本發(fā)明涉及一種晶體硅太陽能電池用電子漿料，具體涉及一種晶體硅太陽能電池背場鋁漿，還涉及一種晶體硅太陽能電池背場鋁漿的制備方法，屬于太陽能電池
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：隨著光伏技術(shù)的發(fā)展，太陽能電池片原材料晶體硅片的厚度開始逐漸降低，而光伏的轉(zhuǎn)化效率越來越高。為滿足電池片的技術(shù)需要，對原材料之一的背場鋁漿提出了更高的要求。目前市場現(xiàn)有產(chǎn)品已由早期的含鉛產(chǎn)品升級為無鉛產(chǎn)品，對人體和環(huán)境的產(chǎn)生的影響小，但隨著技術(shù)的發(fā)展，這些無鉛鋁漿在更薄的硅片上不能同時(shí)滿足附著力大與翹曲度小的要求，同時(shí)也無法提供更高的轉(zhuǎn)化效率，另外對漿料的老化可靠性以及耐水煮等性能的要求也越來越高。公開號為CN101345263A的中國發(fā)明專利，涉及了一種太陽能硅光電池用無鉛電子漿料組成及制備方法，漿料由質(zhì)量百分比70～75％的鋁粉、20～25％有機(jī)粘合劑、1～5％無機(jī)玻璃粉、1～5％添加劑經(jīng)過制備后獲得；所述鋁粉為純度≥99.9％、平均粒徑為2～6MM且表面覆蓋有氮化鋁保護(hù)層的球形鋁粉；同時(shí)加入有機(jī)粘合劑：乙基纖維素、樹脂、十六醇、二乙二醇甲醚、二乙二醇丁醚、松油醇、正丁醇組成；無機(jī)玻璃粉為二氧化硅，硼酸，氧化鋁，氧化銻，氧化鋯組成。公開號為CN101582462A的中國發(fā)明專利，其發(fā)明涉及一種晶體硅太陽能電池用無鉛鋁背場漿料及其制備方法，漿料由72-82份的鋁粉，0.1-2份氧化鋯粉，0.1-5份的無機(jī)粘結(jié)劑，15-25份的有機(jī)粘合劑和1-3份的助劑制成。目前現(xiàn)有技術(shù)中的晶體硅太陽能電池用背場鋁漿主要存在以下缺點(diǎn)：1.漿料中的鋁粉在高溫?zé)Y(jié)中易于被氧化，不易形成導(dǎo)電層，導(dǎo)致晶體硅太陽能電池片串聯(lián)電阻變大，使其電池轉(zhuǎn)化效率低。2.漿料中所用玻璃粉網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，漿料高溫老化后附著力降低，導(dǎo)致電池片使用壽命減少。3.不能滿足耐水煮性能的要求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的首要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種性能優(yōu)越的晶體硅太陽能電池背場鋁漿。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的一種晶體硅太陽能電池背場鋁漿，所述鋁漿的原料組分及重量含量如下：鋁粉74份、有機(jī)粘合劑20～25份、無鉛玻璃粉1～4份和添加劑0.1～2份；所述有機(jī)粘合劑的原料組分及重量含量如下：松油醇40～70份，丁基卡必醇5～10份、丁基卡必醇醋酸酯5～10份、乙基纖維素3～10份、領(lǐng)苯二甲酸二丁酯5～15份和山梨醇酐硬脂酸酯1份；所述無鉛玻璃粉的原料組分及重量含量如下，Bi2O3：30～60份、B2O3：5～15份、BiF3：3份、SiO2：10～20份、ZnO：5～10份、TiO2：1～5份、Al2O3：10～20份、P2O5：1～3份；所述添加劑為純度＞99％且細(xì)度為20000目的球形銅粉。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種晶體硅太陽能電池背場鋁漿的制備方法，制成的鋁漿光電轉(zhuǎn)化效率高，附著力高，且高溫老化后附著力轉(zhuǎn)化效率衰減小，耐水煮性能好。具體實(shí)施方式實(shí)施例一晶體硅太陽能電池背場鋁漿的制備方法，依次包括如下步驟：(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料，鋁粉74份、有機(jī)粘合劑20份、無鉛玻璃粉1份和添加劑0.1份；所述鋁粉為純度＞99％，平均粒徑為2μm，振實(shí)密度為1g/cm3，形貌為球形；所述有機(jī)粘合劑的原料組分及重量含量如下：松油醇40份，丁基卡必醇5份、丁基卡必醇醋酸酯5份、乙基纖維素3份、領(lǐng)苯二甲酸二丁酯5份和山梨醇酐硬脂酸酯1份；所述無鉛玻璃粉的原料組分及重量含量如下，Bi2O3：30份、B2O3：5份、BiF3：3份、SiO2：10份、ZnO：5份、TiO2：1份、Al2O3：10份、P2O5：1份；(2)制取所述有機(jī)粘合劑：將上述組分按比例稱取后，置于反應(yīng)釜內(nèi)加熱至80℃，邊加熱邊攪拌，直至得到均勻透明的有機(jī)粘合劑；制取無鉛玻璃粉：將上述組分按比例稱取，用混料機(jī)混合均勻后，裝入石英坩堝中，在150℃烘箱中烘干1h，然后將石英坩堝取出置于馬弗爐中在1000℃溫度下熔煉0.5h，然后采用去離子水淬火后球磨12h，再烘干得到粒徑10μm以下的無鉛玻璃粉；(3)將所述鋁粉、有機(jī)粘合劑、無鉛玻璃粉和添加劑混合均勻后用三輥研磨機(jī)軋至細(xì)度≤10μm，粘度為30Pa.s。將上述鋁漿用280目絲網(wǎng)印刷于156m*156m單晶硅片上，經(jīng)烘干燒結(jié)后，燒結(jié)膜表面平整致密，無微裂紋，無鋁珠鋁包，其他性能如下表格：轉(zhuǎn)化效率填充因子開路電壓短路電流翹曲度剝離強(qiáng)度18.55％78.940.637V5.75A1.3mm23N將上述印刷燒結(jié)了無鉛背場鋁漿的單晶硅電池片按以下方法進(jìn)行水煮試驗(yàn)：將電池片放入70℃水中浸泡30min，觀察水中氣泡的情況，浸泡后進(jìn)行電性能測試。經(jīng)測試，電池片浸泡過程中無氣泡產(chǎn)生，且浸泡后電池片光電轉(zhuǎn)化 效率為18.52％。將上述印刷燒結(jié)了無鉛背場鋁漿的單晶硅電池片按以下方法進(jìn)行老化強(qiáng)度測試：將電池片放入85℃烘箱中，放置48h后取出，測試剝離強(qiáng)度，結(jié)果為22N，光電轉(zhuǎn)化效率為18.55％。實(shí)施例二晶體硅太陽能電池背場鋁漿的制備方法，依次包括如下步驟：(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料，鋁粉74份、有機(jī)粘合劑22份、無鉛玻璃粉2份和添加劑1份；所述鋁粉為純度＞99％，平均粒徑為4μm，振實(shí)密度為1.5g/cm3，形貌為球形；所述有機(jī)粘合劑的原料組分及重量含量如下：松油醇55份，丁基卡必醇8份、丁基卡必醇醋酸酯7份、乙基纖維素6份、領(lǐng)苯二甲酸二丁酯10份和山梨醇酐硬脂酸酯1份；所述無鉛玻璃粉的原料組分及重量含量如下，Bi2O3：45份、B2O3：10份、BiF3：3份、SiO2：15份、ZnO：8份、TiO2：3份、Al2O3：15份、P2O5：2份；(2)制取所述有機(jī)粘合劑：將上述組分按比例稱取后，置于反應(yīng)釜內(nèi)加熱至90℃，邊加熱邊攪拌，直至得到均勻透明的有機(jī)粘合劑；制取無鉛玻璃粉：將上述組分按比例稱取，用混料機(jī)混合均勻后，裝入石英坩堝中，在150℃烘箱中烘干1.5h，然后將石英坩堝取出置于馬弗爐中在1200℃溫度下熔煉0.8h，然后采用去離子水淬火后球磨18h，再烘干得到粒徑10μm以下的無鉛玻璃粉；(3)將所述鋁粉、有機(jī)粘合劑、無鉛玻璃粉和添加劑混合均勻后用三輥研磨機(jī)軋至細(xì)度≤10μm，粘度為45Pa.s。將上述鋁漿用280目絲網(wǎng)印刷于156m*156m單晶硅片上，經(jīng)烘干燒結(jié)后，燒結(jié)膜表面平整致密，無微裂紋，無鋁珠鋁包，其他性能如下表格：轉(zhuǎn)化效率填充因子開路電壓短路電流翹曲度剝離強(qiáng)度18.52％78.890.638V5.77A1.4mm35N將上述印刷燒結(jié)了無鉛背場鋁漿的單晶硅電池片按以下方法進(jìn)行水煮試驗(yàn)：將電池片放入70℃水中浸泡30min，觀察水中氣泡的情況，浸泡后進(jìn)行電性能測試。經(jīng)測試，電池片浸泡過程中無氣泡產(chǎn)生，且浸泡后電池片光電轉(zhuǎn)化效率為18.50％。將上述印刷燒結(jié)了無鉛背場鋁漿的單晶硅電池片按以下方法進(jìn)行老化強(qiáng)度測試：將電池片放入85℃烘箱中，放置48h后取出，測試剝離強(qiáng)度，結(jié)果為33N，光電轉(zhuǎn)化效率為18.50％。實(shí)施例三晶體硅太陽能電池背場鋁漿的制備方法，依次包括如下步驟：(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料，鋁粉74份、有機(jī)粘合劑25份、無鉛玻璃粉4份和添加劑2份；所述鋁粉為純度＞99％，平均粒徑為6μm，振實(shí)密度為2g/cm3，形貌為球形；所述有機(jī)粘合劑的原料組分及重量含量如下：松油醇70份，丁基卡必醇10份、丁基卡必醇醋酸酯10份、乙基纖維素10份、領(lǐng)苯二甲酸二丁酯15份和山梨醇酐硬脂酸酯1份；所述無鉛玻璃粉的原料組分及重量含量如下，Bi2O3：60份、B2O3：15份、BiF3：3份、SiO2：20份、ZnO：10份、TiO2：5份、Al2O3：20份、P2O5：3份；(2)制取所述有機(jī)粘合劑：將上述組分按比例稱取后，置于反應(yīng)釜內(nèi)加熱至100℃，邊加熱邊攪拌，直至得到均勻透明的有機(jī)粘合劑；制取無鉛玻璃粉：將上述組分按比例稱取，用混料機(jī)混合均勻后，裝入石英坩堝中，在150℃烘箱中烘干2h，然后將石英坩堝取出置于馬弗爐中在1300℃溫度下熔煉1h，然后 采用去離子水淬火后球磨24h，再烘干得到粒徑10μm以下的無鉛玻璃粉；(3)將所述鋁粉、有機(jī)粘合劑、無鉛玻璃粉和添加劑混合均勻后用三輥研磨機(jī)軋至細(xì)度≤10μm，粘度為60Pa.s。將上述鋁漿用280目絲網(wǎng)印刷于156m*156m單晶硅片上，經(jīng)烘干燒結(jié)后，燒結(jié)膜表面平整致密，無微裂紋，無鋁珠鋁包，其他性能如下表格：轉(zhuǎn)化效率填充因子開路電壓短路電流翹曲度剝離強(qiáng)度18.60％78.960.642V5.73A1.3mm20N將上述印刷燒結(jié)了無鉛背場鋁漿的單晶硅電池片按以下方法進(jìn)行水煮試驗(yàn)：將電池片放入70℃水中浸泡30min，觀察水中氣泡的情況，浸泡后進(jìn)行電性能測試。經(jīng)測試，電池片浸泡過程中無氣泡產(chǎn)生，且浸泡后電池片光電轉(zhuǎn)化效率為18.50％。將上述印刷燒結(jié)了無鉛背場鋁漿的單晶硅電池片按以下方法進(jìn)行老化強(qiáng)度測試：將電池片放入85℃烘箱中，放置48h后取出，測試剝離強(qiáng)度，結(jié)果為33N，光電轉(zhuǎn)化效率為18.50％。上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3