專利名稱：一種蠟油涂敷烘干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及漆包線生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種蠟油涂敷烘干裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的生產(chǎn)漆包線的微細(xì)線車間中，在漆包線繞線之間，應(yīng)用到的蠟油涂敷裝置采用如下流程，先將蠟油注入儲存箱加熱，再由油泵抽到機(jī)器兩邊的油壺里并通過毛氈吸附從而將蠟油涂敷到線材上，毛氈一般每5天更換一次，多余的油再通過回流管流回儲存箱。抽油泵抽油的頻率是由延時繼電器控制的，每隔幾分鐘就工作幾十秒。這樣的結(jié)構(gòu)由于管道多，接頭多，及蠟油裸露在空氣中的時間久、面積大，加上使用延時繼電器控制及毛氈涂敷產(chǎn)生的濺、漏、溢問題，導(dǎo)致蠟油浪費(fèi)較多，另外特別是雙零線由于線速太快，線材上蠟油溶劑無法及時揮發(fā)掉導(dǎo)致線材粘結(jié)在一起，客戶在使用時易斷線異常頻繁發(fā)生，且油壺周邊因?yàn)R、漏、溢油導(dǎo)致衛(wèi)生狀況極差，存在極大的環(huán)保問題及安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問題就是提供一種蠟油涂敷烘干裝置，更改蠟油涂敷方式，加快蠟油溶劑的揮發(fā)速度，避免濺、漏、溢油問題，優(yōu)化生產(chǎn)車間的衛(wèi)生環(huán)境，提高漆包線的質(zhì)量。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種蠟油涂敷烘干裝置，包括設(shè)在機(jī)架上的蠟油涂敷部件和蠟油干燥部件，漆包線依次經(jīng)過蠟油涂敷部件和蠟油干燥部件后進(jìn)入后續(xù)繞線裝置。進(jìn)一步的，所述蠟油涂敷部件包括供油的箱體和相對機(jī)架轉(zhuǎn)動連接的涂敷滾筒，漆包線從涂敷滾筒表面滑過，所述涂敷滾筒的軸向垂直漆包線的輸送方向。進(jìn)一步的，所述涂敷滾筒轉(zhuǎn)接在箱體中，所述箱體中的蠟油液面高于涂敷滾筒相對箱體的最低處。涂敷滾筒轉(zhuǎn)動的同時箱體中的蠟油自動吸附在其表面。進(jìn)一步的，所述涂敷滾筒轉(zhuǎn)接在機(jī)架上，所述箱體設(shè)在涂敷滾筒的上方，所述箱體中的蠟油被引導(dǎo)至涂敷滾筒表面，所述涂敷滾筒下方設(shè)有集油槽。進(jìn)一步的，所述涂敷滾筒的表面徑向設(shè)有環(huán)槽，漆包線在環(huán)槽中滑行。使漆包線的整個外表面都得到均勻涂敷。進(jìn)一步的，所述環(huán)槽的截面形狀為U形或V形。進(jìn)一步的，所述蠟油干燥部件包括固定在機(jī)架上的烘干箱，烘干箱的兩端分別設(shè)有進(jìn)線口和出線口，所述烘干箱中設(shè)有加熱管，所述加熱管的軸向垂直漆包線的輸送方向。根據(jù)需要開啟。進(jìn)一步的，所述烘干箱中還設(shè)有吹風(fēng)管，所述吹風(fēng)管上設(shè)有出風(fēng)口，所述吹風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在烘干箱的后側(cè)壁體上。進(jìn)一步的，所述吹風(fēng)管沿烘干箱的后側(cè)壁體的內(nèi)側(cè)面延伸且吹風(fēng)管的軸向平行漆包線的輸送方向。持續(xù)吹風(fēng)。[0013]進(jìn)一步的，所述烘干箱的頂部敞口并轉(zhuǎn)接有箱蓋，所述箱蓋上設(shè)有把手。防塵的同時，蠟油溶劑可以在箱蓋上凝結(jié)，可以避免蠟油溶劑揮發(fā)到車間空氣中。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):取消儲存箱及抽油泵以及大部分的管道，讓蠟油有效成份在漆包線上形成一層薄薄固化膜，漆包線上的蠟油始終是均勻一致的，產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:

圖1為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A處放大圖；圖3為帶U形環(huán)槽的涂敷滾筒的示意圖；圖4為V形環(huán)槽的示意圖；圖5為圖1所示實(shí)施例中烘干箱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為加箱蓋后烘干箱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一:如圖1所示為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例，一種蠟油涂敷烘干裝置，包括設(shè)在機(jī)架I上的蠟油涂敷部件2和蠟油干燥部件3，漆包線4依次經(jīng)過蠟油涂敷部件和蠟油干燥部件后進(jìn)入后續(xù)繞線裝置。如圖2所示,所述臘油涂敷部件包括供油的箱體21和相對機(jī)架轉(zhuǎn)動連接的涂敷滾筒22，漆包線從涂敷滾筒表面滑過，所述涂敷滾筒的軸向垂直漆包線的輸送方向。在本實(shí)施例，所述涂敷滾筒轉(zhuǎn)接在箱體中，所述箱體中的蠟油液面高于涂敷滾筒相對箱體的最低處。所述涂敷滾筒的表面徑向設(shè)有環(huán)槽221，漆包線在環(huán)槽中滑行。如圖3所示，所述環(huán)槽的截面形狀為U形，或者所述環(huán)槽的截面形狀也可以采用圖4所示的V形。如圖5所示，所述蠟油干燥部件包括固定在機(jī)架上的烘干箱31，烘干箱的兩端分別設(shè)有進(jìn)線口 311和出線口 312，所述烘干箱中設(shè)有加熱管32，所述加熱管的軸向垂直漆包線的輸送方向。所述烘干箱中還設(shè)有吹風(fēng)管33，所述吹風(fēng)管上設(shè)有出風(fēng)口 331，所述吹風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口 332設(shè)在烘干箱的后側(cè)壁體上。所述吹風(fēng)管沿烘干箱的后側(cè)壁體的內(nèi)側(cè)面延伸且吹風(fēng)管的軸向平行漆包線的輸送方向。在此基礎(chǔ)上，如圖6所示，所述烘干箱的頂部敞口并轉(zhuǎn)接有箱蓋34，所述箱蓋上設(shè)有把手35。實(shí)施例二:如圖1所示為本實(shí)用新型第二種實(shí)施例，本實(shí)施例與實(shí)施例一類似，區(qū)別在于，所述涂敷滾筒轉(zhuǎn)接在機(jī)架上，所述箱體設(shè)在涂敷滾筒的上方，所述箱體中的蠟油被引導(dǎo)至涂敷滾筒表面，所述涂敷滾筒下方設(shè)有集油槽23。上述所有實(shí)施例在實(shí)際項(xiàng)目中運(yùn)用并得到以下成果:1)Q713利用之前的蠟油涂敷裝置生產(chǎn)0.0603UEW/13024小時生產(chǎn)漆包線280KG，耗蠟油12.88KG，每公斤蠟油生產(chǎn)漆包線21.8KG ;Q701利用本實(shí)用新型生產(chǎn)0.0603UEW/13024小時生產(chǎn)漆包線237KG，24小時耗蠟油8.5KG，每公斤蠟油生產(chǎn)漆包線28KG。2) Q723利用之前的蠟油涂敷裝置生產(chǎn)0.330/0.380Q (ZY/XY)-2/200各半邊，24小時耗臘油12.8KG ;第二天利用本實(shí)用新型生產(chǎn)同樣規(guī)格/型號產(chǎn)品24小時耗蠟油10.8KG，(試機(jī)臺在驗(yàn)證的兩天內(nèi)蠟油均無溢出異常)。通過以上微線車間最小規(guī)格與中粗線規(guī)格驗(yàn)證比較得知:采用本實(shí)用新型每臺機(jī)每天(24小時)節(jié)省臘油1.95KG左右.折合金額為1.95X9.35元/KG=18.2，微線39臺機(jī)每天可節(jié)省39X18.2=709.8元，每月可節(jié)省30X709.8=21294 元，一年可節(jié)省 12X21294 元=255528 元。利用之前的毛氈涂蠟方式，每臺機(jī)每5天需更換2塊毛氈，一臺機(jī)每年需更換146塊毛氈，每塊毛氈單價為25元，一臺機(jī)一年涂蠟毛氈費(fèi)用為:146 X 25元=3650元，微線車間39臺機(jī)一年涂蠟毛氈費(fèi)用為=3650X39=142350元，而利用本新型蠟油涂覆裝置則完全不需要涂蠟毛氈，故微線車間每年可以節(jié)省涂蠟毛氈的費(fèi)用為142350元。本實(shí)用新型比原裝蠟油涂敷裝置少了一個抽油泵，故還可節(jié)省抽油泵運(yùn)轉(zhuǎn)的電費(fèi)。本實(shí)用新型簡單易操作，大大的方便了維護(hù)。原裝蠟油涂敷裝置在收線機(jī)的前方，離收線頭太近不易于蠟油溶劑的揮發(fā)，影響了漆包線表面的滑性，本實(shí)用新型移至收線機(jī)的后方，使漆包線在涂蠟后到收線頭的距離延長了 4M左右，有利于蠟油溶劑的充分揮發(fā)，有利于有效成份石蠟形成固化膜，經(jīng)測試得出通過本實(shí)用新型生產(chǎn)出來的漆包線比原始蠟油涂敷裝置生產(chǎn)出來的漆包線摩擦系數(shù)降低了 0.01左右。本實(shí)用新型減小了大部分管道，減少蠟油裸露在空氣中的時間及取消抽油泵，從而避免了漏，濺等現(xiàn)象，最大程度上消除了安全隱患，優(yōu)化生產(chǎn)車間的衛(wèi)生環(huán)境。
權(quán)利要求1.一種蠟油涂敷烘干裝置，其特征在于:包括設(shè)在機(jī)架(I)上的蠟油涂敷部件(2)和蠟油干燥部件(3)，漆包線(4)依次經(jīng)過蠟油涂敷部件和蠟油干燥部件后進(jìn)入后續(xù)繞線裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蠟油涂敷烘干裝置，其特征在于:所述蠟油涂敷部件包括供油的箱體(21)和相對機(jī)架轉(zhuǎn)動連接的涂敷滾筒(22)，漆包線從涂敷滾筒表面滑過，所述涂敷滾筒的軸向垂直漆包線的輸送方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蠟油涂敷烘干裝置，其特征在于:所述涂敷滾筒轉(zhuǎn)接在箱體中，所述箱體中的蠟油液面高于涂敷滾筒相對箱體的最低處。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蠟油涂敷烘干裝置，其特征在于:所述涂敷滾筒轉(zhuǎn)接在機(jī)架上，所述箱體設(shè)在涂敷滾筒的上方，所述箱體中的蠟油被引導(dǎo)至涂敷滾筒表面，所述涂敷滾筒下方設(shè)有集油槽(23)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的一種蠟油涂敷烘干裝置，其特征在于:所述涂敷滾筒的表面徑向設(shè)有環(huán)槽(221)，漆包線在環(huán)槽中滑行。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種蠟油涂敷烘干裝置，其特征在于:所述環(huán)槽的截面形狀為U形或V形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種蠟油涂敷烘干裝置，其特征在于:所述蠟油干燥部件包括固定在機(jī)架上的烘干箱(31)，烘干箱的兩端分別設(shè)有進(jìn)線口(311)和出線口(312)，所述烘干箱中設(shè)有加熱管(32)，所述加熱管的軸向垂直漆包線的輸送方向。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種蠟油涂敷烘干裝置，其特征在于:所述烘干箱中還設(shè)有吹風(fēng)管(33)，所述吹風(fēng)管上設(shè)有出風(fēng)口(331)，所述吹風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口(332)設(shè)在烘干箱的后側(cè)壁體上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種蠟油涂敷烘干裝置，其特征在于:所述吹風(fēng)管沿烘干箱的后側(cè)壁體的內(nèi)側(cè)面延伸且吹風(fēng)管的軸向平行漆包線的輸送方向。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種蠟油涂敷烘干裝置，其特征在于:所述烘干箱的頂部敞口并轉(zhuǎn)接有箱蓋(34 )，所述箱蓋上設(shè)有把手(35 )。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種蠟油涂敷烘干裝置，包括設(shè)在機(jī)架上的蠟油涂敷部件和蠟油干燥部件，漆包線依次經(jīng)過蠟油涂敷部件和蠟油干燥部件后進(jìn)入后續(xù)繞線裝置。本實(shí)用新型更改蠟油涂敷方式，加快蠟油溶劑的揮發(fā)速度，避免濺、漏、溢油問題，優(yōu)化生產(chǎn)車間的衛(wèi)生環(huán)境，提高漆包線的質(zhì)量。
文檔編號H01B13/16GK202948789SQ20122056930
公開日2013年5月22日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者邱河清 申請人:露笑科技股份有限公司