔膜7，負(fù)極片8和第二隔膜9的順序依次疊加后卷繞，通過卷針為4mm的自動卷繞機卷繞，所述正極片6和負(fù)極片8卷繞結(jié)束即可，鍍鎳鋼殼1的內(nèi)徑與鋰離子電芯2的外徑比為97％；步驟四：安裝上絕緣片3和下絕緣片4：步驟三中所述卷繞結(jié)束的鋰離子電芯2中，正極耳10安裝在鋰離子電芯2的頂部，第一負(fù)極耳12和第二負(fù)極耳 11分別安裝在鋰離子電芯2的底部，所述正極耳10上穿裝絕緣片3，所述第一負(fù)極耳12和第二負(fù)極耳11上穿裝下絕緣片4；所述上絕緣片3的厚度為0.2mm。步驟五：焊底工序：將步驟四中所述安裝上絕緣片3和下絕緣片4的鋰離子電芯2放入鍍鎳鋼殼1中，將第一負(fù)極耳12和第二負(fù)極耳11焊接與鍍鎳鋼殼1的內(nèi)底部中心位置上，其焊接后的斷開拉力至少為10N；步驟六：滾槽工序：將步驟五中進行焊底工序后的鍍鎳鋼殼1的口部進行滾槽處理；步驟七：封口工序：將步驟六滾槽后電芯烘干注入電解液后的鍍鎳鋼殼1進行封口處理，即將鍍鎳鋼殼1的頂部安裝連接鋁片16、膠圈14和電極帽5，且使連接鋁片16與正極耳10焊接，該電池的隔膜壓縮比為0％。實驗例二一種圓柱型動力電池的制備方法，包括如下步驟：步驟一：正極耳10的安裝：正極片6中間位置上焊接正極耳10，正極耳10下部與正極片相對應(yīng)的位置上為正極引出端，正極引出端與正極片6相對應(yīng)的內(nèi)圈和外圈上分別粘貼有寬度為30mm的第一高溫膠帶15；步驟二：負(fù)極耳的安裝：負(fù)極片8內(nèi)圈首端焊接有第一負(fù)極耳12，第一負(fù)極耳12下部與負(fù)極片8相應(yīng)的位置為負(fù)極第一引出端；負(fù)極片8內(nèi)圈尾端位置上焊接第二負(fù)極耳11，第二負(fù)極耳11下部與負(fù)極片8相應(yīng)的位置為負(fù)極第二引出端，所述負(fù)極第一引出端和負(fù)極第二引出端與負(fù)極片8內(nèi)圈和外圈相應(yīng)的位置上分別粘貼有寬度為30mm的第二高溫膠帶13；步驟三：制備鋰離子電芯2：將步驟一中所述安裝好正極耳10的正極片6 和步驟二中所述安裝好負(fù)極耳的負(fù)極片8，按照正極片6、第一隔膜7，負(fù)極片8和第二隔膜9的順序依次疊加后卷繞，通過卷針為4mm的自動卷繞機卷繞，所述正極片6和負(fù)極片8卷繞結(jié)束即可，鍍鎳鋼殼1的內(nèi)徑與鋰離子電芯2的外徑比為97.5％；步驟四：安裝上絕緣片3和下絕緣片4：步驟三中所述卷繞結(jié)束的鋰離子電芯2中，正極耳10安裝在鋰離子電芯2的頂部，第一負(fù)極耳12和第二負(fù)極耳11分別安裝在鋰離子電芯2的底部，所述正極耳10上穿裝絕緣片3，所述第一負(fù)極耳12和第二負(fù)極耳11上穿裝下絕緣片4；所述上絕緣片3的厚度為0.2mm。步驟五：焊底工序：將步驟四中所述安裝上絕緣片3和下絕緣片4的鋰離子電芯2放入鍍鎳鋼殼1中，將第一負(fù)極耳12和第二負(fù)極耳11焊接與鍍鎳鋼殼1的內(nèi)底部中心位置上，其焊接后的斷開拉力至少為10N；步驟六：滾槽工序：將步驟五中進行焊底工序后的鍍鎳鋼殼1的口部進行滾槽處理；步驟七：封口工序：將步驟六滾槽后電芯烘干注入電解液后的鍍鎳鋼殼1進行封口處理，即將鍍鎳鋼殼1的頂部安裝連接鋁片16、膠圈14和電極帽5，且使連接鋁片16與正極耳10焊接，該電池的隔膜壓縮比為80％。實驗例三一種圓柱型動力電池的制備方法，包括如下步驟：步驟一：正極耳10的安裝：正極片6中間位置上焊接正極耳10，正極耳10下部與正極片相對應(yīng)的位置上為正極引出端，正極引出端與正極片6相對應(yīng)的內(nèi)圈和外圈上分別粘貼有寬度為30mm的第一高溫膠帶15；步驟二：負(fù)極耳的安裝：負(fù)極片8內(nèi)圈首端焊接有第一負(fù)極耳12，第一負(fù)極耳12下部與負(fù)極片8相應(yīng)的位置為負(fù)極第一引出端；負(fù)極片8內(nèi)圈尾端位置上焊接第二負(fù)極耳11，第二負(fù)極耳11下部與負(fù)極片8相應(yīng)的位置為負(fù)極第二引出端，所述負(fù)極第一引出端和負(fù)極第二引出端與負(fù)極片8內(nèi)圈和外圈相應(yīng)的位置上分別粘貼有寬度為30mm的第二高溫膠帶13；步驟三：制備鋰離子電芯2：將步驟一中所述安裝好正極耳10的正極片6和步驟二中所述安裝好負(fù)極耳的負(fù)極片8，按照正極片6、第一隔膜7，負(fù)極片8和第二隔膜9的順序依次疊加后卷繞，通過卷針為4mm的自動卷繞機卷繞，所述正極片6和負(fù)極片8卷繞結(jié)束即可，鍍鎳鋼殼1的內(nèi)徑與鋰離子電芯2的外徑比為97％；步驟四：安裝上絕緣片3和下絕緣片4：步驟三中所述卷繞結(jié)束的鋰離子電芯2中，正極耳10安裝在鋰離子電芯2的頂部，第一負(fù)極耳12和第二負(fù)極耳11分別安裝在鋰離子電芯2的底部，所述正極耳10上穿裝絕緣片3，所述第一負(fù)極耳12和第二負(fù)極耳11上穿裝下絕緣片4；所述上絕緣片3的厚度為0.5mm。步驟五：焊底工序：將步驟四中所述安裝上絕緣片3和下絕緣片4的鋰離子電芯2放入鍍鎳鋼殼1中，將第一負(fù)極耳12和第二負(fù)極耳11焊接與鍍鎳鋼殼1的內(nèi)底部中心位置上，其焊接后的斷開拉力至少為10N；步驟六：滾槽工序：將步驟五中進行焊底工序后的鍍鎳鋼殼1的口部進行滾槽處理；步驟七：封口工序：將步驟六滾槽后電芯烘干注入電解液后的鍍鎳鋼殼1進行封口處理，即將鍍鎳鋼殼1的頂部安裝連接鋁片16、膠圈14和電極帽5，且使連接鋁片16與正極耳10焊接，該電池的隔膜壓縮比為80％。將上述實施例一、實施例二、實施例三、實驗例一、實驗例二和實驗例三制作出的圓柱型動力電池經(jīng)過振動測試后：內(nèi)阻合格率電壓合格率結(jié)果實施例1100％100％合格實施例2100％100％合格實施例3100％100％合格試驗例100不合格試驗例2100％70％不合格試驗例320％20％不合格其振動測試的實驗方法為：將電池標(biāo)準(zhǔn)充電后，測量電池初始狀態(tài)，電池充電后，安裝在振動臺面上，按下面的振動頻率和對應(yīng)的振幅調(diào)整好試驗設(shè)備，X、Y、Z三個方向每個方向上從10～55Hz循環(huán)掃頻振動8小時，掃頻速率為1oct/min：A)振動頻率：10Hz～30Hz位移幅值(單振幅)：0.38mm；B)振動頻率：30Hz～55Hz位移幅值(單振幅)：0.19mm。掃頻結(jié)束后測量電池的內(nèi)阻、電壓是否發(fā)生變化，如果內(nèi)阻變大、或者電壓變小，說明電芯內(nèi)部不合格。從上述數(shù)據(jù)可以看出：使用實施例一、實施例二和實施例三結(jié)構(gòu)的電池，按照本發(fā)明的極耳引出位置，如果按照入殼松緊度97.5％～99.0％，上絕緣片厚度0.3～0.5mm，隔膜壓縮比在50％～80％的情況下，電芯做振動測試均能完美通過。而沒有采用該方案的電芯則震動后，均會造成電芯內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞，造成電芯高阻或者低壓。圓柱型動力鋰離子電池的防震是很多鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)面臨的難題，其中一些企業(yè)采用添加心軸和心軸墊，并且在其底部外加O型圈的方式來解決，上述方式增加了生產(chǎn)難度和企業(yè)的生產(chǎn)成本，并且無法解決震動時心軸和電芯之間的相對運動，其防震效果差；而本發(fā)明則充分利用電芯組組件中隔膜具有彈性的特點，使其在不壓傷正極片和負(fù)極片的情況下將鋰離子電芯壓緊在鍍鎳 鋼殼內(nèi)部，以確保安全可靠，具有防震效果好的特點。上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。需要指出的是在本文中，“第一”、“第二”等僅用于彼此的區(qū)分，而非表示它們的重要程度及順序等。當(dāng)前第1頁1 2 3