輥軸式漆包線表面潤滑劑涂覆裝置及其應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種輥軸式漆包線表面潤滑劑涂覆裝置及其應(yīng)用，該漆包線表面潤滑劑涂覆裝置包括用于將固態(tài)潤滑劑經(jīng)加熱熔融成為液態(tài)潤滑劑的熔融單元，用于給漆包線的表面均勻涂覆潤滑劑的涂覆單元。其采用熔融單元加熱固態(tài)潤滑劑，液態(tài)潤滑劑經(jīng)輥筒涂于毛氈上，再滲透過毛氈并涂覆于漆包線的表面；避免使用120#溶劑帶來的環(huán)境污染、安全隱患、成本增加的問題，并且保證潤滑劑的清潔度、潤滑劑涂覆的均勻性，提高漆包線的表面光滑度，降低漆包線與工裝設(shè)備間的摩擦力，可滿足高效率的連續(xù)性、自動化漆包線繞制工藝，確保繞線時放線順暢，特別適用于制作直徑為0.07-1.0mm漆包線。
【專利說明】輥軸式漆包線表面潤滑劑涂覆裝置及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及漆包線【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種輥軸式漆包線表面潤滑劑涂覆裝置及其應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]漆包線是繞組線的一個主要品種，由導(dǎo)體和絕緣層兩部組成，裸線經(jīng)退火軟化后，再經(jīng)過多次涂漆，烘焙而成。繞線時漆包線與工裝設(shè)備(導(dǎo)輪、模具、繞線機(jī)零件等)間存在摩擦，因而漆包線本身不僅要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，其表面還要盡可能的光滑，無任何疙瘩細(xì)粒，具有盡可能低的摩擦系數(shù)。在20世紀(jì)80年代，相當(dāng)多工廠用石蠟溶于汽油中做表面潤滑，漆包線滑性有了較大改進(jìn)，但也存在不少問題。特別是，隨著漆包線生產(chǎn)的連續(xù)性、繞制的自動化要求單線盤收放線量盡量大，以提高生產(chǎn)效率；而大容量線盤也有利于減少儲藏、運(yùn)輸成本，因而漆包線表面滑性的要求也相應(yīng)提高。
[0003]目前，現(xiàn)有技術(shù)中的漆包線表面潤滑劑涂覆裝置采用將潤滑油蠟溶解于120#溶劑油中，再通過毛氈的吸附原理將漆包線油蠟涂覆于漆包線的表面。使用120#溶劑油存有如下不足:(I)需要使用大量的120#溶劑油，而120#溶劑油容易揮發(fā)，并散發(fā)刺激的味道，對環(huán)境有污染。(2) 120#溶劑油著火點(diǎn)低，而且安全系數(shù)低，容易發(fā)生火災(zāi)等隱患；生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生爆燃事故，存在生產(chǎn)安全隱患。(3)大量使用120#溶劑油量，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。對此，專利CN103219099A公開了一種環(huán)保型的漆包線潤滑油涂油裝置，包括一集油箱，用于存儲潤滑油；一潤滑油涂油滾筒，利用滾筒將潤滑油涂于漆包線的表面；一耐高溫的橡膠塊，用于刮掉漆包線上多余的潤滑油；一潤滑油液面控制器，用于漆包線潤滑油液面控制；一固態(tài)潤滑油蠟儲存箱，用于源源不斷提供潤滑油蠟；一導(dǎo)熱管，用于給潤滑油蠟加熱，保持油蠟的流動性；一電熱控制箱，用于控制導(dǎo)熱油的溫度，確保潤滑油油溫的穩(wěn)定。但是，該涂油裝置采用橡膠塊刮除潤滑油蠟，其精度很差，難以保證涂油潤滑劑涂覆的均勻性，進(jìn)而影響漆包線的表面光滑度，難以降低漆包線與工裝設(shè)備間的摩擦力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種輥軸式漆包線表面潤滑劑涂覆裝置，其采用熔融單元加熱固態(tài)潤滑劑，液態(tài)潤滑劑經(jīng)輥筒涂于毛氈上，再滲透過毛氈并涂覆于漆包線的表面，利用毛氈壓板來控制漆包線表面的潤滑劑的涂覆量，利用傳熱板進(jìn)一步保證毛氈上潤滑劑的恒溫；避免使用120#溶劑帶來的環(huán)境污染、安全隱患、成本增加的問題，并且保證潤滑劑的恒溫，也即保證潤滑劑的清潔度、潤滑劑涂覆的均勻性，提高漆包線的表面光滑度，降低漆包線與工裝設(shè)備間的摩擦力，可滿足高效率的連續(xù)性、自動化漆包線繞制工藝，確保繞線時放線順暢，不影響漆包線的各項(xiàng)性能。
[0005]本發(fā)明的又一目的在于提供一種輥軸式漆包線表面潤滑劑涂覆裝置在制作直徑為0.07-1.0mm漆包線中的應(yīng)用。
[0006]本發(fā)明提供一種輥軸式漆包線表面潤滑劑涂覆裝置，包括熔融單元:用于將固態(tài)潤滑劑經(jīng)加熱熔融成為液態(tài)潤滑劑，并通過供應(yīng)管道流經(jīng)至涂覆單元的油槽；涂覆單元:包括用于存儲液態(tài)潤滑劑的油槽，置于油槽上方的輥筒，位于漆包線下方的下毛氈、位于漆包線上方的上毛氈和緊貼上毛氈的毛氈壓板，其中，輥筒的下半部浸沒在油槽的液態(tài)潤滑脂中，輥筒的上方緊貼于下毛氈，輥筒用于給毛氈供漆，上毛氈和下毛氈用于給漆包線的表面均勻涂覆潤滑劑。
[0007]其中，所述固態(tài)潤滑劑為固態(tài)潤滑油蠟或固態(tài)潤滑脂，也可以是其他市售的固態(tài)潤滑劑。
[0008]較佳的，所述熔融單元包括加熱管、鋁板、固態(tài)潤滑劑供應(yīng)器和供應(yīng)管道，鋁板與固態(tài)潤滑劑供應(yīng)器連接，加熱管與鋁板連接。加熱管工作后，其熱量通過鋁板傳遞至固態(tài)潤滑劑供應(yīng)器，固態(tài)潤滑劑經(jīng)加熱熔融成為液態(tài)潤滑劑，經(jīng)供應(yīng)管道流至供漆單元的油槽并積聚。
[0009]優(yōu)選的，所述供應(yīng)管道和油槽均設(shè)于鋁板上，供應(yīng)管道為鋁板上一體成型的下凹管道，油槽為鋁板上一體成型的凹槽。將供應(yīng)管道和油槽一體成型于鋁板上，節(jié)約了相應(yīng)的部件、降低成本，便于安裝和拆卸；同時，油槽、供應(yīng)管道一體成型地集中于鋁板上，保證熱量的傳遞，既避免熱量的散失、節(jié)約能耗，又利于保持油槽內(nèi)液態(tài)潤滑劑的溫度恒定，從而避免潤滑劑的局部凝固以保證潤滑劑的清潔度，并保證毛氈涂覆液態(tài)潤滑劑的均勻性，提高漆包線的表面光滑度，降低漆包線與工裝設(shè)備間的摩擦力，可滿足高效率的連續(xù)性、自動化漆包線繞制工藝。
[0010]較佳的，所述加熱管連接有恒溫控制器，加熱管位于油槽的下方。通過恒溫控制器控制加熱管，使得油槽內(nèi)液態(tài)潤滑劑保持恒溫，從而避免潤滑劑的局部凝固以保證潤滑劑的清潔度，并保證毛氈涂覆液態(tài)潤滑劑的均勻性，提高漆包線的表面光滑度，降低漆包線與工裝設(shè)備間的摩擦力，可滿足高效率的連續(xù)性、自動化漆包線繞制工藝。
[0011]較佳的，所述輥筒由電機(jī)驅(qū)動。優(yōu)選的，所述輥筒由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動。輥筒由電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)，帶起油槽中的液態(tài)潤滑劑，液態(tài)潤滑劑被輥筒上方的毛氈吸附，滲透于上毛氈和下毛氈，并均勻地涂敷于漆包線上。
[0012]較佳的，下毛氈的下方連接有傳熱板，傳熱板與鋁板連接。下毛氈下方的傳熱板與已被加熱的鋁板接觸，毛氈的溫度也會相應(yīng)上升，并盡可能地接近鋁板的溫度，即可進(jìn)一步地保證液態(tài)潤滑劑的溫度恒定，進(jìn)而使?jié)B透于下毛氈的液態(tài)潤滑劑更均勻，同時使得下毛氈與漆包線間的摩擦力更小，避免生產(chǎn)過程中的斷線或粘線。
[0013]本發(fā)明提供上述的輥軸式漆包線表面潤滑劑涂覆裝置在制作直徑為0.07-1.0mm漆包線中的應(yīng)用。
[0014]本發(fā)明的有益效果有:
1、采用熔融單元加熱固態(tài)潤滑劑，并經(jīng)輥筒涂于毛氈上，液態(tài)潤滑劑均勻滲透毛氈并涂覆于漆包線的表面；避免使用120#溶劑帶來的環(huán)境污染、安全隱患、成本增加的問題，并且保證潤滑劑的清潔度、潤滑劑涂覆的均勻性，提高漆包線的表面光滑度，降低漆包線與工裝設(shè)備間的摩擦力，可滿足高效率的連續(xù)性、自動化漆包線繞制工藝，確保繞線時放線順暢，特別適用于制作直徑為0.07-1.0mm漆包線；
2、供應(yīng)管道和油槽一體成型于鋁板上，節(jié)約了相應(yīng)的部件，利用降低成本，便于裝置的安裝和拆卸；同時，油槽、供應(yīng)管道一體成型地集中于鋁板上，保證熱量的傳遞，既避免熱量的散失、節(jié)約能耗，又利于保持油槽內(nèi)液態(tài)潤滑劑的溫度恒定；
3、位于油槽下方的加熱管由恒溫控制器進(jìn)行恒溫控制，使得油槽內(nèi)液態(tài)潤滑劑保持恒溫，從而避免潤滑劑的局部凝固以保證潤滑劑的清潔度，并保證毛氈涂覆液態(tài)潤滑劑的均勻性，提高漆包線的表面光滑度，降低漆包線與工裝設(shè)備間的摩擦力，可滿足高效率的連續(xù)性、自動化漆包線繞制工藝；
4、下毛氈的下方設(shè)有與鋁板連接的傳熱板，可進(jìn)一步加熱下毛氈及其中的液態(tài)潤滑齊U，使得下毛氈與漆包線間的摩擦力更小，避免生產(chǎn)過程中的斷線或粘線。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的輥軸式漆包線表面潤滑劑涂覆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中，1-熔融單元，2-涂覆單元，11-加熱管，12-鋁板，13-固態(tài)潤滑劑供應(yīng)器，14-供應(yīng)管道，15-恒溫控制器，21-油槽，22-輥筒，23-下毛氈，24-漆包線，25-上毛氈，26-毛氈壓板，27-調(diào)速電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0018]如圖1所示，本發(fā)明的輥軸式漆包線表面潤滑劑涂覆裝置，特別適用于制作直徑為0.07-1.0mm漆包線，包括將固態(tài)潤滑劑經(jīng)加熱熔融成為液態(tài)潤滑劑的熔融單元I和用于給漆包線的表面均勻涂覆潤滑劑的涂覆單元2。其中，熔融單元I包括加熱管11、鋁板12、固態(tài)潤滑劑供應(yīng)器13和供應(yīng)管道14，鋁板12與固態(tài)潤滑劑供應(yīng)器13連接，加熱管11與鋁板12連接；其用于將固態(tài)潤滑劑經(jīng)加熱熔融成為液態(tài)潤滑劑，并通過供應(yīng)管道14流經(jīng)至供漆單元2的油槽21。涂覆單元2包括用于存儲液態(tài)潤滑劑的油槽21，置于油槽21上方的輥筒22，位于漆包線24下方的下毛氈23、位于漆包線24上方的上毛氈25和緊貼上毛氈25的毛氈壓板26，其中，輥筒22的下半部浸沒在油槽21的液態(tài)潤滑脂中，輥筒22的上方緊貼于下毛氈23，輥筒22由由調(diào)速電機(jī)27驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)，用于給毛氈(23、25)供漆，上毛氈25和下毛氈23用于給漆包線24的表面均勻涂覆潤滑劑。其中，固態(tài)潤滑劑為固態(tài)潤滑油蠟或固態(tài)潤滑脂，也可以是其他市售的固態(tài)潤滑劑。其工作原理是:加熱管11工作后，其熱量通過鋁板12傳遞至固態(tài)潤滑劑供應(yīng)器13，固態(tài)潤滑劑供應(yīng)器13的固態(tài)潤滑劑經(jīng)加熱熔融成為液態(tài)潤滑劑，經(jīng)供應(yīng)管道14流至供漆單元的油槽21并積聚。輥筒22由調(diào)速電機(jī)27帶動旋轉(zhuǎn)，帶起油槽21中的液態(tài)潤滑劑，液態(tài)潤滑劑被輥筒22上方的下毛氈23吸附，滲透于上毛氈23和下毛氈25，并均勻地涂敷于漆包線24上。
[0019]本實(shí)施例中，供應(yīng)管道14和油槽21均設(shè)于招板12上,供應(yīng)管道14為招板12上一體成型的下凹管道，油槽21為鋁板12上一體成型的凹槽。將供應(yīng)管道14和油槽21 —體成型于鋁板12上，節(jié)約了相應(yīng)的部件、降低成本，便于安裝和拆卸；同時，油槽21、供應(yīng)管道14 一體成型地集中于鋁板12上，保證熱量的傳遞，既避免熱量的散失、節(jié)約能耗，又利于保持油槽21內(nèi)液態(tài)潤滑劑的溫度恒定，從而避免潤滑劑的局部凝固以保證潤滑劑的清潔度，并保證毛氈(23、25)涂覆液態(tài)潤滑劑的均勻性，進(jìn)而保證漆包線24的各項(xiàng)性能。進(jìn)一步的，加熱管11連接有恒溫控制器15，加熱管11位于油槽21的下方。通過恒溫控制器15控制加熱管11，使得油槽21內(nèi)液態(tài)潤滑劑保持恒溫，從而避免潤滑劑的局部凝固以保證潤滑劑的清潔度，并保證毛氈(23、25)涂覆液態(tài)潤滑劑的均勻性，提高漆包線的表面光滑度，降低漆包線與工裝設(shè)備間的摩擦力，可滿足高效率的連續(xù)性、自動化漆包線繞制工藝。更進(jìn)一步的，下毛氈23的下方連接有傳熱板(未圖示)，傳熱板與鋁板12連接。下毛氈23下方的傳熱板與已被加熱的鋁板12接觸，毛氈(23、25)的溫度也會相應(yīng)上升，并盡可能地接近鋁板12的溫度，即可進(jìn)一步地保證液態(tài)潤滑劑的溫度恒定，進(jìn)而使?jié)B透于下毛氈的液態(tài)潤滑劑更均勻，同時使得下毛氈與漆包線間的摩擦力更小，避免生產(chǎn)過程中的斷線或粘線。
[0020]以上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種輥軸式漆包線表面潤滑劑涂覆裝置，其特征在于:包括熔融單元:用于將固態(tài)潤滑劑經(jīng)加熱熔融成為液態(tài)潤滑劑，并通過供應(yīng)管道流經(jīng)至涂覆單元的油槽；涂覆單元:包括用于存儲液態(tài)潤滑劑的油槽，置于油槽上方的輥筒，位于漆包線下方的下毛氈、位于漆包線上方的上毛氈和緊貼上毛氈的毛氈壓板，其中，輥筒的下半部浸沒在油槽的液態(tài)潤滑脂中，輥筒的上方緊貼于下毛氈，輥筒用于給毛氈供漆，上毛氈和下毛氈用于給漆包線的表面均勻涂覆潤滑劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥軸式漆包線表面潤滑劑涂覆裝置，其特征在于:所述固態(tài)潤滑劑為固態(tài)潤滑油蠟或固態(tài)潤滑脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥軸式漆包線表面潤滑劑涂覆裝置，其特征在于:所述熔融單元包括加熱管、鋁板、固態(tài)潤滑劑供應(yīng)器和供應(yīng)管道，鋁板與固態(tài)潤滑劑供應(yīng)器連接，力口熱管與鋁板連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輥軸式漆包線表面潤滑劑涂覆裝置，其特征在于:所述供應(yīng)管道和油槽均設(shè)于鋁板上，供應(yīng)管道為鋁板上一體成型的下凹管道，油槽為鋁板上一體成型的凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輥軸式漆包線表面潤滑劑涂覆裝置，其特征在于:所述加熱管連接有恒溫控制器，加熱管位于油槽的下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輥軸式漆包線表面潤滑劑涂覆裝置，其特征在于:所述輥筒由電機(jī)驅(qū)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輥軸式漆包線表面潤滑劑涂覆裝置，其特征在于:所述輥筒由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輥軸式漆包線表面潤滑劑涂覆裝置，其特征在于:下毛氈的下方連接有傳熱板，傳熱板與鋁板連接。
9.一種根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的輥軸式漆包線表面潤滑劑涂覆裝置在制作直徑為0.07-1.0mm漆包線中的應(yīng)用。
【文檔編號】H01B7/18GK103928197SQ201410164909
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】馮海祥, 高利泉, 郭利吉 申請人:湖州三行線纜有限公司