用于電機(jī)線圈繞組中的電磁線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于電機(jī)線圈繞組中的電磁線，其包括導(dǎo)體和絕緣層，導(dǎo)體由第一扁導(dǎo)體和第二扁導(dǎo)體組成，第一扁導(dǎo)體、第二扁導(dǎo)體分別具有上、下側(cè)面和左、右側(cè)面，其中上、下側(cè)面的寬度是左、右側(cè)面的寬度的2倍及2倍以上，第一扁導(dǎo)體的右側(cè)面與其上、下側(cè)面之間為直角過渡，第二扁導(dǎo)體的左側(cè)面與其上、下側(cè)面之間為直角過渡，第一扁導(dǎo)體的右側(cè)面與第二扁導(dǎo)體的左側(cè)面緊密貼合，第一扁導(dǎo)體的左側(cè)面與其上、下側(cè)面之間為弧形過渡，第二扁導(dǎo)體的右側(cè)面與其上、下側(cè)面之間為弧形過渡。本發(fā)明有利于減薄電機(jī)絕緣，提高電機(jī)槽利用率；提高電機(jī)導(dǎo)熱性；同樣溫升下縮小電機(jī)尺寸；節(jié)約成本，減少材料用量；提高工藝適用性；且絕緣性能保持不變。
【專利說明】用于電機(jī)線圈繞組中的電磁線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電磁線【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于電機(jī)線圈繞組中的電磁線。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)絕緣減薄一直是國內(nèi)電機(jī)廠家致力研究的課題，減薄絕緣的好處有:(I)提高電機(jī)槽利用率；(2)改善電機(jī)導(dǎo)熱性；(3)在同出力條件下降低繞組溫升；(4)同樣溫升下縮小電機(jī)尺寸；(5)降低材料消耗，節(jié)約成本。而電磁線作為電機(jī)的主絕緣材料，電磁線的絕緣減薄對于電機(jī)整個(gè)絕緣的減薄，具有決定的性意義。
[0003]關(guān)于改善特殊線規(guī)的線圈繞制工藝性:對于特殊線規(guī):窄邊尺寸大于等于2mm，寬窄比例大于4倍的電磁線產(chǎn)品，如果以單線芯的形式繞制線圈，線規(guī)越大則線體的硬度越高，不利于線圈成型及下線，同時(shí)在線圈繞制及下線過程越容易對線上的絕緣造成損傷，同樣截面的雙芯電磁線較單芯電磁線的柔軟性佳，特別是，電磁線在繞制過程中需要進(jìn)行窄面彎曲的時(shí)候，雙芯電磁線較單芯電磁線更易彎曲成型，從而可以減少加工過程中絕緣損傷的概率，有利于后期的線圈成型加工。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，如專利號為98236170.X的實(shí)用新型為機(jī)電產(chǎn)品的電磁線，它是由4至12根扁導(dǎo)體并列，由薄膜及電纜紙、電話紙或無紡布繞包和復(fù)合繞包的電磁線，該電磁線與同等截面積的紙包線相比柔軟易繞組成型，便于抽頭和換位，但是，實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，上述電磁線的絕緣層仍然較厚，且各項(xiàng)絕緣性能較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種各項(xiàng)絕緣性能不變用于電機(jī)線圈繞組中的電磁線，且采用該種電磁線的電機(jī)線圈繞組的絕緣層變薄。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種用于電機(jī)線圈繞組中的電磁線，其包括導(dǎo)體和包繞在所述導(dǎo)體外的絕緣層，所述導(dǎo)體由第一扁導(dǎo)體和第二扁導(dǎo)體組成，所述的第一扁導(dǎo)體、第二扁導(dǎo)體分別具有對稱設(shè)置的上、下側(cè)面和對稱設(shè)置的左、右側(cè)面，其中上、下側(cè)面的寬度是左、右側(cè)面的寬度的2倍及2倍以上，所述第一扁導(dǎo)體的右側(cè)面與其上、下側(cè)面之間為直角過渡，第二扁導(dǎo)體的左側(cè)面與其上、下側(cè)面之間為直角過渡，所述的第一扁導(dǎo)體的右側(cè)面與第二扁導(dǎo)體的左側(cè)面緊密貼合，所述的第一扁導(dǎo)體的左側(cè)面與其上、下側(cè)面之間為弧形過渡，所述的第二扁導(dǎo)體的右側(cè)面與其上、下側(cè)面之間為弧形過渡，所述的絕緣層包繞在所述的第一扁導(dǎo)體的上側(cè)面、左側(cè)面、下側(cè)面以及第二扁導(dǎo)體的下側(cè)面、右側(cè)面、上側(cè)面上。
[0008]具體地，所述的左、右側(cè)面的寬度大于等于2毫米。
[0009]具體地，所述的導(dǎo)體的材質(zhì)為銅或鋁。
[0010]具體地,所述的絕緣層由I?5層絕緣材料繞包而成。
[0011 ] 更具體地，所述的絕緣材料為選自厚度為0.025?0.05毫米的單面或雙面涂F_46聚酰亞胺復(fù)合薄膜、厚度為0.06?0.09毫米的單面聚酯薄膜補(bǔ)強(qiáng)少膠粉云母帶、厚度為0.06?0.09毫米的單面聚酰亞胺薄膜補(bǔ)強(qiáng)少膠粉云母帶、600支滌綸玻璃混合纖維、360支滌綸玻璃混合纖維、250支滌綸玻璃混合纖維、160支滌綸玻璃混合纖維中的一種或多種。
[0012]更具體地，所述的絕緣層由I?2層的繞包于所述的導(dǎo)體外的第一絕緣層和I?3層的繞包于所述的第一絕緣層外的第二絕緣層構(gòu)成，其中，構(gòu)成所述的第一絕緣層的絕緣材料為選自厚度為0.025?0.05毫米的單面或雙面涂F-46聚酰亞胺復(fù)合薄膜、厚度為0.025?0.05毫米的聚酯薄膜、厚度為0.025?0.05毫米的亞胺薄膜、厚度為0.06?0.09毫米的雙面聚酰薄膜補(bǔ)強(qiáng)云母帶中的一種或多種；構(gòu)成所述的第二絕緣層的絕緣材料為選自600支滌綸玻璃混合纖維、360支滌綸玻璃混合纖維、250支滌綸玻璃混合纖維、160支滌綸玻璃混合纖維、厚度為0.06?0.09毫米的單面聚酯薄膜補(bǔ)強(qiáng)少膠粉云母帶、厚度為0.06?0.09毫米的單面聚酰亞胺薄膜補(bǔ)強(qiáng)少膠粉云母帶中的一種或多種。
[0013]更具體地，所述絕緣層由I?2層的繞包于所述的導(dǎo)體外的第一絕緣層和I層位于所述的第一絕緣層外的第二絕緣層構(gòu)成，其中，構(gòu)成所述的第一絕緣層的絕緣材料為選自600支玻璃絲、360支玻璃絲、250支玻璃絲、160支玻璃絲、600支滌綸玻璃混合纖維、360支滌綸玻璃混合纖維、250支滌綸玻璃混合纖維、160支滌綸玻璃混合纖維中的一種或多種；構(gòu)成所述的第二絕緣層的絕緣材料為選自130級浸潰絕緣漆、155級浸潰絕緣漆、180級浸潰絕緣漆、200級及以上浸潰絕緣漆中的一種或多種。
[0014]更具體地，所述絕緣層由I?2層的繞包于所述的導(dǎo)體上的第一絕緣層、I?2層的繞包于所述的第一絕緣層上的第二絕緣層和I層位于所述的第二絕緣層外的第三絕緣層構(gòu)成，其中，構(gòu)成所述的第一絕緣層的絕緣材料為選自厚度為0.025?0.05毫米的單面或雙面涂F-46聚酰亞胺復(fù)合薄膜、厚度為0.025?0.05毫米的聚酯薄膜、厚度為0.025?0.05毫米的亞胺薄膜、厚度為0.06?0.09毫米的雙面聚酰薄膜補(bǔ)強(qiáng)云母帶中的一種或多種；構(gòu)成所述的第二絕緣層的絕緣材料為選自600支玻璃絲、360支玻璃絲、250支玻璃絲、160支玻璃絲、600支滌綸玻璃混合纖維、360支滌綸玻璃混合纖維、250支滌綸玻璃混合纖維、160支滌綸玻璃混合纖維中的一種或多種；構(gòu)成所述的第三絕緣層的絕緣材料為選自130級浸潰絕緣漆、155級浸潰絕緣漆、180級浸潰絕緣漆、200級及以上浸潰絕緣漆中的一種或多種。
[0015]更具體地，所述的電磁線還包括形成在所述的絕緣層外的熱熔膠層。
[0016]更具體地，所述的絕緣層的厚度為0.075?0.5毫米。
[0017]更具體地，所述絕緣材料的繞包方式為搭過2?3毫米疊包、1/3疊包、45%?50%疊包、53%?55%疊包、2/3疊包、對縫平包、連續(xù)繞包、交叉方式繞包中的一種或多種。
[0018]其中，單面或雙面涂F-46聚酰亞胺復(fù)合薄膜、雙面聚酰薄膜補(bǔ)強(qiáng)云母帶、單面聚酯薄膜補(bǔ)強(qiáng)少膠粉云母帶、單面聚酰亞胺薄膜補(bǔ)強(qiáng)少膠粉云母帶、聚酯薄膜、亞胺薄膜為帶狀絕緣材料，其繞包方式為搭過2?3毫米疊包、1/3疊包、45%?50%疊包、53%?55%疊包、2/3疊包、對縫平包中的一種或多種。
[0019]600支玻璃絲、360支玻璃絲、250支玻璃絲、160支玻璃絲、600支滌綸玻璃混合纖維、360支滌綸玻璃混合纖維、250支滌綸玻璃混合纖維、160支滌綸玻璃混合纖維為纖維類絕緣材料，其繞包方式為連續(xù)繞包一層，或以交叉方式繞包兩層，其可與浸潰絕緣漆一起使用形成絕緣層，其中的混合纖維可不使用浸潰漆以燒結(jié)的方式形成絕緣層。
[0020]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):[0021]本發(fā)明通過將兩根扁導(dǎo)體并列后在其外部包繞絕緣層，使得本發(fā)明具有如下優(yōu)
占-
^ \\\.[0022](I)有利于減薄電機(jī)絕緣，提高電機(jī)槽利用率，提高約3-5% ;達(dá)到此項(xiàng)的基礎(chǔ)是同樣導(dǎo)體截面積，相同絕緣結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的電磁線產(chǎn)品較兩根單芯單獨(dú)絕緣的電磁線，再在繞制線圈的時(shí)候雙根并繞，其寬邊尺寸減少了 3-5%，從而能提高電機(jī)槽利用率。
[0023](2)提高電機(jī)導(dǎo)熱性，在同出力條件下降低繞組溫升:電機(jī)主絕緣的材料主要有銅導(dǎo)體、矽鋼片、絕緣材料，而銅的導(dǎo)熱性大于鋼，鋼的導(dǎo)熱性大于絕緣材料，絕緣材料的導(dǎo)熱性是在電機(jī)結(jié)構(gòu)中是最差的，減薄絕緣有利于提高電機(jī)的導(dǎo)熱性。
[0024](3)同樣溫升下縮小電機(jī)尺寸:因絕緣減薄。
[0025](4)節(jié)約成本，減少材料用量:在相同導(dǎo)體截面積使用本發(fā)明的雙根并繞電磁線，可節(jié)約5%左右的成本(包含材料、人工、電耗等)。
[0026](5)提高電磁線線圈繞制時(shí)的工藝適用性:對于特殊線規(guī):窄邊尺寸大于等于2mm，寬窄比例大于4倍的電磁線產(chǎn)品，如果以單線芯的形式繞制線圈，線規(guī)越大則線體的硬度越高，不利于線圈成型及下線，同時(shí)在線圈繞制及下線過程越容易對線上的絕緣厚造成損傷，同樣截面的雙芯電磁線較雙單芯電磁線的柔軟性佳，特別是，電磁線在繞制過程中需要進(jìn)行窄面彎曲的時(shí)候，雙芯電磁線較單芯電磁線更易彎曲成型，從而可以減少加工過程中絕緣損傷的概率,有利于后期的線圈成型加工。
[0027](5)各項(xiàng)絕緣性能保持不變。
【專利附圖】

【附圖說明】
`[0028]附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]其中:1、第一扁導(dǎo)體；2、絕緣層；3、第二扁導(dǎo)體。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面將對本發(fā)明作詳細(xì)說明:
[0031]如附圖1所示，一種用于電機(jī)線圈繞組中的電磁線，其包括導(dǎo)體和包繞在導(dǎo)體外的絕緣層2，導(dǎo)體由第一扁導(dǎo)體I和第二扁導(dǎo)體3組成，第一扁導(dǎo)體1、第二扁導(dǎo)體3分別具有對稱設(shè)置的上、下側(cè)面和對稱設(shè)置的左、右側(cè)面，其中上、下側(cè)面的寬度是左、右側(cè)面的寬度的2倍及2倍以上，第一扁導(dǎo)體I的右側(cè)面與其上、下側(cè)面之間為直角過渡，第二扁導(dǎo)體3的左側(cè)面與其上、下側(cè)面之間為直角過渡，第一扁導(dǎo)體I的右側(cè)面與第二扁導(dǎo)體3的左側(cè)面緊密貼合，第一扁導(dǎo)體I的左側(cè)面與其上、下側(cè)面之間為弧形過渡，第二扁導(dǎo)體3的右側(cè)面與其上、下側(cè)面之間為弧形過渡，絕緣層包繞在第一扁導(dǎo)體I的上側(cè)面、左側(cè)面、下側(cè)面以及第二扁導(dǎo)體3的下側(cè)面、右側(cè)面、上側(cè)面上。左、右側(cè)面的寬度大于等于2毫米。導(dǎo)體的材質(zhì)為銅或招。
[0032]絕緣層2由I~5層絕緣材料繞包而成。絕緣層2的厚度為0.075~0.5毫米。
[0033]一種實(shí)施方式，絕緣材料為選自厚度為0.025~0.05毫米的單面或雙面涂F-46聚酰亞胺復(fù)合薄膜、厚度為0.06~0.09毫米的單面聚酯薄膜補(bǔ)強(qiáng)少膠粉云母帶、厚度為0.06~0.09毫米的單面聚酰亞胺薄膜補(bǔ)強(qiáng)少膠粉云母帶、600支滌綸玻璃混合纖維、360支滌綸玻璃混合纖維、250支滌綸玻璃混合纖維、160支滌綸玻璃混合纖維中的一種或多種。[0034]另一種實(shí)施方式，絕緣層由I?2層的繞包于導(dǎo)體外的第一絕緣層和I?3層的繞包于第一絕緣層外的第二絕緣層構(gòu)成，其中，構(gòu)成第一絕緣層的絕緣材料為選自厚度為
0.025?0.05毫米的單面或雙面涂F-46聚酰亞胺復(fù)合薄膜、厚度為0.025?0.05毫米的聚酯薄膜、厚度為0.025?0.05毫米的亞胺薄膜、厚度為0.06?0.09毫米的雙面聚酰薄膜補(bǔ)強(qiáng)云母帶中的一種或多種；構(gòu)成第二絕緣層的絕緣材料為選自600支滌綸玻璃混合纖維、360支滌綸玻璃混合纖維、250支滌綸玻璃混合纖維、160支滌綸玻璃混合纖維、厚度為
0.06?0.09毫米的單面聚酯薄膜補(bǔ)強(qiáng)少膠粉云母帶、厚度為0.06?0.09毫米的單面聚酰亞胺薄膜補(bǔ)強(qiáng)少膠粉云母帶中的一種或多種。
[0035]再一種實(shí)施方式，絕緣層由I?2層的繞包于導(dǎo)體外的第一絕緣層和I層位于第一絕緣層外的第二絕緣層構(gòu)成，其中，構(gòu)成第一絕緣層的絕緣材料為選自600支玻璃絲、360支玻璃絲、250支玻璃絲、160支玻璃絲、600支滌綸玻璃混合纖維、360支滌綸玻璃混合纖維、250支滌綸玻璃混合纖維、160支滌綸玻璃混合纖維中的一種或多種；構(gòu)成第二絕緣層的絕緣材料為選自130級浸潰絕緣漆、155級浸潰絕緣漆、180級浸潰絕緣漆、200級及以上浸潰絕緣漆中的一種或多種。
[0036]再一種實(shí)施方式，絕緣層由I?2層的繞包于導(dǎo)體上的第一絕緣層、I?2層的繞包于第一絕緣層上的第二絕緣層和I層位于第二絕緣層外的第三絕緣層構(gòu)成，其中，構(gòu)成第一絕緣層的絕緣材料為選自厚度為0.025?0.05毫米的單面或雙面涂F-46聚酰亞胺復(fù)合薄膜、厚度為0.025?0.05毫米的聚酯薄膜、厚度為0.025?0.05毫米的亞胺薄膜、厚度為0.06?0.09毫米的雙面聚酰薄膜補(bǔ)強(qiáng)云母帶中的一種或多種；構(gòu)成第二絕緣層的絕緣材料為選自600支玻璃絲、360支玻璃絲、250支玻璃絲、160支玻璃絲、600支滌綸玻璃混合纖維、360支滌綸玻璃混合纖維、250支滌綸玻璃混合纖維、160支滌綸玻璃混合纖維中的一種或多種；構(gòu)成所述的第三絕緣層的絕緣材料為選自130級浸潰絕緣漆、155級浸潰絕緣漆、180級浸潰絕緣漆、200級及以上浸潰絕緣漆中的一種或多種。
[0037]再一種實(shí)施方式，電磁線還包括形成在絕緣層外的熱熔膠層。
[0038]絕緣材料的繞包方式為搭過2?3毫米疊包、1/3疊包、45%?50%疊包、53%?55%疊包、2/3疊包、對縫平包、連續(xù)繞包、交叉方式繞包中的一種或多種。
[0039]其中，單面或雙面涂F-46聚酰亞胺復(fù)合薄膜、雙面聚酰薄膜補(bǔ)強(qiáng)云母帶、單面聚酯薄膜補(bǔ)強(qiáng)少膠粉云母帶、單面聚酰亞胺薄膜補(bǔ)強(qiáng)少膠粉云母帶、聚酯薄膜、亞胺薄膜為帶狀絕緣材料，其繞包方式為搭過2?3毫米疊包、1/3疊包、45%?50%疊包、53%?55%疊包、2/3疊包、對縫平包中的一種或多種。
[0040]600支玻璃絲、360支玻璃絲、250支玻璃絲、160支玻璃絲、600支滌綸玻璃混合纖維、360支滌綸玻璃混合纖維、250支滌綸玻璃混合纖維、160支滌綸玻璃混合纖維為纖維類絕緣材料，其繞包方式為連續(xù)繞包一層，或以交叉方式繞包兩層，其可與浸潰絕緣漆一起使用形成絕緣層，其中的混合纖維可不使用浸潰漆以燒結(jié)的方式形成絕緣層。
[0041]具體地,每根扁導(dǎo)體的窄邊長度為2.8暈米,寬邊長度為5.8暈米；第一扁導(dǎo)體I的右側(cè)面與第二扁導(dǎo)體3的左側(cè)面經(jīng)拉制成清角，使得兩側(cè)面貼合得更緊。
[0042]具體地,絕緣層2可采用0.036mm?0.05mm的單面或雙面涂F-46聚酰亞胺復(fù)合薄膜進(jìn)行搭過2-3mm疊包、1/3疊包、45%?50%疊包、53%?55%疊包或2/3疊包，疊包的層數(shù)為一層、兩層、或三層，燒結(jié)在導(dǎo)體外(與導(dǎo)體緊密貼合)，總的雙邊絕緣厚度為:0.12mm?0.90mm;或是進(jìn)行對縫平包兩層或三層，疊縫均勻錯(cuò)開，燒結(jié)在導(dǎo)體外(與導(dǎo)體緊密貼合)，總的雙邊絕緣厚度為0.15?0.30mm。
[0043]總的雙邊絕緣厚度是指導(dǎo)體的兩對邊包繞的絕緣層2的總厚度。
[0044]或者，絕緣層2可采用0.06mm?0.09mm的單面聚酯薄膜補(bǔ)強(qiáng)少膠粉云母帶進(jìn)行搭過2-3mm疊包、1/3疊包、45%?50%疊包、53%?55%疊包或2/3疊包，疊包層數(shù)為一層、兩層、或三層，總的雙邊絕緣厚度為:0.15mm?1.0Omm ;或是進(jìn)行對縫平包兩層或三層，疊縫均勻錯(cuò)開，總的雙邊絕緣厚度為:0.20?0.50mm。
[0045]或者，絕緣層2采用0.06mm?0.09mm的單面聚酰亞胺薄膜補(bǔ)強(qiáng)少膠粉云母帶進(jìn)行搭過2-3mm疊包、1/3疊包、45%?50%疊包、53%?55%疊包或2/3疊包，疊包層數(shù)為一層、兩層、或三層，總的雙邊絕緣厚度為:0.15mm?1.0Omm ;或是對縫平包兩層或三層，疊縫絕緣錯(cuò)開，總的雙邊絕緣厚度為:0.20?0.50mm。
[0046]或者，絕緣層2采用采用600支、360支、250支或160支玻璃絲或滌綸玻璃混合纖維以相反方向繞包兩層，然后再浸涂155級浸潰絕緣漆，經(jīng)過烘焙而成，也可再在外層加涂一層熱融膠，成品總的雙邊絕緣厚度為0.20mm?0.50mm。
[0047]或者,絕緣層2的內(nèi)層采用0.025mm?0.05mm聚酯薄膜進(jìn)行搭過2_3mm疊包、1/3疊包、45%?50%疊包、53%?55%疊包或2/3疊包，疊包層數(shù)為一層或兩層，外層采用600支、360支、250支或160支玻璃絲或滌綸玻璃混合纖維繞包一層，或以相反方向繞包兩層，然后再浸涂130級浸潰絕緣漆，經(jīng)過烘焙而成，也可再在外層加涂一層熱融膠，成品總的雙邊絕緣厚度為0.20mm?0.90mm。
[0048]或者,絕緣層2的內(nèi)層采用0.025mm?0.05mm亞胺薄膜進(jìn)行搭過2_3mm疊包、1/3疊包、45%?50%疊包、53%?55%疊包或2/3疊包，疊包層數(shù)為一層或兩層，外層采用600支、360支、250支或160支玻璃絲或滌綸玻璃混合纖維繞包一層，或以相反方向繞包兩層，然后再浸涂155級或180級玻璃絲包浸潰絕緣漆，經(jīng)過烘焙而成，也可再在外層加涂一層熱融膠，成品總的雙邊絕緣厚度為0.20mm?0.90mm。
[0049]或者，絕緣層2的內(nèi)層采用0.025mm?0.05mm單面或雙面涂F-46聚酰亞胺復(fù)合薄膜進(jìn)行搭過2-3mm疊包、1/3疊包、45%?50%疊包、53%?55%疊包或2/3疊包，疊包層數(shù)為一層或兩層，燒結(jié)在導(dǎo)體外(與導(dǎo)體緊密貼合)，外層采用600支、360支、250支或160支玻璃絲或滌綸玻璃混合纖維繞包一層，或以相反方向繞包兩層，浸涂155或180級玻璃絲包浸潰絕緣漆，經(jīng)過烘焙而成，也可再在外層加涂一層熱融膠，成品總的雙邊絕緣厚度為
0.20mm ?0.90mm。
[0050]或者，絕緣層2的內(nèi)層采用0.06mm?0.09mm雙面聚酯補(bǔ)強(qiáng)云帶2_3mm疊包、1/3疊包、45%?50%疊包、53%?55%疊包或2/3疊包，疊包層數(shù)為一層或兩層，外層采用600支、360支、250支或160支玻璃絲或滌綸玻璃混合纖維繞包一層，或以相反方向繞包兩層，浸涂155級玻璃絲包浸潰絕緣漆，經(jīng)過烘焙而成，也可再在外層加涂一層熱融膠，成品總的雙邊絕緣厚度為0.20mm?0.90mm。
[0051]或者,絕緣層2的內(nèi)層采用0.025mm?0.05mm單面或雙面涂F-46聚酰亞胺復(fù)合薄膜進(jìn)行搭過2-3mm疊包、1/3疊包、45%?50%疊包、53%?55%疊包或2/3疊包，疊包層數(shù)為一層或兩層，燒結(jié)在導(dǎo)體外(與導(dǎo)體緊密貼合)，外層采用采用0.06mm?0.09mm的單面聚酯薄膜補(bǔ)強(qiáng)少膠粉云母帶，進(jìn)行搭過2-3mm疊包、1/3疊包、45%?50%疊包、53%?55%疊包或2/3疊包一層或兩層，最外層的云母帶可以是帶有熱融膠的也可以是不帶熱融膠的。
[0052]或者,絕緣層2的內(nèi)層采用0.025mm?0.05mm單面或雙面涂F-46聚酰亞胺復(fù)合薄膜進(jìn)行搭過2-3mm疊包、1/3疊包、45%?50%疊包、53%?55%疊包或2/3疊包，疊包層數(shù)為一層或兩層，燒結(jié)在導(dǎo)體外(與導(dǎo)體緊密貼合)，外層采用采用0.06mm?0.09mm的單面聚酰亞胺薄膜補(bǔ)強(qiáng)少膠粉云母帶，進(jìn)行搭過2_3mm疊包、1/3疊包、45%?50%疊包、53%?55%疊包或2/3疊包一層或兩層，最外層的云母帶可以是帶有熱融膠的也可以是不帶熱融膠的。
[0053]或者，絕緣層2的內(nèi)層采用0.025mm?0.05mm聚酯薄膜進(jìn)行搭過2_3mm疊包、1/3疊包、45%?50%疊包、53%?55%疊包或2/3疊包，疊包層數(shù)為一層或兩層，外層采用0.06mm?0.09mm的單面聚酯薄膜補(bǔ)強(qiáng)少膠粉云母帶,進(jìn)行搭過2_3mm疊包、1/3疊包、45%?50%疊包、53%?55%疊包或2/3疊包一層或兩層，最外層的云母帶可以是帶有熱融膠的也可以是不帶熱融膠的。
[0054]或者，絕緣層2的內(nèi)層采用0.025mm?0.05mm亞胺薄膜進(jìn)行搭過2_3mm疊包、1/3疊包、45%?50%疊包、53%?55%疊包或2/3疊包，疊包層數(shù)為一層或兩層，外層采用0.06mm?0.09mm的單面聚酯薄膜補(bǔ)強(qiáng)少膠粉云母帶,進(jìn)行搭過2_3mm疊包、1/3疊包、45%?50%疊包、53%?55%疊包或2/3疊包一層或兩層。
[0055]或者，絕緣層2的內(nèi)層采用0.025mm?0.05mm亞胺薄膜進(jìn)行搭過2_3mm疊包、1/3疊包、45%?50%疊包、53%?55%疊包或2/3疊包，疊包層數(shù)為一層或兩層，外層采用
0.06mm?0.09mm的單面聚酰亞胺薄膜補(bǔ)強(qiáng)少膠粉云母帶,進(jìn)行搭過2_3mm疊包、1/3疊包、45%?50%疊包、53%?55%疊包或2/3疊包一層或兩層，最外層的云母帶可以是帶有熱融膠的也可以是不帶熱融膠的。
[0056]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于電機(jī)線圈繞組中的電磁線，其包括導(dǎo)體和包繞在所述導(dǎo)體外的絕緣層，其特征在于:所述導(dǎo)體由第一扁導(dǎo)體和第二扁導(dǎo)體組成，所述的第一扁導(dǎo)體、第二扁導(dǎo)體分別具有對稱設(shè)置的上、下側(cè)面和對稱設(shè)置的左、右側(cè)面，其中上、下側(cè)面的寬度是左、右側(cè)面的寬度的2倍及2倍以上，所述第一扁導(dǎo)體的右側(cè)面與其上、下側(cè)面之間為直角過渡，第二扁導(dǎo)體的左側(cè)面與其上、下側(cè)面之間為直角過渡，所述的第一扁導(dǎo)體的右側(cè)面與第二扁導(dǎo)體的左側(cè)面緊密貼合，所述的第一扁導(dǎo)體的左側(cè)面與其上、下側(cè)面之間為弧形過渡，所述的第二扁導(dǎo)體的右側(cè)面與其上、下側(cè)面之間為弧形過渡，所述的絕緣層包繞在所述的第一扁導(dǎo)體的上側(cè)面、左側(cè)面、下側(cè)面以及第二扁導(dǎo)體的下側(cè)面、右側(cè)面、上側(cè)面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁線，其特征在于:所述的左、右側(cè)面的寬度大于等于2毫米，所述的導(dǎo)體的材質(zhì)為銅或鋁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁線，其特征在于:所述的絕緣層由I~5層絕緣材料繞包而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電磁線，其特征在于:所述的絕緣材料為選自厚度為0.025~0.05毫米的單面或雙面涂F-46聚酰亞胺復(fù)合薄膜、厚度為0.06~0.09毫米的單面聚酯薄膜補(bǔ)強(qiáng)少膠粉云母帶、厚度為0.06~0.09毫米的單面聚酰亞胺薄膜補(bǔ)強(qiáng)少膠粉云母帶、600支滌綸玻璃混合纖維、360支滌綸玻璃混合纖維、250支滌綸玻璃混合纖維、160支滌綸玻璃混合纖維中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電磁線，其特征在于:所述的絕緣層由I~2層的繞包于所述的導(dǎo)體外的第一絕緣層和I~3層的繞包于所述的第一絕緣層外的第二絕緣層構(gòu)成，其中，構(gòu)成所述的第一絕緣層的絕緣材料為選自厚度為0.025~0.05毫米的單面或雙面涂F-46聚酰亞胺復(fù)合薄膜、厚度為0.025~0.05毫米的聚酯薄膜、厚度為0.025~0.05毫米的亞胺薄膜、厚度為0.06~0.09毫米的雙面聚酰薄膜補(bǔ)強(qiáng)云母帶中的一種或多種；構(gòu)成所述的第二絕緣層的絕緣材料為選自`600支滌綸玻璃混合纖維、360支滌綸玻璃混合纖維、250支滌綸玻璃混合纖維、160支滌綸玻璃混合纖維、厚度為0.06~0.09毫米的單面聚酯薄膜補(bǔ)強(qiáng)少膠粉云母帶、厚度為0.06~0.09毫米的單面聚酰亞胺薄膜補(bǔ)強(qiáng)少膠粉云母帶中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電磁線，其特征在于:所述絕緣層由I~2層的繞包于所述的導(dǎo)體外的第一絕緣層和I層位于所述的第一絕緣層外的第二絕緣層構(gòu)成，其中，構(gòu)成所述的第一絕緣層的絕緣材料為選自600支玻璃絲、360支玻璃絲、250支玻璃絲、160支玻璃絲、600支滌綸玻璃混合纖維、360支滌綸玻璃混合纖維、250支滌綸玻璃混合纖維、160支滌綸玻璃混合纖維中的一種或多種；構(gòu)成所述的第二絕緣層的絕緣材料為選自130級浸潰絕緣漆、155級浸潰絕緣漆、180級浸潰絕緣漆、200級及以上浸潰絕緣漆中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電磁線，其特征在于:所述絕緣層由I~2層的繞包于所述的導(dǎo)體上的第一絕緣層、I~2層的繞包于所述的第一絕緣層上的第二絕緣層和I層位于所述的第二絕緣層外的第三絕緣層構(gòu)成，其中，構(gòu)成所述的第一絕緣層的絕緣材料為選自厚度為0.025~0.05毫米的單面或雙面涂F-46聚酰亞胺復(fù)合薄膜、厚度為0.025~0.05毫米的聚酯薄膜、厚度為0.025~0.05毫米的亞胺薄膜、厚度為0.06~0.09毫米的雙面聚酰薄膜補(bǔ)強(qiáng)云母帶中的一種或多種；構(gòu)成所述的第二絕緣層的絕緣材料為選自600支玻璃絲、360支玻璃絲、250支玻璃絲、160支玻璃絲、600支滌綸玻璃混合纖維、360支滌綸玻璃混合纖維、250支滌綸玻璃混合纖維、160支滌綸玻璃混合纖維中的一種或多種；構(gòu)成所述的第三絕緣層的絕緣材料為選自130級浸潰絕緣漆、155級浸潰絕緣漆、180級浸潰絕緣漆、200級及以上浸潰絕緣漆中的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的電磁線，其特征在于:所述的電磁線還包括形成在所述的絕緣層外的熱熔膠層。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的電磁線，其特征在于:所述的絕緣層的厚度為0.075~0.5毫米。
10.根據(jù)權(quán)利要求1~5中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的電磁線，其特征在于:所述絕緣材料的繞包方式為搭過2~3毫米疊包、1/3疊包、45%~50%疊包、53%~55%疊包、2/3疊包、對縫平包、連續(xù)繞包、交叉方式繞包`中的一種或多種。
【文檔編號】H01B7/08GK103489509SQ201310456900
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】鄭一帆 申請人:蘇州貫龍電磁線股份有限公司