本發(fā)明涉及一種制動(dòng)器電磁鐵，尤其是涉及一種使用在曳引機(jī)電磁鐵制動(dòng)器上的制動(dòng)器電磁鐵靜板結(jié)構(gòu)及其制造方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有電梯曳引機(jī)用制動(dòng)器電磁鐵均采用將勵(lì)磁線圈安裝在圓形線槽或橢圓形線槽等形狀的線圈槽內(nèi)，線圈槽通常設(shè)置在制動(dòng)器電磁鐵靜板或制動(dòng)器電磁鐵底座上，然而由于電梯用曳引機(jī)所采用的制動(dòng)器電磁鐵所需的線槽深度很深，通常需要在高度為50～80mm厚度的制動(dòng)器電磁鐵靜板上采用加工中心或特制的加工刀具才能加工出所需要能安裝勵(lì)磁線圈的線圈槽，且線圈槽的槽深度很深，通常有22～70mm的深度需要用刀具加工出來，而這種深槽的線圈槽加工難度大且加工工藝復(fù)雜，導(dǎo)致存在設(shè)備投入成本及加工成本均很高，且加工效率低等缺陷問題。

公告日為2013年6月5日，公告號(hào)為CN202963488U的實(shí)用新型專利公開了一種用于加工電磁鐵靜板上環(huán)狀線槽的精加工刀具，包括刀桿，所述精加工刀具采用鏜刀，所述鏜刀采用硬質(zhì)合金刀片，所述精加工大家采用雙鏜刀結(jié)構(gòu)，其中第一把刀桿和第二把刀桿設(shè)在同意精加工刀排座上。雖然采用硬質(zhì)雙排刀對(duì)環(huán)狀線圈槽精加工，可以提高對(duì)環(huán)狀線圈槽加工效率，然而還是難以達(dá)到更好的加工效率和產(chǎn)品最終加工成本控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決現(xiàn)有制動(dòng)器電磁鐵靜板存在著在加工難度大，投入設(shè)備成本高、加工成本高、加工效率低等現(xiàn)狀而提供的一種可更大程度上降低電磁制動(dòng)器靜板的加工難度，提高加工效率，降低加工成本、降低設(shè)備投入成本的制動(dòng)器電磁鐵靜板結(jié)構(gòu)及其制造方法。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的具體技術(shù)方案為：一種制動(dòng)器電磁鐵靜板結(jié)構(gòu)，其特征在于：制動(dòng)器電磁鐵靜板采用若干層已經(jīng)沖壓出線圈槽的分層板疊加固定在同一安裝底層板上疊合形成，每層沖壓出的分層板包括彼此獨(dú)立不相連的線圈槽外板和線圈槽內(nèi)板，每層分板的線圈槽外板和線圈槽內(nèi)板疊加安裝固定在同一安裝底層板上后，線圈槽外板和線圈槽內(nèi)板之間的空間間隔距離形成制動(dòng)器電磁鐵靜板上線圈槽的槽寬空間。有效使制動(dòng)器電磁鐵靜板上的線圈槽加工工藝以裝配結(jié)構(gòu)方案變得更為簡(jiǎn)單方便快捷，加工效率高，降低加工設(shè)備的投入，很大程度上降低了加工制造成本。

作為優(yōu)選，所述的線圈槽內(nèi)板為圓形板或中段矩形兩端向外弧形延伸的橢圓形板，由圓形板構(gòu)成圓形線圈槽或由橢圓形板構(gòu)成橢圓形線圈槽，由圓形板與線圈槽外板相互構(gòu)成圓形線圈槽，或由橢圓形板與線圈槽外板相互構(gòu)成橢圓形線圈槽；形成具有一個(gè)或多個(gè)圓形線圈槽的圓形線圈槽制動(dòng)器電磁鐵靜板，或形成具有一個(gè)或多個(gè)橢圓形線圈槽的橢圓形線圈槽制動(dòng)器電磁鐵靜板。更好的滿足不同制動(dòng)器電磁鐵的線圈槽形狀結(jié)構(gòu)需求。

作為優(yōu)選，所述的若干層分層板疊加固定在同一安裝底層板上的疊合固定連接結(jié)構(gòu)采用螺栓緊固安裝連接、螺絲緊固安裝連接、點(diǎn)焊固定連接或激光焊接連接或者其組合的疊裝固定連接結(jié)構(gòu)。疊裝固定連接結(jié)構(gòu)靈活方便，可靠有效。

作為優(yōu)選，采用8～16層分層板疊加固定在同一安裝底層板上疊合形成一塊制動(dòng)器電磁鐵靜板。根據(jù)實(shí)際沖床功率及制動(dòng)器電磁鐵靜板情況，選擇不同層數(shù)結(jié)構(gòu)的分層板，提高加工成型效率方便性及靈活性。

作為優(yōu)選，所述的若干層分板包括緊固安裝在最頂層的頂層分層板和若干層安裝在中間層位置的中間層分層板。提高加工成型效率方便性及靈活性。

作為優(yōu)選，安裝在最頂層的頂層分層板厚度大于或等于中間層各分層的中間分層板厚度。提高分層板的安裝緊固可靠、穩(wěn)固性,更好保證最頂層面的吸合面平整度。

作為優(yōu)選，所述的頂層分層板厚度5～15mm，中間層分層板的厚度在2mm～8mm。提高分層板的安裝緊固可靠、穩(wěn)固性。

本發(fā)明另一個(gè)發(fā)明目的在于提供一種制動(dòng)器電磁鐵靜板制造方法，其特征在于：包括如下步驟

加工成形出上述技術(shù)方案之一的安裝底層板的安裝底層板加工步驟；

沖壓出上述技術(shù)方案之一單層線圈槽外板的沖壓步驟；

利用沖壓?jiǎn)螌泳€圈槽外板步驟中沖壓分離出的內(nèi)孔剝落板再次沖壓上述技術(shù)方案之一的出線圈槽內(nèi)板的步驟；

將沖壓得到的各單層線圈槽外板和線圈槽內(nèi)板按層疊加方式疊加組裝固定在已經(jīng)加工成形出來的同一安裝底層板上，疊合固定組裝形成具有線圈槽的制動(dòng)器電磁鐵靜板的步驟。使用同一塊板材即可沖壓加工出同一層的線圈槽外板和線圈槽內(nèi)板，材料得到充分的重復(fù)利用，有效控制材料成本。

作為優(yōu)選，各層分層板疊加固定在同一安裝底層板上的疊合固定連接方法采用螺絲緊固安裝連接、點(diǎn)焊固定連接、螺栓緊固安裝連接或激光焊接連接或者其組合的疊裝固定連接方法。

作為優(yōu)選，制動(dòng)器電磁鐵靜板分板上在電磁制動(dòng)器中的各安裝孔采用沖壓分層板的同時(shí)沖壓成型或在疊合組裝在一起之后再加工安裝孔位的加工方法。

本發(fā)明的有益效果是：有效的使制動(dòng)器電磁鐵靜板上線圈槽的深槽加工工藝變得更為簡(jiǎn)單方便快捷，加工效率高，降低加工設(shè)備的投入，很大程度上降低了加工制造成本。利用沖床沖壓成型即可完成對(duì)電磁制動(dòng)器靜板的主要加工工作量，再將沖壓出來的線圈槽外板和線圈槽內(nèi)板進(jìn)行層層疊加組裝固定安裝在一起，便可達(dá)到組裝形成符合深度線圈槽的制動(dòng)器電磁鐵靜板，極大程度上簡(jiǎn)化了加工工藝，降低線圈槽的加工工作量，提高加工效率，加工材料成本得到很充分的利用，材料成本低；采用本發(fā)明申請(qǐng)技術(shù)方案之后，產(chǎn)能可較現(xiàn)有技術(shù)方案加工方案中的用刀具加工深槽線圈槽的生成加工產(chǎn)能提高3～6倍，很大程度上提高了生成加工效率。本發(fā)明技術(shù)方案可用于矩形狀制動(dòng)器電磁鐵靜板也可以使用在其他形狀的靜板結(jié)構(gòu)上，所加工的線圈槽既可是圓形的也可是橢圓形的或者其他形狀的線圈槽，均可采用本發(fā)明的沖壓疊裝結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)化加工工藝，提高加工效率，降低加工成本，降低設(shè)備投入的效果。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

圖1是本發(fā)明制動(dòng)器電磁鐵靜板中的安裝底層板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明制動(dòng)器電磁鐵靜板中間層分層板的線圈槽外板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明制動(dòng)器電磁鐵靜板中頂層分層板的線圈槽外板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明制動(dòng)器電磁鐵靜板中的線圈槽內(nèi)板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明制動(dòng)器電磁鐵靜板的俯視方向觀察結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明制動(dòng)器電磁鐵靜板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：

圖1、圖2、圖3、圖4所示的實(shí)施例中，一種制動(dòng)器電磁鐵靜板結(jié)構(gòu)，制動(dòng)器電磁鐵靜板采用若干層已經(jīng)沖壓出線圈槽的分層板疊加固定在同一安裝底層板上（見圖1）疊合形成，每層沖壓出的分層板包括彼此獨(dú)立不相連的線圈槽外板（見圖2、圖3）和線圈槽內(nèi)板30（見圖4），每層分板的線圈槽外板和線圈槽內(nèi)板疊加安裝固定在同一安裝底層板10上后，線圈槽外板和線圈槽內(nèi)板之間的空間間隔距離形成制動(dòng)器電磁鐵靜板上線圈槽40（見圖4、圖5）的槽寬空間。線圈槽內(nèi)板為圓形板或中段矩形兩端向外弧形延伸的橢圓形板，由圓形板與線圈槽外板相互構(gòu)成圓形線圈槽，或由橢圓形板與線圈槽外板相互構(gòu)成橢圓形線圈槽；形成具有一個(gè)或多個(gè)圓形線圈槽的圓形線圈槽制動(dòng)器電磁鐵靜板，或形成具有一個(gè)或多個(gè)橢圓形線圈槽的橢圓形線圈槽制動(dòng)器電磁鐵靜板，例如由圓形板構(gòu)成圓形線圈槽40或由橢圓形板構(gòu)成橢圓形線圈槽，當(dāng)然橢圓形線圈槽也可作之為腰形線槽，所述圓形線槽圈采用一個(gè)或多個(gè)圓形線圈槽構(gòu)成的單圓形線圈槽或多圓形線圈槽結(jié)構(gòu)，如圓形線圈槽40采用由兩個(gè)圓形線圈槽構(gòu)成的雙圓線圈槽結(jié)構(gòu)或由一個(gè)圓形線圈槽構(gòu)成的單圓線圈槽結(jié)構(gòu)。若干層分層板疊加固定在同一安裝底層板上的疊合固定連接結(jié)構(gòu)采用螺絲緊固安裝連接、螺栓緊固安裝連接、點(diǎn)焊固定連接、激光焊接連接或者其組合的疊裝固定連接結(jié)構(gòu)。疊加組裝固定連接方式既可以是單一的緊固安裝連接方式，也可以是根據(jù)實(shí)際情況需要將這些緊固安裝連接方式進(jìn)行采用任意組合的緊固安裝連接方式，可更充分的利用現(xiàn)有加工設(shè)備及整合各緊固安裝連接的優(yōu)點(diǎn)提高緊固安裝連接的可靠穩(wěn)固性。在采用螺絲緊固安裝連接或螺栓緊固安裝連接結(jié)構(gòu)的時(shí)候，則在安裝底層板10上設(shè)有緊固安裝定位底孔11，通常采用緊固螺紋孔結(jié)構(gòu)，在分層板上設(shè)有與緊固安裝定位底孔11相對(duì)應(yīng)安裝位置的線圈槽外板安裝孔21和線圈槽內(nèi)板安裝孔31。緊固安裝定位底孔11包括用來安裝線圈槽外板的安裝底孔和用來安裝線圈槽內(nèi)板的安裝底孔。采用12層分層板疊加固定在同一安裝底層板上疊合形成一塊制動(dòng)器電磁鐵靜板，當(dāng)然也可以采用8～16層分層板疊加固定在同一安裝底層板上疊合形成一塊制動(dòng)器電磁鐵靜板，具體層數(shù)可根據(jù)電梯曳引機(jī)所用制動(dòng)器電磁鐵靜板實(shí)際情況需求及現(xiàn)有沖壓設(shè)備功率等情況而定；疊加裝配固定形成的制動(dòng)器電磁鐵靜板，達(dá)到免除了現(xiàn)有技術(shù)方案中采用刀具對(duì)高深度線圈槽的復(fù)雜加工工藝效果，采用直接沖壓成型后再層疊組裝固定在一起，即可層疊組裝固定組合形成所需要的線圈槽，簡(jiǎn)單快捷高效。若干層分板包括緊固安裝在最頂層的頂層分層板和若干層安裝在中間層位置的中間層分層板（見圖6）。頂層分層板的頂層線圈槽外板20A（見圖3、圖6），中間層分層板的中間層線圈槽外板20（見圖2、圖6）。安裝在最頂層的頂層分層板厚度大于或等于中間層各分層的中間分層板厚度（見圖6）。頂層線圈槽外板20A在兩個(gè)圓形線圈槽40之間連接有過線槽23（見圖3、圖5、圖6）。頂層分層板厚度采用為5～15mm的厚度尺寸，中間層分層板的厚度采用為2mm～8mm的厚度尺寸。

本發(fā)明制動(dòng)器電磁鐵靜板制造方法，包括如下步驟

加工成形出上述技術(shù)實(shí)施方案之一的安裝底層板的安裝底層板加工步驟；沖壓、切割等方法均可，加工成形靈活方便。

沖壓出上述技術(shù)實(shí)施方案之一單層線圈槽外板的沖壓步驟；

利用沖壓?jiǎn)螌泳€圈槽外板步驟中沖壓分離出的內(nèi)孔剝落板再次沖壓上述技術(shù)實(shí)施方案之一的出線圈槽內(nèi)板的步驟；將頂層線圈槽外板20A和中間層線圈槽外板20在板中心區(qū)域沖壓出兩個(gè)圓形通孔21，再將兩個(gè)圓形通孔21經(jīng)過沖壓得到分離剝落下來的分離板再度沖壓出符合尺寸要求的線圈槽內(nèi)板30。

將沖壓得到的多層線圈槽外板和線圈槽內(nèi)板按層疊加方式疊加組裝固定在已經(jīng)加工成形出來的同一安裝底層板上，疊合固定組裝形成具有線圈槽的電磁制動(dòng)器靜板的步驟。通過將已經(jīng)沖壓成型的線圈槽外板和線圈槽內(nèi)板進(jìn)行多層疊加固定組裝便可形成線圈槽的槽深和槽寬空間結(jié)構(gòu)，達(dá)到免除采用復(fù)雜工藝加工成型線圈槽的效果，加工效率高。

各層分層板疊加固定在同一安裝底層板上的疊合固定連接方法采用螺絲緊安裝連接、點(diǎn)焊固定連接、螺栓緊固安裝連接或激光焊接連接或者其組合的疊裝固定連接方法?？筛鶕?jù)實(shí)際需要或現(xiàn)有加工設(shè)備情況，決定采用哪種疊裝固定連接方法，靈活方便，提高現(xiàn)有設(shè)備的加工利用率。

制動(dòng)器電磁鐵靜板分板上在制動(dòng)器電磁鐵中的各安裝孔采用沖壓分層板的同時(shí)沖壓成型或在疊合組裝在一起之后再加工安裝孔位的加工方法。

注：本發(fā)明說明書附圖結(jié)構(gòu)立體圖中的安裝孔和其他視圖的安裝孔有所增加與不同，但各視圖方案之間的主體思路是完全相同的，安裝孔僅是根據(jù)制動(dòng)器電磁體的安裝結(jié)構(gòu)確定的安裝孔位置，而本發(fā)明的技術(shù)主體思路在于分層板的安裝加工結(jié)構(gòu)方案。

盡管本文較多地使用了制動(dòng)器電磁鐵靜板、線圈槽外板、線圈槽內(nèi)板、槽寬空間、線圈槽等術(shù)語(yǔ)；但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。