本實(shí)用新型涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種圓柱型鋰離子電池封口裝置。

背景技術(shù)：

目前圓柱鋼殼電池生產(chǎn)工藝中使用的封口設(shè)備，使電池封口工序在正常大氣壓(標(biāo)準(zhǔn)大氣壓)的干燥氣體下進(jìn)行。封口后的鋼殼電池內(nèi)部存在正常大氣壓力。

當(dāng)電池充放電后，由于內(nèi)部的結(jié)構(gòu)和電解液等因素，長期循環(huán)使用中，電池內(nèi)部反應(yīng)，導(dǎo)致圓柱鋼殼電池內(nèi)部產(chǎn)生大量的氣體，使鋼殼變型，甚至破壞電池。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于鋼殼在負(fù)壓環(huán)境下封口的圓柱型鋰離子電池封口裝置。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種圓柱型鋰離子電池封口裝置，包括鋼殼，以及用于所述鋼殼封口的定位夾具，該封口裝置還包括與所述定位夾具頂部密封設(shè)置的負(fù)壓腔，以及貫穿所述負(fù)壓腔的封口模，所述封口模與所述負(fù)壓腔滑動設(shè)置。

其中，所述負(fù)壓腔的下底面設(shè)置有密封墊，所述密封墊與所述定位夾具的上表面相貼合。

其中，所述負(fù)壓腔的腔體壁上貫通設(shè)置有壓力口，所述壓力口與外部壓力泵相連接。

其中，所述負(fù)壓腔的頂部軸向貫穿設(shè)置有通孔，所述通孔的兩側(cè)壁上設(shè)置有密封圈，所述密封圈與所述封口模的模柱相配合。

其中，所述負(fù)壓腔及所述封口模分別與外部第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型包括鋼殼，以及用于所述鋼殼封口的定位夾具，該封口裝置還包括與所述定位夾具頂部密封設(shè)置的負(fù)壓腔，以及貫穿所述負(fù)壓腔的封口模，所述封口模與所述負(fù)壓腔滑動設(shè)置。以此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠通過負(fù)壓腔體的設(shè)置，使得與負(fù)壓腔相配合的鋼殼殼體內(nèi)部形成負(fù)壓，在此狀態(tài)下，再通過封口模對鋼殼進(jìn)行封口。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種圓柱型鋰離子電池封口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1所示，本實(shí)施例中一種圓柱型鋰離子電池封口裝置，包括鋼殼1，以及用于所述鋼殼1封口的定位夾具2，該封口裝置還包括與所述定位夾具2頂部密封設(shè)置的負(fù)壓腔3，以及貫穿所述負(fù)壓腔3的封口模4，所述封口模4與所述負(fù)壓腔3滑動設(shè)置。

具體的，本實(shí)施例中，所述負(fù)壓腔3的下底面設(shè)置有密封墊5，所述密封墊5與所述定位夾具2的上表面相貼合，所述負(fù)壓腔3的腔體壁上貫通設(shè)置有壓力口31，所述壓力口31與外部壓力泵相連接，

本實(shí)施例中，為了便于封口，且封口模相對于負(fù)壓腔能夠在運(yùn)動過程中不會漏氣，所述負(fù)壓腔3的頂部軸向貫穿設(shè)置有通孔，所述通孔的兩側(cè)壁上設(shè)置有密封圈6，所述密封圈6與所述封口模4的模柱相配合。

具體的，所述負(fù)壓腔3及所述封口模4分別與外部第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接。在操作過程中，可先通過第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)使得負(fù)壓腔與定位夾具之間形成一密封腔體，之后再通過第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動封口模工作，完成鋰電池的封口。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。