技術(shù)特征：
1.一種含石墨烯導(dǎo)電膠層的鋰離子電池正極片的制作方法，所述正極片由集流體和涂覆于集流體上的正極材料制得，正極材料由正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑組成，其特征在于，操作步驟為：1）將粘結(jié)劑、石墨烯粉末和N-甲基吡咯烷酮溶劑混合，攪拌均勻后制得固含量為10%～18%的石墨烯導(dǎo)電膠，石墨烯與粘結(jié)劑的質(zhì)量比為1.5～7:1；過程中進行攪拌操作來混合物料，將制好的石墨烯導(dǎo)電膠涂覆于集流體上；所述粘結(jié)劑為聚偏氟乙烯，粘結(jié)劑、石墨烯粉末和N-甲基吡咯烷酮溶劑混合操作方法為：先將聚偏氟乙烯粉料分散至N-甲基吡咯烷酮溶劑中，經(jīng)4～8h攪拌后得到固含量為4～10%的膠液，然后將石墨烯粉料分散至膠液中，經(jīng)2～4h攪拌后抽真空0.5～2h除去導(dǎo)電膠中的氣泡，得到固含量為10～18%的石墨烯導(dǎo)電膠；石墨烯導(dǎo)電膠涂覆于集流體上的方法為：采用噴涂的方式將石墨烯導(dǎo)電膠均勻涂覆在集流體上，涂布速度為10～20m/min，涂布面密度為1.5～3g/m2，涂層厚度為0.5～5μm，然后經(jīng)烘箱烘烤后進行收卷，烘烤溫度為90～110℃；2）將粘結(jié)劑加入N-甲基吡咯烷酮溶劑中，然后依次加入導(dǎo)電劑和正極活性物質(zhì)，混合均勻后得到正極材料漿料，過程中進行攪拌操作來混合物料；3）將正極材料漿料涂覆在石墨烯導(dǎo)電膠層上，涂布后的正極片放入90～120℃的烘箱中烘烤8～12小時，得到半成品正極片；4）將半成品正極片經(jīng)過碾壓，得到正極片。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含石墨烯導(dǎo)電膠層的鋰離子電池正極片的制作方法，其特征在于，以質(zhì)量百分比計，正極材料由70～96%的正極活性物質(zhì)、2～20%的導(dǎo)電劑和2～10%的粘結(jié)劑組成；其中正極活性物質(zhì)為LiYO2、LiZPO4和xLi2MnO3·(1-x)LiMO2中的一種或幾種，其中Y為Ni、Co、Mn中的一種或幾種，Z為Fe、Co、Ni、Mn中的一種或幾種，M為Fe、Co、Ni、Mn中的一種或幾種，0＜x＜1；導(dǎo)電劑為超導(dǎo)電炭黑、碳納米管中的一種或幾種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含石墨烯導(dǎo)電膠層的鋰離子電池正極片的制作方法，其特征在于，步驟2）中正極材料漿料各組分比例，以重量份計，粘結(jié)劑2～10份，N-甲基吡咯烷酮80～100份，導(dǎo)電劑2～20份，正極活性物質(zhì)70～96份。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含石墨烯導(dǎo)電膠層的鋰離子電池正極片的制作方法，其特征在于，正極活性物質(zhì)分兩次等量加入，兩次加入操作間隔為30min，攪拌2～4小時后再加入N-甲基吡咯烷酮，將正極材料漿料粘度調(diào)整在6000～8000cp之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含石墨烯導(dǎo)電膠層的鋰離子電池正極片的制作方法，其特征在于，所述集流體為厚度10～25μm的鋁箔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含石墨烯導(dǎo)電膠層的鋰離子電池正極片的制作方法，其特征在于，步驟3）正極材料漿料的涂布面密度為260～460g/m2。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含石墨烯導(dǎo)電膠層的鋰離子電池正極片的制作方法，其特征在于，步驟4）正極片的壓實密度為1.5～3.8g/cm3。