1.一種制動(dòng)器電磁鐵靜板結(jié)構(gòu)，其特征在于：制動(dòng)器電磁鐵靜板采用若干層已經(jīng)沖壓出線圈槽的分層板疊加固定在同一安裝底層板上疊合形成，每層沖壓出的分層板包括彼此獨(dú)立不相連的線圈槽外板和線圈槽內(nèi)板，每層分板的線圈槽外板和線圈槽內(nèi)板疊加安裝固定在同一安裝底層板上后，線圈槽外板和線圈槽內(nèi)板之間的空間間隔距離形成制動(dòng)器電磁鐵靜板上線圈槽的槽寬空間。
2.按照權(quán)利要求1所述的制動(dòng)器電磁鐵靜板結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的線圈槽內(nèi)板為圓形板或中段矩形兩端向外弧形延伸的橢圓形板，由圓形板與線圈槽外板相互構(gòu)成圓形線圈槽，或由橢圓形板與線圈槽外板相互構(gòu)成橢圓形線圈槽；形成具有一個(gè)或多個(gè)圓形線圈槽的圓形線圈槽制動(dòng)器電磁鐵靜板，或形成具有一個(gè)或多個(gè)橢圓形線圈槽的橢圓形線圈槽制動(dòng)器電磁鐵靜板。
3.按照權(quán)利要求1所述的制動(dòng)器電磁鐵靜板結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的若干層分層板疊加固定在同一安裝底層板上的疊合固定連接結(jié)構(gòu)采用螺栓緊固安裝連接、螺絲緊固安裝連接、點(diǎn)焊固定連接、激光焊接連接或者其組合的疊裝固定連接結(jié)構(gòu)。
4.按照權(quán)利要求1或3所述的制動(dòng)器電磁鐵靜板結(jié)構(gòu)，其特征在于：采用8～16層分層板疊加固定在同一安裝底層板上疊合形成一塊電磁制動(dòng)器靜板。
5.按照權(quán)利要求1所述的制動(dòng)器電磁鐵靜板結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的若干層分板包括緊固安裝在最頂層的頂層分層板和若干層安裝在中間層位置的中間層分層板。
6.按照權(quán)利要求5所述的制動(dòng)器電磁鐵靜板結(jié)構(gòu)，其特征在于：安裝在最頂層的頂層分層板厚度大于或等于中間層各分層的中間分層板厚度。
7.按照權(quán)利要求5或6所述的制動(dòng)器電磁鐵靜板結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的頂層分層板厚度為5～15mm，中間層分層板的厚度為2mm～8mm。
8.一種制動(dòng)器電磁鐵靜板制造方法，其特征在于：包括如下步驟
加工成形出權(quán)利要求1～7所述之一安裝底層板的安裝底層板加工步驟；
沖壓出權(quán)利要求1～7所述之一單層線圈槽外板的沖壓步驟；
利用沖壓?jiǎn)螌泳€圈槽外板步驟中沖壓分離出的內(nèi)孔剝落板再次沖壓權(quán)利要求1～7所述之一的出線圈槽內(nèi)板的步驟；
將沖壓得到的各單層線圈槽外板和線圈槽內(nèi)板按層疊加方式疊加組裝固定在已經(jīng)加工成形出來(lái)的同一安裝底層板上，疊合固定組裝形成具有線圈槽的制動(dòng)器電磁鐵靜板的步驟。
9.按照權(quán)利要求8所述的制動(dòng)器電磁鐵靜板制造方法，其特征在于：各層分層板疊加固定在同一安裝底層板上的疊合固定連接方法采用螺絲緊安裝連接、點(diǎn)焊固定連接、螺栓緊固安裝連接或激光焊接連接或者其組合的疊裝固定連接方法。
10.按照權(quán)利要求8所述的制動(dòng)器電磁鐵靜板制造方法，其特征在于：制動(dòng)器電磁鐵靜板分板上在制動(dòng)器電磁鐵中的各安裝孔采用沖壓分層板的同時(shí)沖壓成型或在疊合組裝在一起之后再加工安裝孔位的加工方法。