一種漆包線熱蠟自動涂覆裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種漆包線熱蠟自動涂覆裝置，包括熔蠟容器、電熱管、噴油管、噴氣管和涂油斗，熔蠟容器由上部用于裝置石蠟潤滑劑的石蠟盛裝箱和下部用于對石蠟進行加熱熔融的石蠟加熱箱組成，電熱管安裝在石蠟加熱箱中；噴油管一端與石蠟盛裝箱連接相通，另一端與涂油斗連接相通；涂油斗中設置有供成品漆包線穿過的過線槽，過線槽與噴油管連通，過線槽槽壁上設置有吸附毛氈；噴氣管一端與噴油管連通，另一端與壓縮空氣源連接。本發(fā)明其石蠟由電熱管加熱熔融通過噴油管輸送至涂油斗中，壓縮空氣通過噴氣管送至涂油斗中使液態(tài)石蠟霧化，霧化后的石蠟能更均勻噴涂在吸附毛氈上，成品漆包線穿過吸附毛氈實現(xiàn)石蠟潤滑涂覆，具有安全、環(huán)保和節(jié)約資源的優(yōu)點。
【專利說明】一種漆包線熱蠟自動涂覆裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于漆包線生產(chǎn)【技術領域】，具體涉及一種用于對成品漆包線進行石蠟潤滑涂覆的自動涂覆裝置。
【背景技術】
[0002]漆包線使用廠家為提高漆包線繞線效率，不斷提高繞線速度，就要降低漆包線的摩擦系數(shù)，需要對成品漆包線進行潤滑劑涂覆這一工序，涂覆原料主要為石蠟。由于石蠟的熔點在60°左右，常溫下為固態(tài)，無法均勻的涂覆在漆包線上，目前通用的做法是將石蠟均勻的溶于液態(tài)的環(huán)乙烷中，配制成混合潤滑液，再通過點滴的方式對成品漆包線進行潤滑涂覆。上述涂覆方法雖然能滿足生產(chǎn)的需求，但存在三個缺點:1、環(huán)乙烷為易燃液體，存在火災隱患；2、環(huán)乙烷是一種易揮發(fā)性液體，在涂覆過程中全部揮發(fā)至空氣中，造成環(huán)境污染，對員工身體傷害大；3、環(huán)乙烷在涂覆過程中只是起到溶解稀釋的作用，而沒有真正對漆包線起到潤滑作用，涂在漆包線上的只有石蠟，揮發(fā)掉的環(huán)乙烷從某種意義上說是一種浪費。綜上所述，目前現(xiàn)有的成品漆包線石蠟涂覆方式存在不安全、不環(huán)保和浪費資源的問題。
【發(fā)明內容】
[0003]針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明旨在提供一種安全、環(huán)保及節(jié)約資源的可自動對成品漆包線進行石蠟潤滑涂覆的漆包線熱蠟自動涂覆裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
一種漆包線熱蠟自動涂覆裝置，包括熔蠟容器、電熱管、噴油管、噴氣管和涂油斗，熔蠟容器由上部用于裝置石蠟潤滑劑的石蠟盛裝箱和下部用于對石蠟進行加熱熔融的石蠟加熱箱組成，電熱管安裝放置在石蠟加熱箱中；噴油管一端與石蠟盛裝箱連接相通，另一端與涂油斗連接相通；涂油斗中設置有可供成品漆包線穿過的過線槽，過線槽與噴油管連通，該過線槽槽壁上固定設置有吸附毛氈；噴氣管一端與噴油管連通，另一端與壓縮空氣源連接。
[0005]進一步的，石蠟盛裝箱連接一根泄油管，泄油管上安裝設置有用于控制泄油流量的泄油閥。
[0006]進一步的，噴油管上安裝設置有用于控制液態(tài)石蠟輸送流量的噴油閥，噴油閥安裝設置在噴油管上位于噴氣管和噴油管連接處后方，以保證液態(tài)石蠟霧化時，壓縮空氣不會進入熔蠟容器。
[0007]進一步的，噴氣管上安裝設置有用于控制壓縮空氣輸送流量的噴氣閥。
[0008]優(yōu)選的，噴油管與熔蠟容器的石蠟盛裝箱連接處安裝設置有過濾器。
[0009]進一步的，還包括熱電偶、PLC控制系統(tǒng)和人機界面，PLC控制系統(tǒng)電控連接人機界面，熱電偶安裝設置在石蠟盛裝箱內，其通過PLC控制系統(tǒng)與電熱管電控連接，熱電偶采集石蠟盛裝箱內液態(tài)石蠟溫度并通過PLC控制系統(tǒng)對電熱管加熱溫度進行控制；噴油閥、噴氣閥和泄油閥均與上述PLC控制系統(tǒng)電控連接，且PLC控制系統(tǒng)還與漆包線收線機控制連接，PLC控制系統(tǒng)根據(jù)采集的收線機運行狀態(tài)、車速及線規(guī)等信息，再控制噴油閥的動作頻率和噴油流量。
[0010]本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明一種漆包線熱蠟自動涂覆裝置，其熔蠟容器盛裝箱內的石蠟由電熱管加熱熔融后通過噴油管輸送至帶有過線槽的涂油斗中，過線槽槽壁上固定設置有吸附毛氈，與壓縮空氣源連接的噴氣管與噴油管連接通過向噴油管中液態(tài)石蠟輸送壓縮空氣使得液態(tài)石蠟霧化，霧化后的石蠟能更均勻噴涂在吸附毛氈上，成品漆包線穿過吸附毛氈時被吸附毛氈包裹從而實現(xiàn)石蠟潤滑涂覆，具有安全、環(huán)保和節(jié)約資源的優(yōu)點；同時還通過在石蠟盛裝箱內安裝熱電偶，熱電偶通過PLC控制系統(tǒng)與電熱管電控連接，方便控制電熱管加熱溫度；噴油管通過噴油閥控制液態(tài)石蠟輸送流量，噴油閥與PLC控制系統(tǒng)電控連接，PLC控制系統(tǒng)根據(jù)采集的收線機運行狀況信息來控制噴油閥的動作頻率和噴油量，液態(tài)石蠟輸送流量控制智能化；噴氣管和泄油管也都分別通過與PLC控制系統(tǒng)電控連接的噴氣閥和泄油閥來控制壓縮氣流量和泄油流量，控制過程均自動和智能化。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明一種漆包線熱蠟自動涂覆裝置其簡單構造示意圖；
圖2為本發(fā)明一種漆包線熱蠟自動涂覆裝置其PLC控制系統(tǒng)控制原理示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖及具體實施例，對本發(fā)明作進一步的描述，以便于更清楚的理解本發(fā)明要求保護的技術思想。
[0013]如圖1-2所示本發(fā)明一種漆包線熱蠟自動涂覆裝置，包括熔蠟容器1、電熱管2、噴油管3、噴氣管4、涂油斗5、泄油管6、熱電偶7、PLC控制系統(tǒng)8和人機界面9，熔蠟容器I由上部用于裝置石蠟潤滑劑的石蠟盛裝箱11和下部用于對石蠟進行加熱熔融的石蠟加熱箱12，電熱管2安裝放置在熔蠟容器I的石蠟加熱箱12中；噴油管3用于輸送熔融的液態(tài)石蠟，其一端與熔蠟容器I的石蠟盛裝箱11連接相通，其另一端與涂油斗5連接相通；涂油斗5中設置有可供成品漆包線穿過的過線槽51，過線槽51與噴油管3連通，該過線槽51槽壁上固定設置有吸附毛氈，成品漆包線是從該吸附毛氈中穿過的；噴氣管4 一端與噴油管3連通，另一端與壓縮空氣源連接，噴氣管4用于輸送壓縮空氣以對噴油管3中的液態(tài)石蠟霧化，霧化后的石蠟潤滑劑再噴涂在涂油斗5其過線槽51中的吸附毛氈上，成品漆包線經(jīng)過吸附毛氈時，噴涂有霧化石蠟的吸附毛氈將穿過的成品漆包線包裹進行熱蠟涂覆。
[0014]為了方便清理和排除熔蠟容器I其石蠟盛裝箱11中多余的液態(tài)石蠟，石蠟盛裝箱11還連接一根泄油管6 ;泄油管6上安裝設置有用于控制泄油流量的泄油閥61。
[0015]與此同時，上述噴油管3上安裝設置有用于控制液態(tài)石蠟輸送流量的噴油閥32，噴油閥32安裝設置在噴油管3上位于噴氣管4和噴油管3連接處后方；噴氣管4上安裝設置有用于控制壓縮空氣輸送流量的噴氣閥41 ;噴油管3與熔蠟容器I的石蠟盛裝箱11連接處還安裝設置有過濾器31，以保證流入噴油管3中的是完全液態(tài)狀態(tài)下的石蠟以及過濾雜質。
[0016]熱電偶7安裝設置在熔蠟容器I的石蠟盛裝箱11內，其通過PLC控制系統(tǒng)8與電熱管2電控連接，熱電偶7采集石蠟盛裝箱11內液態(tài)石蠟溫度并通過PLC控制系統(tǒng)8對電熱管2加熱溫度進行控制，以保持石蠟盛裝箱11內溫度達到設定溫度值。
[0017]上述噴油閥32、噴氣閥41和泄油閥61均與上述PLC控制系統(tǒng)8電控連接，且PLC控制系統(tǒng)8還與漆包線收線機10控制連接，PLC控制系統(tǒng)8根據(jù)采集的收線機10運行狀態(tài)、車速及線規(guī)等信息，再控制噴油閥32的動作頻率和噴油流量，以保證成品漆包線能涂覆上適量的石蠟潤滑劑。
[0018]為了方便進行參數(shù)設定、溫度設定和啟動設備，上述PLC控制系統(tǒng)8還電控連接有人機界面9。
[0019]本發(fā)明工作原理為:通過人機界面9進行石蠟加熱溫度設定，電熱管2工作對石蠟盛裝箱11內的石蠟加熱直至石蠟熔融成液態(tài)狀態(tài)并保持在設定溫度，PLC控制系統(tǒng)8根據(jù)從收線機10處采集的運行狀態(tài)、車速及線規(guī)等信息，控制噴油閥32以某一動作頻率和噴油量向涂油斗5的過線槽51中輸送液態(tài)石蠟，與此同時PLC控制系統(tǒng)8控制噴氣閥41以某一流量通過噴氣管4向過線槽51中輸送壓縮空氣，液態(tài)石蠟在壓縮空氣的作用下霧化并噴涂在過線槽51其槽壁上的吸附毛氈上，成品漆包線穿過過線槽51時，噴涂有霧化石蠟的吸附毛氈將成品漆包線包裹對成品漆包線進行潤滑涂覆。
[0020]對于本領域的技術人員來說，可根據(jù)以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬于本發(fā)明權利要求的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種漆包線熱蠟自動涂覆裝置，其特征在于:包括熔蠟容器(I)、電熱管(2)、噴油管(3)、噴氣管(4)和涂油斗(5)，熔蠟容器(I)由上部用于裝置石蠟潤滑劑的石蠟盛裝箱(11)和下部用于對石蠟進行加熱熔融的石蠟加熱箱(12)組成，電熱管(2)安裝放置在石蠟加熱箱(12)中；噴油管(3) —端與石蠟盛裝箱(11)連接相通，另一端與涂油斗(5)連接相通；涂油斗(5)中設置有可供成品漆包線穿過的過線槽(51)，過線槽(51)與噴油管(3)連通，該過線槽(51)槽壁上固定設置有吸附毛氈；噴氣管(4)一端與噴油管(3)連通，另一端與壓縮空氣源連接。
2.如權利要求1所述的一種漆包線熱蠟自動涂覆裝置，其特征在于:石蠟盛裝箱(11)連接一根泄油管(6)，泄油管(6)上安裝設置有用于控制泄油流量的泄油閥(61)。
3.如權利要求1所述的一種漆包線熱蠟自動涂覆裝置，其特征在于:噴油管(3)上安裝設置有用于控制液態(tài)石蠟輸送流量的噴油閥(32 )，噴油閥(32 )安裝設置在噴油管(3 )上位于噴氣管(4)和噴油管(3)連接處后方。
4.如權利要求1所述的一種漆包線熱蠟自動涂覆裝置，其特征在于:噴氣管(4)上安裝設置有用于控制壓縮空氣輸送流量的噴氣閥(41)，對通過噴油閥(32)后的液態(tài)石蠟霧化處理，使之能均勻噴涂在吸附毛氈上。
5.如權利要求1所述的一種漆包線熱蠟自動涂覆裝置，其特征在于:噴油管(3)與熔蠟容器(I)的石蠟盛裝箱(11)連接處安裝設置有過濾器(31)。
6.如權利要求1所述的一種漆包線熱蠟自動涂覆裝置，其特征在于:還包括熱電偶(7 )、PLC控制系統(tǒng)(8 )和人機界面(9 )，熱電偶(7 )安裝設置在石蠟盛裝箱(11)內，其通過PLC控制系統(tǒng)(8 )與電熱管(2 )電控連接，熱電偶(7 )采集石蠟盛裝箱(11)內液態(tài)石蠟溫度并通過PLC控制系統(tǒng)(8 )對電熱管(2 )加熱溫度進行控制，PLC控制系統(tǒng)(8 )電控連接人機界面(9)，便于操作。
7.如權利要求2所述的一種漆包線熱蠟自動涂覆裝置，其特征在于:還包括PLC控制系統(tǒng)(8)和人機界面(9)，PLC控制系統(tǒng)(8)電控連接人機界面(9)，泄油閥(61)與上述PLC控制系統(tǒng)(8)電控連接。
8.如權利要求3所述的一種漆包線熱蠟自動涂覆裝置，其特征在于:還包括PLC控制系統(tǒng)(8)和人機界面(9)，噴油閥(32)與上述PLC控制系統(tǒng)(8)電控連接，且PLC控制系統(tǒng)(8)還與漆包線收線機(10)控制連接，PLC控制系統(tǒng)(8)根據(jù)采集的收線機(10)運行狀態(tài)、車速及線規(guī)等信息，再控制噴油閥(32)的動作頻率和噴油流量，PLC控制系統(tǒng)(8)電控連接人機界面(9)。
9.如權利要求4所述的一種漆包線熱蠟自動涂覆裝置，其特征在于:還包括PLC控制系統(tǒng)(8)和人機界面(9)，PLC控制系統(tǒng)(8)電控連接人機界面(9)，噴氣閥(41)與上述PLC控制系統(tǒng)(8)電控連接，使噴氣閥(41)能在噴油閥(32)每次動作后及時將液態(tài)石蠟霧化并噴涂在吸附毛租上。
【文檔編號】H01B13/00GK104376925SQ201410681548
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權日:2014年11月25日
【發(fā)明者】陳輝榮, 黎聲鵬, 談家滿, 黃棉忠, 幸澤銅, 周世飛 申請人:廣東精達里亞特種漆包線有限公司